本技術(shù)屬于模具，涉及一種全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成?，F(xiàn)有的pet塑料瓶坯注塑成型模具在注塑過程中，其注塑一般采用單一流道，注塑流量較小，注塑速率滿，注塑時(shí)間一旦變長(zhǎng)難以保證塑件的均一性。因此急需設(shè)計(jì)一種可以克服以上缺陷的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具。

2、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，人們經(jīng)過不斷探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國(guó)專利公開了一種全熱流道多模腔pet瓶坯模具[申請(qǐng)?zhí)枺?02022261783.2]，抵板的下壁面固定安裝有卡板,卡板的下壁面固定安裝有磁鐵二,卡板的外圓壁面相互遠(yuǎn)離的一側(cè)位置均固定安裝有可以形變的卡夾,卡夾的內(nèi)部固定安裝有拉簧，熱塑料通過噴嘴噴入至模腔內(nèi)部進(jìn)行冷卻成形，電機(jī)與外界供電設(shè)備相連，電機(jī)帶動(dòng)磁鐵一在模腔的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，磁鐵一與磁鐵二相互排斥，當(dāng)磁鐵一轉(zhuǎn)動(dòng)至與磁鐵二的位置相互對(duì)應(yīng)時(shí)，卡板受到磁鐵二與磁鐵一產(chǎn)生的向上的排斥力，卡夾被擠壓，拉簧形變產(chǎn)生作用力，卡夾在兩個(gè)限位塊之間帶動(dòng)卡板向上移動(dòng)，卡板向上移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)模腔內(nèi)部成形的模具的上端脫離模腔的內(nèi)部。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：

3、一種全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具，包括瓶坯成型下模、瓶坯成型中模和瓶坯成型上模，所述瓶坯成型上模上方設(shè)有注塑固定板，所述瓶坯成型下模內(nèi)設(shè)有若干型腔固定下腔，所述瓶坯成型中模內(nèi)設(shè)有若干型腔固定中腔，所述瓶坯成型上模內(nèi)設(shè)有若干型腔固定上腔，所述注塑固定板內(nèi)設(shè)有若干注塑筒固定套，所述注塑筒固定套內(nèi)設(shè)有延伸通入至型腔固定上腔內(nèi)的螺旋型全熱流道注塑組件，所述注塑筒固定套下方設(shè)有外側(cè)冷卻部，所述螺旋型全熱流道注塑組件套設(shè)于外側(cè)冷卻部?jī)?nèi)。

4、在上述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具中，所述螺旋型全熱流道注塑組件包括設(shè)置于注塑筒固定套內(nèi)設(shè)有延伸通入至型腔固定上腔內(nèi)的瓶坯注塑成型筒，所述瓶坯注塑成型筒內(nèi)設(shè)有中心熱流導(dǎo)桿，所述中心熱流導(dǎo)桿內(nèi)設(shè)有貫穿通過中心熱流導(dǎo)桿的中心熱流注入部，所述中心熱流導(dǎo)桿外側(cè)設(shè)有螺旋狀熱流注入部。

5、在上述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具中，所述中心熱流注入部包括設(shè)置于中心熱流導(dǎo)桿內(nèi)的中心熱流道，所述中心熱流道底部設(shè)有若干沿中心熱流道中心線呈弧形陣列分布的底側(cè)開口，所述底側(cè)開口呈倒v型。

6、在上述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具中，所述螺旋狀熱流注入部包括設(shè)置于中心熱流導(dǎo)桿外側(cè)的螺旋熱流道槽，所述螺旋熱流道槽與底側(cè)開口的位置相對(duì)應(yīng)。

7、在上述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具中，所述外側(cè)冷卻部包括設(shè)置于注塑筒固定套下方的冷卻外筒，所述冷卻外筒外側(cè)設(shè)有螺旋冷卻水道，所述瓶坯注塑成型筒位于冷卻外筒內(nèi)。

8、在上述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具中，所述冷卻外筒與注塑筒固定套之間通過第一連接套和第二連接套相連。

9、在上述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具中，所述冷卻外筒底部套設(shè)有承托底套，所述承托底套位于瓶坯注塑成型筒下方。

10、在上述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具中，所述注塑固定板與瓶坯成型上模之間設(shè)有兩個(gè)連接豎板。

11、在上述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具中，所述連接豎板貫穿通過注塑固定板且連接豎板底部延伸通入至瓶坯成型上模內(nèi)。

12、在上述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具中，所述冷卻外筒的內(nèi)徑大于瓶坯注塑成型筒的外徑。

