本發(fā)明涉及鏡面鋁生產(chǎn)，具體涉及一種鏡面鋁卷用覆膜裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋁材加工行業(yè)中，鏡面鋁因其高反光性、耐腐蝕性和美觀性，被廣泛應(yīng)用于建筑幕墻、家電外殼、汽車內(nèi)飾等多個領(lǐng)域。為了保護鏡面鋁的表面在運輸過程中免受劃傷、腐蝕等損害，通常會在其表面覆上一層pe或其他材質(zhì)的保護膜。然而，現(xiàn)有的鏡面鋁覆膜裝置在覆膜過程中存在一系列技術(shù)難題，特別是在壓輥壓貼保護膜這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)上。傳統(tǒng)的覆膜裝置主要通過壓輥將保護膜均勻地壓貼在鏡面鋁上。然而，這種壓輥設(shè)計存在明顯的局限性。首先，壓輥對鏡面鋁的擠壓范圍通常呈一條線狀，這意味著在壓貼過程中，鏡面鋁受到的局部壓力較大。由于鏡面鋁材質(zhì)相對較軟，過大的壓力極易導致鏡面鋁表面發(fā)生形變，進而影響其平整度和反光性能，甚至造成不可逆的損壞。

2、其次，鏡面鋁通常具有較大的寬度，且厚度較小，這就要求壓輥必須能夠精確調(diào)節(jié)至與鏡面鋁保持良好的貼合關(guān)系，以確保保護膜能夠均勻、無氣泡地貼附在鋁表面，然而，在實際操作中，由于鏡面鋁的厚度可能因生產(chǎn)批次、規(guī)格型號等因素而有所不同，因此壓輥的調(diào)節(jié)工作變得異常復雜和困難。操作人員需要憑借豐富的經(jīng)驗和精細的操作技巧，反復調(diào)整壓輥的位置和角度，以達到理想的貼合效果。這不僅增加了操作難度和勞動強度，還降低了生產(chǎn)效率，并增加了產(chǎn)品不良率。

3、因此，需要一種鏡面鋁卷用覆膜裝置，以克服上述問題的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種鏡面鋁卷用覆膜裝置，實現(xiàn)了解決背景技術(shù)中所提出問題的目的。

2、本發(fā)明實施例為了實現(xiàn)上述目的，具體采用以下技術(shù)方案：一種鏡面鋁卷用覆膜裝置，用于在鏡面鋁收卷前進行粘貼保護膜，包括機架，所述機架上設(shè)置有用于輸送鏡面鋁的輸送輥，所述機架上還設(shè)置有用于將保護膜粘貼在鏡面鋁上的覆膜組件；所述覆膜組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上用于將鏡面鋁擠壓在內(nèi)的充氣對輥、設(shè)置在機架上用于分離充氣對輥和保護膜的分離組件；所述充氣對輥包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的中空輥軸、固定連接在中空輥軸外部的柱形氣囊、開設(shè)在中空輥軸側(cè)壁上用于連通中空輥軸內(nèi)部和柱形氣囊的通孔、轉(zhuǎn)動設(shè)置在中空輥軸端部的接頭、設(shè)置在接頭上用于連接空氣壓縮泵的連接管一；充氣對輥將保護膜壓貼在鏡面鋁上后，當鏡面鋁離開充氣對輥時，分離組件噴出高壓氣體來將發(fā)生粘連的柱形氣囊和保護膜分離。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

4、所述分離組件包括固定連接在機架上的出氣管、開設(shè)于出氣管上的出氣槽、連通設(shè)置在出氣管上的多個連接管二；多個所述連接管二匯合連通在空氣壓縮泵的出氣口上。

5、所述機架上設(shè)置有用于驅(qū)動充氣對輥進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件；

6、所述驅(qū)動組件包括分別固定連接在兩個中空輥軸上且相嚙合的兩個齒輪、安裝在機架上用于驅(qū)動其中一個中空輥軸進行轉(zhuǎn)動的電機一。

7、所述機架上設(shè)置有用于放出保護膜的放料架；

8、所述放料架包括設(shè)置在機架上用于放置膜卷的架體、安裝在架體上用于驅(qū)動膜卷進行轉(zhuǎn)動的電機二。

9、所述機架上設(shè)置有用于識別鏡面鋁和保護膜是否錯位的識別模塊；所述識別模塊對粘貼保護膜的鏡面鋁進行識別，根據(jù)保護膜是否超出鏡面鋁的側(cè)邊來判斷是否錯位。

