本技術(shù)涉及注塑機(jī)用鋼套,更具體地說(shuō),它涉及一種開(kāi)有油槽的注塑機(jī)自潤(rùn)滑鋼套。
背景技術(shù):
1、注塑機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)中常用的一種生產(chǎn)設(shè)備,當(dāng)注塑機(jī)上的轉(zhuǎn)動(dòng)部件與其它裝配部件(如:動(dòng)模板、后模板等)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接時(shí),通常需要先在該裝配部件(即動(dòng)模板、后模板等)的內(nèi)孔上安裝鋼套,然后將轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配到鋼套中,以增加其耐磨性,鋼套在使用過(guò)程中需要進(jìn)行潤(rùn)滑,防止卡死,降低摩擦力,但現(xiàn)有的鋼套的潤(rùn)滑效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種開(kāi)有油槽的注塑機(jī)自潤(rùn)滑鋼套,其具有潤(rùn)滑效果好的特點(diǎn)。
3、(2)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種開(kāi)有油槽的注塑機(jī)自潤(rùn)滑鋼套,包括鋼套,所述鋼套的表面開(kāi)設(shè)有螺旋油槽,所述鋼套的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有豎向油槽和橫向油槽,所述鋼套的表面開(kāi)設(shè)有石墨嵌入槽和油孔,所述油孔的數(shù)量為四個(gè),所述石墨嵌入槽的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述石墨嵌入槽均勻分布在四個(gè)螺旋油槽之間。
5、使用本技術(shù)方案的開(kāi)有油槽的注塑機(jī)自潤(rùn)滑鋼套時(shí),通過(guò)在鋼套的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)豎向油槽和橫向油槽,在鋼套的表面開(kāi)設(shè)螺旋油槽,且通過(guò)油孔使豎向油槽、橫向油槽和螺旋油槽相連通,使?jié)櫥湍軐?duì)鋼套的內(nèi)壁和表面進(jìn)行充分潤(rùn)滑,提高潤(rùn)滑效果,保證鋼套的使用壽命。
6、進(jìn)一步地,所述螺旋油槽的數(shù)量為四個(gè)。
7、進(jìn)一步地,所述豎向油槽的數(shù)量為四個(gè)。
8、進(jìn)一步地,所述橫向油槽分別與四個(gè)豎向油槽相連通。
9、進(jìn)一步地,四個(gè)所述油孔設(shè)置在橫向油槽、豎向油槽和螺旋油槽的相交處。
10、(3)有益效果
11、綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
12、該開(kāi)有油槽的注塑機(jī)自潤(rùn)滑鋼套,通過(guò)設(shè)置油孔、螺旋油槽、豎向油槽和橫向油槽,通過(guò)在鋼套的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)豎向油槽和橫向油槽,在鋼套的表面開(kāi)設(shè)螺旋油槽,且通過(guò)油孔使豎向油槽、橫向油槽和螺旋油槽相連通,使?jié)櫥湍軐?duì)鋼套的內(nèi)壁和表面進(jìn)行充分潤(rùn)滑,提高潤(rùn)滑效果,保證鋼套的使用壽命。
1.一種開(kāi)有油槽的注塑機(jī)自潤(rùn)滑鋼套,包括鋼套(1),其特征在于:所述鋼套(1)的表面開(kāi)設(shè)有螺旋油槽(2),所述鋼套(1)的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有豎向油槽(3)和橫向油槽(4),所述鋼套(1)的表面開(kāi)設(shè)有石墨嵌入槽(6)和油孔(5),所述油孔(5)的數(shù)量為四個(gè),所述石墨嵌入槽(6)的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述石墨嵌入槽(6)均勻分布在四個(gè)螺旋油槽(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)有油槽的注塑機(jī)自潤(rùn)滑鋼套,其特征在于:所述螺旋油槽(2)的數(shù)量為四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)有油槽的注塑機(jī)自潤(rùn)滑鋼套,其特征在于:所述豎向油槽(3)的數(shù)量為四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)有油槽的注塑機(jī)自潤(rùn)滑鋼套,其特征在于:所述橫向油槽(4)分別與四個(gè)豎向油槽(3)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)有油槽的注塑機(jī)自潤(rùn)滑鋼套,其特征在于:四個(gè)所述油孔(5)設(shè)置在橫向油槽(4)、豎向油槽(3)和螺旋油槽(2)的相交處。