涉及一種拉擠模具，尤其涉及一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具。

背景技術：

1、聚氨酯拉擠一般具有低粘度、中度至高度反應性、良好的沖擊強度和韌性以及短梁剪切性能。與其他材料相比，用聚氨酯拉擠可產(chǎn)生多種效益。它可以提高制品中玻璃纖維含量而使制品強度大大提高。例如，用玻璃纖維與聚氨酯樹脂拉擠窗框，所得窗框的強度比pvc窗框高8倍，其導電性比鋁低40倍，因而絕緣性能好得多。同時，因為聚氨酯拉擠窗框的脆性更小，它們不會開裂而經(jīng)久耐用。

2、目前市場上使用的聚氨酯純紗門窗拉擠模具外形比較大，而窗框產(chǎn)品的壁厚是通過芯棒上設置的細小的頂針支撐芯棒來調整位置的，由于頂針細小在使用過程中斷掉的幾率比較大，如果用大的頂針就會影響紗線的走勢空間，而且芯棒只是靠幾個頂針支點容易變形，使用久了芯棒就會變形不易調整產(chǎn)品壁厚，芯棒相對比較長容易變形不易調整產(chǎn)品壁厚，其次注射盒部分相對形狀較復雜導致穿紗效率低，頂針單薄，使用過程中容易斷掉，需要頻繁停機維護，影響產(chǎn)能及效率。

3、因此，需要開發(fā)一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種體積較小、穩(wěn)定的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其包括：

3、注射盒，具有內腔，所述內腔用于容納樹脂；

4、導紗部，設于所述注射盒的一端，所述導紗部具有貫穿其內外兩面的導紗孔，所述導紗孔與所述內腔相連通；

5、成型部，設于所述注射盒的另一端，所述成型部具有成型腔、位于所述成型腔和所述內腔內的芯棒，所述成型腔與所述內腔相連通；

6、固定框，安裝于所述成型腔或所述內腔內，用于固定所述芯棒，所述芯棒的末端與所述導紗部固定連接。

7、進一步，所述固定框具有限位通孔和過料孔，所述限位通孔和所述過料孔均貫穿所述固定框的內外表面。

8、進一步，所述限位通孔位于所述固定框中心位置，用于固定所述芯棒，所述過料孔環(huán)繞所述限位通孔設置，用于供物料通過。

9、進一步，所述導紗部包括具有所述導紗孔的導紗板，所述導紗板通過螺栓或螺釘?shù)裙潭惭b于所述注射盒的一端。

10、進一步，所述導紗部還包括與所述導紗板卡接的固定塊，所述固定塊用于固定所述芯棒。

11、進一步，所述固定塊的數(shù)量為一對，一對所述固定塊之間設有分隔板，所述分隔板的兩端支撐一對所述固定塊的相對一面，其具有所述導紗孔，所述導紗孔貫穿所述分隔板的內外表面。

12、進一步，所述內腔的直徑由其一端逐漸向另一端縮小，直徑較大的一端位于所述導紗部一側，直徑較小的一端位于所述成型部的一側。

13、進一步，所述注射盒具有冷卻口，所述冷卻口分別貫穿所述注射盒可向所述冷卻口內注入冷卻液，防止樹脂等膠體于所述內腔內凝固。

14、進一步，所述成型部具有回流接口，所述回流接口貫穿所述成型部與所述成型腔連通，用于收集流入所述成型腔內的樹脂。

15、進一步，所述注射盒和所述成型部連接處設有連接部，所述連接部包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件固定于所述注射盒的外側，所述第二連接件固定于所述成型部的外側，所述第一連接件和所述第二連接件處于相對平行狀態(tài)并通過螺桿、螺栓等固定件緊固。

16、相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：本實用新型為一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，具有體積較小、穩(wěn)定的特點，通過于本模具內設置固定框和于注射盒外端設置導紗板，固定框和導紗板對芯棒位置的精準定位，縮短了芯棒的長度，減少了芯棒加工變形問題，改善了原來直線度不佳的問題，提高了穩(wěn)定性，減少了模具的占用空間。

技術特征：

1.一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，其包括：

2.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述固定框(15)具有限位通孔(151)和過料孔(152)，所述限位通孔(151)和所述過料孔(152)均貫穿所述固定框(15)的內外表面。

3.如權利要求2所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述限位通孔(151)位于所述固定框(15)中心位置，用于固定所述芯棒(33)，所述過料孔(152)環(huán)繞所述限位通孔(151)設置，用于供物料通過。

4.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述導紗部(2)包括具有所述導紗孔(23)的導紗板(21)，所述導紗板(21)通過螺栓或螺釘固定件安裝于所述注射盒(1)的一端。

5.如權利要求4所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述導紗部(2)還包括與所述導紗板(21)卡接的固定塊(22)，所述固定塊(22)用于固定所述芯棒(33)。

6.如權利要求5所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述固定塊(22)的數(shù)量為一對，一對所述固定塊(22)之間設有分隔板(24)，所述分隔板(24)的兩端支撐一對所述固定塊(22)的相對一面，其具有所述導紗孔(23)，所述導紗孔(23)貫穿所述分隔板(24)的內外表面。

7.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述內腔(12)的直徑由其一端逐漸向另一端縮小，直徑較大的一端位于所述導紗部(2)一側，直徑較小的一端位于所述成型部(3)的一側。

8.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述注射盒(1)具有冷卻口(14)，所述冷卻口(14)分別貫穿所述注射盒(1)可向所述冷卻口(14)內注入冷卻液，防止樹脂膠體于所述內腔(12)內凝固。

9.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述成型部(3)具有回流接口(34)，所述回流接口(34)貫穿所述成型部(3)與所述成型腔(32)連通，用于收集流入所述成型腔(32)內的樹脂。

10.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述注射盒(1)和所述成型部(3)連接處設有連接部(5)，所述連接部(5)包括第一連接件(51)和第二連接件(52)，所述第一連接件(51)固定于所述注射盒(1)的外側，所述第二連接件(52)固定于所述成型部(3)的外側，所述第一連接件(51)和所述第二連接件(52)處于相對平行狀態(tài)并通過螺桿、螺栓固定件緊固。

技術總結
本技術為一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其包括：注射盒，具有內腔，所述內腔用于容納樹脂；導紗部，設于所述注射盒的一端，所述導紗部具有貫穿其內外兩面的導紗孔，所述導紗孔與所述內腔相連通；成型部，設于所述注射盒的另一端，所述成型部具有成型腔、位于所述成型腔和所述內腔內的芯棒，所述成型腔與所述內腔相連通；固定框，安裝于所述成型腔或所述內腔內，用于固定所述芯棒，所述芯棒的末端與所述導紗部固定連接；通過于本模具內設置固定框和于注射盒外端設置導紗板，固定框和導紗板對芯棒位置的精準定位，縮短了芯棒的長度，減少了芯棒加工變形問題，改善了原來直線度不佳的問題，提高了穩(wěn)定性，減少了模具的占用空間。

技術研發(fā)人員：李海航,付紅波
受保護的技術使用者：蘇州吉騰精密模具有限公司
技術研發(fā)日：20240422
技術公布日：2024/12/26