10、所述機架上設(shè)置有根據(jù)識別模塊信息來對保護膜位置進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件；所述調(diào)節(jié)組件通過改變放料架的位置來實現(xiàn)對保護膜的位置調(diào)節(jié)。

11、所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在機架上的導軌、轉(zhuǎn)動設(shè)置在導軌內(nèi)部的絲桿、安裝在導軌端部用于驅(qū)動絲桿進行轉(zhuǎn)動的電機三、螺紋連接在絲桿外部且滑動于導軌內(nèi)部的滑塊；所述滑塊固定連接在架體的下方。

12、本發(fā)明實施例的有益效果為：

13、在實際使用時，鏡面鋁和保護膜進入兩個柱形氣囊之間，從而通過柱形氣囊形成的平面來對鏡面鋁和保護膜進行擠壓，使得柱形氣囊對鏡面鋁的擠壓呈一個平面；且柱形氣囊擠壓在鏡面鋁上產(chǎn)生的變形所形成的平面和鏡面鋁的表面完全貼合，同時受氣壓平衡的影響，柱形氣囊形成平面的部位其各處的壓力平衡，即對鏡面鋁施加一個平衡的壓力，即在對鏡面鋁進行覆膜擠壓時，通過一個完全貼合鏡面鋁且對鏡面鋁各處施加的壓力保持平衡的平面來對鏡面鋁進行覆膜作業(yè)，可避免傳統(tǒng)的呈線狀的擠壓范圍導致局部壓力過大后使得鏡面鋁發(fā)生變形的情況；

14、在實際使用時，由于柱形氣囊在充氣后可自行發(fā)生形變，因此不需要根據(jù)鏡面鋁的厚度來對兩個柱形氣囊的軸心間距進行調(diào)節(jié)，當鏡面鋁的厚度變化較小時，柱形氣囊無需進行任何調(diào)節(jié)，即可根據(jù)鏡面鋁的厚度進行自適應(yīng)，當鏡面鋁的厚度變化較大時，此時可對柱形氣囊的充氣壓力進行調(diào)節(jié)，其具體為將柱形氣囊的充氣壓力進行減小或增大，在使用時，通過對充氣壓力的調(diào)節(jié)遠遠便于傳統(tǒng)的壓輥位置調(diào)節(jié)，便于實際生產(chǎn)作業(yè)；

15、在實際使用時，保護膜通過柱形氣囊的擠壓后貼合在鏡面鋁上，當鏡面鋁離開充氣對輥時，柱形氣囊易對保護膜產(chǎn)生牽拉，導致保護膜發(fā)生變形或產(chǎn)生氣泡，影響覆膜質(zhì)量，因此當鏡面鋁離開充氣對輥時，通過分離組件噴出高壓氣體來將柱形氣囊和保護膜進行分離，避免柱形氣囊易對保護膜產(chǎn)生牽拉，繼而避免了由于牽拉影響覆膜質(zhì)量的問題；同時出氣槽噴出的壓縮氣體和鏡面鋁之間存在一定夾角，從而使得壓縮氣體可對保護膜施加一定壓力，便于通過壓縮氣體來將保護膜更加緊密的壓貼在鏡面鋁上；

16、本申請中設(shè)置穩(wěn)壓閥來控制空氣壓縮泵向柱形氣囊進行充氣，以及柱形氣囊的充氣和出氣槽的噴氣共用一個空氣壓縮泵，其具有一定優(yōu)勢，具體為由于出氣槽的噴氣需要持續(xù)進行，因此空氣壓縮泵處于持續(xù)運行狀態(tài)，當柱形氣囊的內(nèi)部壓力低于要求時，減壓閥打開，由于空氣壓縮泵處于持續(xù)運行狀態(tài)，此時壓縮氣體便可通過減壓閥進入柱形氣囊的內(nèi)部，即可快速對充氣進行響應(yīng)，保證了柱形氣囊的內(nèi)部壓力穩(wěn)定；

