本申請涉及及塑料粒子加工設(shè)備，特別涉及一種用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、如何減少改性塑料粒子中低分子化合物的殘留，降低粒子氣味是改性塑料工業(yè)化生產(chǎn)過程中一個關(guān)注的重點。相關(guān)技術(shù)中為了降低改性塑料粒子的低散發(fā)性物質(zhì)殘留，在雙螺桿擠出機生產(chǎn)線后端增加烘料罐，對改性塑料粒子進行烘烤處理。然而，使用常規(guī)的烘料罐烘烤進行脫氣的方式存在以下缺陷：一方面加熱不均勻局部溫度偏高，又造成了塑料粒子的二次分解產(chǎn)生異味；另外一方面，加熱速度慢，常規(guī)烘料罐加熱一罐料到設(shè)定溫度需要2-3h以上，而使用蒸汽加熱只需要0.3h使整罐物料溫度達到95-110℃，既保證了除味效果又避免了塑料粒子二次分解；再著，傳統(tǒng)的烘料方式由于處理效率的問題，嚴(yán)重影響了低氣味材料的連續(xù)化生產(chǎn)過程的產(chǎn)能設(shè)定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本申請實施例提供一種用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，用于降低塑料改性過程中的低揮發(fā)性物質(zhì)殘留，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，保證物料烘料時間穩(wěn)定，減少波動性。

2、根據(jù)本申請實施例提供的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，包括吸料盒；兩個處理倉，所述處理倉連通所述吸料盒，所述處理倉內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生熱或冷氣流的第一發(fā)生裝置，所述處理倉外設(shè)置有用于往所述處理倉內(nèi)產(chǎn)生高溫蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置；第一轉(zhuǎn)移裝置，兩個所述處理倉均設(shè)置有所述第一轉(zhuǎn)移裝置，所述第一轉(zhuǎn)移裝置用于將所述吸料盒內(nèi)未經(jīng)處理的改性塑料粒子轉(zhuǎn)移至所述處理倉；以及儲料倉，兩個所述處理倉均連通所述儲料倉，所述儲料倉上設(shè)置有用于將所述處理倉處理過的改性塑料粒子轉(zhuǎn)移至所述儲料倉的第二轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)裝置。

3、根據(jù)本申請實施例提供的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，所述第一轉(zhuǎn)移裝置包括第一真空吸料盒和第一負壓鼓風(fēng)機，所述第一真空吸料盒固定于所述處理倉的頂部且連通所述處理倉，所述第一真空吸料盒通過管道連通所述吸料盒，所述第一負壓鼓風(fēng)機的負壓輸出口連通所述第一真空吸料盒。

4、根據(jù)本申請實施例提供的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，所述處理倉與所述儲料倉之間設(shè)置有中轉(zhuǎn)罐，所述處理倉通過導(dǎo)管連通所述中轉(zhuǎn)罐，所述導(dǎo)管上設(shè)置有電動閥門，所述第二轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)裝置能夠?qū)⑺鎏幚韨}內(nèi)的處理過的改性塑料粒子轉(zhuǎn)移至所述儲料倉。

5、根據(jù)本申請實施例提供的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，所述第二轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)裝置包括第二真空吸料盒和第二負壓鼓風(fēng)機，兩個所述中轉(zhuǎn)罐均通過管道連通所述第二真空吸料盒，所述第二真空吸料盒設(shè)置于所述儲料倉的頂部且連通所述儲料倉，所述第二負壓鼓風(fēng)機的負壓輸出口連通所述第二真空吸料盒。

6、根據(jù)本申請實施例提供的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，與其中一個所述處理倉連接的所述中轉(zhuǎn)罐與所述第二真空吸料盒連接的管道上設(shè)置有第一三通閥，與另一個所述處理倉連通的所述第一真空吸料盒通過管道連接所述第一三通閥的輸出口。

7、根據(jù)本申請實施例提供的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，所述吸料盒的輸出口設(shè)置有第二三通閥，所述第二三通閥的兩個輸出口均通過管道連通兩個所述第一真空吸料盒。

