本技術涉及攪拌器，尤其涉及一種混合攪拌器。

背景技術：

1、在薄膜生產(chǎn)過程中，需要將不同的原材料和添加劑進行混合，在原材料被充分混合后，所得到的物料再經(jīng)過出料口被排出。原材料的均勻性對最終的薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量有重要影響，如何提高攪拌器對物料的混合效率尤為關鍵。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種混合攪拌器。

2、本實用新型實施例提供了一種混合攪拌器，所述混合攪拌器包括：

3、混合罐，所述混合罐的頂部設有投料倉，所述混合罐的底部連接有出料管；

4、攪拌裝置，包括葉片組件、驅(qū)動軸和用于驅(qū)動所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件安裝于所述混合罐上，所述葉片組件位于所述混合罐內(nèi)腔，所述驅(qū)動軸與所述混合罐同軸設置；所述葉片組件包括多個沿上下方向排列的攪拌葉，位于最上方的所述攪拌葉的一側(cè)與所述驅(qū)動軸連接，相鄰的兩個所述攪拌葉可拆卸連接；

5、相鄰的兩個所述攪拌葉中，位于上方的所述攪拌葉遠離所述混合罐軸線的一側(cè)與所述混合罐的內(nèi)壁之間的間距為第一間距，位于下方的所述攪拌葉遠離所述混合罐軸線的一側(cè)與所述混合罐的內(nèi)壁之間的間距為第二間距，第一間距小于第二間距。

6、根據(jù)本實用新型實施例的混合攪拌器，至少具有如下技術效果：在驅(qū)動部件帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動軸帶動葉片組件同步轉(zhuǎn)動。由于第一間距小于第二間距，攪拌葉在攪拌物料的過程中，位于下方的物料穿過攪拌葉與混合罐內(nèi)壁之間的速率高于位于上方的物料穿過攪拌葉與混合罐內(nèi)壁之間的速率；在攪拌葉轉(zhuǎn)動從而推動物料的過程中，攪拌葉所經(jīng)過區(qū)域的位于上方的物料能夠在重力的作用下逐漸向下補充，從而提高物料的混合均勻性。

7、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述攪拌葉具有內(nèi)腔，所述攪拌葉的下端設有連通于所述攪拌葉內(nèi)腔的開口，所述攪拌葉的側(cè)壁設有沿上下方向延伸且連通于所述內(nèi)腔的長條通孔，所述攪拌葉的側(cè)壁設有螺紋孔；相鄰兩個所述攪拌葉中，位于下方的所述攪拌葉的上端向上插入位于上方的所述攪拌葉的內(nèi)腔，螺栓穿過位于上方的所述攪拌葉的所述長條通孔進而與位于下方的所述攪拌葉的所述螺紋孔連接。

8、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述混合罐的內(nèi)壁包括環(huán)形壁和錐形壁，所述環(huán)形壁的下端與所述錐形壁的上端連接，所述錐形壁自上而下向靠近所述混合罐的軸線方向傾斜。

9、根據(jù)本實用新型的一些實施例，位于最下方的所述攪拌葉遠離所述混合罐的一側(cè)包括第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊的下端與所述第二側(cè)邊的上端連接，所述第二側(cè)邊自上而下向靠近所述混合罐的軸線方向傾斜。

10、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二側(cè)邊與所述錐形壁的截面平行。

11、根據(jù)本實用新型的一些實施例，位于最下方的所述攪拌葉的下端與所述混合罐的底部之間的區(qū)域為出料區(qū)，所述出料管連通于所述出料區(qū)。

12、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述投料倉轉(zhuǎn)動連接有蓋板，所述蓋板用于封堵所述投料倉的投料口。

13、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述驅(qū)動部件位于所述混合罐的上方，所述驅(qū)動部件的驅(qū)動端朝下，所述驅(qū)動軸穿設于所述混合罐的頂蓋，所述驅(qū)動軸與所述驅(qū)動部件的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器固定連接。