17、若柱形氣囊的充氣和出氣槽的噴氣分別采用一個空氣壓縮泵，當柱形氣囊的壓力符合要求時，為柱形氣囊充氣使用的空氣壓縮泵其處于關(guān)閉狀態(tài)，當柱形氣囊的內(nèi)部壓力低于要求時，減壓閥打開，此時需要控制器來控制空氣壓縮泵啟動，而空氣壓縮泵啟動后需要一定時間來壓縮氣體，使得氣體壓力提升，隨后才可對柱形氣囊進行充氣，其需要一定時間，不利于柱形氣囊的內(nèi)部壓力穩(wěn)定；

18、機架上設(shè)置有根據(jù)識別模塊信息來對保護膜位置進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件；調(diào)節(jié)組件通過改變放料架的位置來實現(xiàn)對保護膜的位置調(diào)節(jié)；識別模塊使用機器視覺傳感器進行錯位檢測時，當保護膜錯位時，機器視覺傳感器可計算出保護膜的錯位范圍，從而通過調(diào)節(jié)組件來調(diào)節(jié)放料架的位置，即實現(xiàn)對保護膜位置進行調(diào)節(jié)的目的，實現(xiàn)對保護膜和鏡面鋁發(fā)生錯位后的自動調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種鏡面鋁卷用覆膜裝置，用于在鏡面鋁(2)收卷前進行粘貼保護膜(3)，其特征在于，包括機架(1)，所述機架(1)上設(shè)置有用于輸送鏡面鋁(2)的輸送輥(4)，所述機架(1)上還設(shè)置有用于將保護膜(3)粘貼在鏡面鋁(2)上的覆膜組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋁卷用覆膜裝置，其特征在于，所述分離組件(52)包括固定連接在機架(1)上的出氣管(521)、開設(shè)于出氣管(521)上的出氣槽(522)、連通設(shè)置在出氣管(521)上的多個連接管二(523)；多個所述連接管二(523)匯合連通在空氣壓縮泵(515)的出氣口上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋁卷用覆膜裝置，其特征在于，所述機架(1)上設(shè)置有用于驅(qū)動充氣對輥(51)進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件(6)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋁卷用覆膜裝置，其特征在于，所述機架(1)上設(shè)置有用于放出保護膜(3)的放料架(7)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏡面鋁卷用覆膜裝置，其特征在于，所述機架(1)上設(shè)置有用于識別鏡面鋁(2)和保護膜(3)是否錯位的識別模塊(8)；所述識別模塊(8)對粘貼保護膜(3)的鏡面鋁(2)進行識別，根據(jù)保護膜(3)是否超出鏡面鋁(2)的側(cè)邊來判斷是否錯位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡面鋁卷用覆膜裝置，其特征在于，所述機架(1)上設(shè)置有根據(jù)識別模塊(8)信息來對保護膜(3)位置進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件(9)；所述調(diào)節(jié)組件(9)通過改變放料架(7)的位置來實現(xiàn)對保護膜(3)的位置調(diào)節(jié)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏡面鋁卷用覆膜裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(9)包括設(shè)置在機架(1)上的導軌(91)、轉(zhuǎn)動設(shè)置在導軌(91)內(nèi)部的絲桿(92)、安裝在導軌(91)端部用于驅(qū)動絲桿(92)進行轉(zhuǎn)動的電機三(93)、螺紋連接在絲桿(92)外部且滑動于導軌(91)內(nèi)部的滑塊(94)；所述滑塊(94)固定連接在架體(71)的下方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鏡面鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鏡面鋁卷用覆膜裝置，用于在鏡面鋁收卷前進行粘貼保護膜，包括機架，所述機架上設(shè)置有用于輸送鏡面鋁的輸送輥，所述機架上還設(shè)置有用于將保護膜粘貼在鏡面鋁上的覆膜組件；所述覆膜組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上用于將鏡面鋁擠壓在內(nèi)的充氣對輥；本發(fā)明的有益效果為：鏡面鋁和保護膜進入兩個柱形氣囊之間，從而通過柱形氣囊形成的平面來對鏡面鋁和保護膜進行擠壓，使得柱形氣囊對鏡面鋁的擠壓呈一個平面；在對鏡面鋁進行覆膜擠壓時，通過一個完全貼合鏡面鋁且對鏡面鋁各處施加的壓力保持平衡的平面來對鏡面鋁進行覆膜作業(yè)，可避免傳統(tǒng)的呈線狀的擠壓范圍導致局部壓力過大后使得鏡面鋁發(fā)生變形的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：劉繼剛,王棟,方治峰,王朋偉
受保護的技術(shù)使用者：河南潤鑫新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2