8、根據(jù)本申請實施例提供的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，所述處理倉內(nèi)設(shè)置有用于打散改性塑料粒子的攪拌器和第一錐面結(jié)構(gòu)，所述第一錐面結(jié)構(gòu)下方設(shè)置有漏斗形的集料框，所述第一發(fā)生裝置的輸出口延伸至所述第一錐面結(jié)構(gòu)與所述集料框之間，其中，所述處理倉還設(shè)置有泄壓閥，所述攪拌器為螺旋攪拌軸，所述攪拌器設(shè)置于所述處理倉的軸線位置。

9、根據(jù)本申請實施例提供的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，所述第一發(fā)生裝置為風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)置有能夠產(chǎn)生熱量的電熱絲。

10、根據(jù)本申請實施例提供的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā)生裝置包括圍設(shè)于所述處理倉外的環(huán)形管，所述環(huán)形管陣列布置有連通所述處理倉內(nèi)部的分發(fā)口。

11、根據(jù)本申請實施例提供的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，所述儲料倉內(nèi)設(shè)置有第二錐面結(jié)構(gòu)以及設(shè)置于所述第二錐面結(jié)構(gòu)下方的儲存框，所述儲存框的底部設(shè)置有能夠打開的閥門。

12、上述用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，至少具有如下有益效果：進行改性塑料粒子的處理時，未被處理過的物料放置于吸料盒，通過第一轉(zhuǎn)移裝置將吸料盒的物料抽取到處理倉中先后進行脫氣和烘干處理，進行脫氣處理時，蒸汽發(fā)生裝置往處理倉內(nèi)通入高溫水蒸汽，利用水蒸汽共沸原理脫除塑料粒子表面殘留的低分子化合物，同時，水蒸汽將處理倉內(nèi)的溫度保持在穩(wěn)定范圍，既確保低分子化合物的充分揮發(fā)又保證溫度不會過高導(dǎo)致塑料粒子本身的分解，塑料粒子完成脫氣后，關(guān)閉蒸汽發(fā)生裝置，開啟第一發(fā)生裝置，使處理倉中產(chǎn)生高溫氣流，帶動處理倉中水分的蒸發(fā)，完成塑料粒子的烘干，確保塑料粒子表面水蒸汽的充分蒸發(fā)。本申請的脫氣烘干系統(tǒng)一體化完成塑料粒子的水蒸汽共沸脫氣和烘干過程，有效降低塑料粒子表面低揮發(fā)性物質(zhì)殘留，處理完成的塑料粒子通過第二轉(zhuǎn)移裝置轉(zhuǎn)移到儲料倉，相比于現(xiàn)有的設(shè)備工藝，本申請在同一個處理倉中集成完成塑料粒子的蒸汽處理、烘干、冷卻等功能處理后的粒子，能夠?qū)崿F(xiàn)在后端的管道傳輸過程更加順暢，另外，兩個處理倉并聯(lián)設(shè)置，當(dāng)一個處理倉進行蒸汽處理時，另一個處理倉可以進行吸取物料，兩個處理倉交替間隔錯開使用，能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷的進行改性塑料粒子的脫氣烘干處理，有效利用脫氣處理占據(jù)過長時間的生產(chǎn)間隙利用另一個處理倉進行生產(chǎn)，實現(xiàn)處理好的改性塑料粒子的無縫銜接生產(chǎn)，此外，第一轉(zhuǎn)移裝置和第二轉(zhuǎn)移裝置的使用，實現(xiàn)上料和儲料的自動化處理，全程無需人工介入，實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)的同時，大幅提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)移裝置包括第一真空吸料盒(210)和第一負壓鼓風(fēng)機(250)，所述第一真空吸料盒(210)固定于所述處理倉(200)的頂部且連通所述處理倉(200)，所述第一真空吸料盒(210)通過管道連通所述吸料盒(100)，所述第一負壓鼓風(fēng)機(250)的負壓輸出口連通所述第一真空吸料盒(210)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述處理倉(200)與所述儲料倉(600)之間設(shè)置有中轉(zhuǎn)罐(400)，所述處理倉(200)通過導(dǎo)管(240)連通所述中轉(zhuǎn)罐(400)，所述導(dǎo)管(240)上設(shè)置有電動閥門(241)，所述第二轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)裝置能夠?qū)⑺鎏幚韨}(200)內(nèi)的處理過的改性塑料粒子轉(zhuǎn)移至所述儲料倉(600