13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

14、1、本實(shí)用新型在注塑過程中，瓶坯成型下模、瓶坯成型中模和瓶坯成型上模相貼合，注塑固定板用以固定注塑筒固定套，注塑筒固定套用以固定螺旋型全熱流道注塑組件，在注塑過程中，熔融物料通過螺旋型全熱流道注塑組件注入至型腔內(nèi)，采用內(nèi)部直通結(jié)合外部螺接熱流道注入，全熱流道結(jié)構(gòu)可大大加快注塑速率，加大注塑流量，提高塑件的均一性，完成注塑后，通過外側(cè)冷卻部配合冷卻液對(duì)成型后的塑件進(jìn)行全方位冷卻，冷卻面積大。

15、2、本實(shí)用新型完成注塑后，將冷卻水通入至螺旋冷卻水道內(nèi)，采用螺旋冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻面積大，冷卻效果好。

16、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具，包括瓶坯成型下模(1)、瓶坯成型中模(2)和瓶坯成型上模(3)，其特征在于，所述瓶坯成型上模(3)上方設(shè)有注塑固定板(4)，所述瓶坯成型下模(1)內(nèi)設(shè)有若干型腔固定下腔(5)，所述瓶坯成型中模(2)內(nèi)設(shè)有若干型腔固定中腔(6)，所述瓶坯成型上模(3)內(nèi)設(shè)有若干型腔固定上腔(7)，所述注塑固定板(4)內(nèi)設(shè)有若干注塑筒固定套(8)，所述注塑筒固定套(8)內(nèi)設(shè)有延伸通入至型腔固定上腔(7)內(nèi)的螺旋型全熱流道注塑組件(9)，所述注塑筒固定套(8)下方設(shè)有外側(cè)冷卻部(10)，所述螺旋型全熱流道注塑組件(9)套設(shè)于外側(cè)冷卻部(10)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述螺旋型全熱流道注塑組件(9)包括設(shè)置于注塑筒固定套(8)內(nèi)設(shè)有延伸通入至型腔固定上腔(7)內(nèi)的瓶坯注塑成型筒(10a)，所述瓶坯注塑成型筒(10a)內(nèi)設(shè)有中心熱流導(dǎo)桿(11)，所述中心熱流導(dǎo)桿(11)內(nèi)設(shè)有貫穿通過中心熱流導(dǎo)桿(11)的中心熱流注入部(12)，所述中心熱流導(dǎo)桿(11)外側(cè)設(shè)有螺旋狀熱流注入部(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述中心熱流注入部(12)包括設(shè)置于中心熱流導(dǎo)桿(11)內(nèi)的中心熱流道(14)，所述中心熱流道(14)底部設(shè)有若干沿中心熱流道(14)中心線呈弧形陣列分布的底側(cè)開口(15)，所述底側(cè)開口(15)呈倒v型。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述螺旋狀熱流注入部(13)包括設(shè)置于中心熱流導(dǎo)桿(11)外側(cè)的螺旋熱流道槽(16)，所述螺旋熱流道槽(16)與底側(cè)開口(15)的位置相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述外側(cè)冷卻部(10)包括設(shè)置于注塑筒固定套(8)下方的冷卻外筒(17)，所述冷卻外筒(17)外側(cè)設(shè)有螺旋冷卻水道(18)，所述瓶坯注塑成型筒(10a)位于冷卻外筒(17)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述冷卻外筒(17)與注塑筒固定套(8)之間通過第一連接套(188)和第二連接套(19)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述冷卻外筒(17)底部套設(shè)有承托底套(20)，所述承托底套(20)位于瓶坯注塑成型筒(10a)下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述注塑固定板(4)與瓶坯成型上模(3)之間設(shè)有兩個(gè)連接豎板(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述連接豎板(21)貫穿通過注塑固定板(4)且連接豎板(21)底部延伸通入至瓶坯成型上模(3)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全熱流道多模腔pet塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述冷卻外筒(17)的內(nèi)徑大于瓶坯注塑成型筒(10a)的外徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全熱流道多模腔PET塑料瓶坯注塑成型模具。本技術(shù)，包括瓶坯成型下模、瓶坯成型中模和瓶坯成型上模，所述瓶坯成型上模上方設(shè)有注塑固定板。本技術(shù)在注塑過程中，瓶坯成型下模、瓶坯成型中模和瓶坯成型上模相貼合，注塑固定板用以固定注塑筒固定套，注塑筒固定套用以固定螺旋型全熱流道注塑組件，在注塑過程中，熔融物料通過螺旋型全熱流道注塑組件注入至型腔內(nèi)，采用內(nèi)部直通結(jié)合外部螺接熱流道注入，全熱流道結(jié)構(gòu)可大大加快注塑速率，加大注塑流量，提高塑件的均一性，完成注塑后，通過外側(cè)冷卻部配合冷卻液對(duì)成型后的塑件進(jìn)行全方位冷卻，冷卻面積大。

技術(shù)研發(fā)人員：楊衛(wèi)敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州市黃巖豐豪塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/9