14、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述驅(qū)動軸的下端與位于最上方的所述攪拌葉固定連接。

15、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述出料管為錐形管，所述出料管的管徑向遠離所述混合罐的一端逐漸減小。

16、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術特征：

1.一種混合攪拌器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合攪拌器，其特征在于，所述攪拌葉(210)具有內(nèi)腔，所述攪拌葉(210)的下端設有連通于所述攪拌葉(210)內(nèi)腔的開口(211)，所述攪拌葉(210)的側(cè)壁設有沿上下方向延伸且連通于所述內(nèi)腔的長條通孔(212)，所述攪拌葉(210)的側(cè)壁設有螺紋孔；相鄰兩個所述攪拌葉(210)中，位于下方的所述攪拌葉(210)的上端向上插入位于上方的所述攪拌葉(210)的內(nèi)腔，螺栓(220)穿過位于上方的所述攪拌葉(210)的所述長條通孔(212)進而與位于下方的所述攪拌葉(210)的所述螺紋孔連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合攪拌器，其特征在于，所述混合罐(100)的內(nèi)壁包括環(huán)形壁(101)和錐形壁(102)，所述環(huán)形壁(101)的下端與所述錐形壁(102)的上端連接，所述錐形壁(102)自上而下向靠近所述混合罐(100)的軸線方向傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合攪拌器，其特征在于，位于最下方的所述攪拌葉(210)遠離所述混合罐(100)的一側(cè)包括第一側(cè)邊(231)和第二側(cè)邊(232)，所述第一側(cè)邊(231)的下端與所述第二側(cè)邊(232)的上端連接，所述第二側(cè)邊(232)自上而下向靠近所述混合罐(100)的軸線方向傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合攪拌器，其特征在于，所述第二側(cè)邊(232)與所述錐形壁(102)的截面平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合攪拌器，其特征在于，位于最下方的所述攪拌葉(210)的下端與所述混合罐(100)的底部之間的區(qū)域為出料區(qū)(240)，所述出料管(120)連通于所述出料區(qū)(240)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合攪拌器，其特征在于，所述投料倉(110)轉(zhuǎn)動連接有蓋板(250)，所述蓋板(250)用于封堵所述投料倉(110)的投料口(111)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合攪拌器，其特征在于，所述驅(qū)動部件(150)位于所述混合罐(100)的上方，所述驅(qū)動部件(150)的驅(qū)動端朝下，所述驅(qū)動軸(140)穿設于所述混合罐(100)的頂蓋(260)，所述驅(qū)動軸(140)與所述驅(qū)動部件(150)的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器(160)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合攪拌器，其特征在于，所述驅(qū)動軸(140)的下端與位于最上方的所述攪拌葉(210)固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合攪拌器，其特征在于，所述出料管(120)為錐形管，所述出料管(120)的管徑向遠離所述混合罐(100)的一端逐漸減小。

技術總結(jié)
本技術公開了一種混合攪拌器，包括混合罐和攪拌裝置?；旌瞎薜捻敳吭O有投料倉，混合罐的底部連接有出料管。攪拌裝置包括葉片組件、驅(qū)動軸和驅(qū)動部件。葉片組件包括多個沿上下方向排列的攪拌葉，在相鄰的兩個攪拌葉中，位于上方的攪拌葉遠離混合罐軸線的一側(cè)與混合罐的內(nèi)壁之間的間距為第一間距，位于下方的攪拌葉遠離混合罐軸線的一側(cè)與混合罐的內(nèi)壁之間的間距為第二間距，第一間距小于第二間距。在驅(qū)動部件帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動軸帶動葉片組件同步轉(zhuǎn)動。在攪拌葉轉(zhuǎn)動從而推動物料的過程中，攪拌葉所經(jīng)過區(qū)域的位于上方的物料能夠在重力的作用下逐漸向下補充，從而提高物料的混合均勻性。

技術研發(fā)人員：曹傳軍,伍嘉俊
受保護的技術使用者：廣東德冠薄膜新材料股份有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2025/1/9