)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)裝置包括第二真空吸料盒(610)和第二負壓鼓風(fēng)機(620)，兩個所述中轉(zhuǎn)罐(400)均通過管道連通所述第二真空吸料盒(610)，所述第二真空吸料盒(610)設(shè)置于所述儲料倉(600)的頂部且連通所述儲料倉(600)，所述第二負壓鼓風(fēng)機(620)的負壓輸出口連通所述第二真空吸料盒(610)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，其特征在于：與其中一個所述處理倉(200)連接的所述中轉(zhuǎn)罐(400)與所述第二真空吸料盒(610)連接的管道上設(shè)置有第一三通閥(410)，與另一個所述處理倉(200)連通的所述第一真空吸料盒(210)通過管道連接所述第一三通閥(410)的輸出口。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述吸料盒(100)的輸出口設(shè)置有第二三通閥(110)，所述第二三通閥(110)的兩個輸出口均通過管道連通兩個所述第一真空吸料盒(210)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述處理倉(200)內(nèi)設(shè)置有用于打散改性塑料粒子的攪拌器(270)和第一錐面結(jié)構(gòu)(280)，所述第一錐面結(jié)構(gòu)(280)下方設(shè)置有漏斗形的集料框(290)，所述第一發(fā)生裝置(220)的輸出口延伸至所述第一錐面結(jié)構(gòu)(280)與所述集料框(290)之間，其中，所述處理倉(200)還設(shè)置有泄壓閥(260)，所述攪拌器(270)為螺旋攪拌軸，所述攪拌器(270)設(shè)置于所述處理倉(200)的軸線位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述第一發(fā)生裝置(220)為風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)置有能夠產(chǎn)生熱量的電熱絲。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽發(fā)生裝置(230)包括圍設(shè)于所述處理倉(200)外的環(huán)形管(231)，所述環(huán)形管(231)陣列布置有連通所述處理倉(200)內(nèi)部的分發(fā)口(232)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述儲料倉(600)內(nèi)設(shè)置有第二錐面結(jié)構(gòu)(630)以及設(shè)置于所述第二錐面結(jié)構(gòu)(630)下方的儲存框(640)，所述儲存框(640)的底部設(shè)置有能夠打開的閥門。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種用于改性塑料粒子的脫氣烘干系統(tǒng)，涉及及塑料粒子加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括吸料盒；兩個處理倉，處理倉連通吸料盒，處理倉內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生熱或冷氣流的第一發(fā)生裝置，處理倉外設(shè)置有用于往處理倉內(nèi)產(chǎn)生高溫蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置；第一轉(zhuǎn)移裝置，兩個處理倉均設(shè)置有第一轉(zhuǎn)移裝置，第一轉(zhuǎn)移裝置用于將吸料盒內(nèi)未經(jīng)處理的改性塑料粒子轉(zhuǎn)移至處理倉；以及儲料倉，兩個處理倉均連通儲料倉，儲料倉上設(shè)置有用于將處理倉處理過的改性塑料粒子轉(zhuǎn)移至儲料倉的第二轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)裝置。本申請的脫氣烘干系統(tǒng)，用于降低塑料改性過程中的低揮發(fā)性物質(zhì)殘留，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，保證物料烘料時間穩(wěn)定，減少波動性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建偉,鄧爵安,陳曉強,黃誠燕,陳瑜,汪爐林,郝建鑫,劉海東,劉應(yīng)軍,索陽陽
受保護的技術(shù)使用者：廣州市聚賽龍工程塑料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2025/1/9