本發(fā)明涉及3d打印，具體為一種用于3d打印機斷料檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、fdm型3d打印機在打印的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)耗材耗盡，或斷掉的情況，如果打印機不能識別這種情況將會導(dǎo)致打印失敗，浪費較長的打印時間。斷料檢測裝置是fdm桌面級3d打印機上常用的檢測耗材有無的裝置。

2、現(xiàn)有技術(shù)一些對3d打印機耗材檢測的裝置安裝在打印機的內(nèi)部，通過將耗材穿過檢測裝置，當耗材用完或者斷裂時，通過機械結(jié)構(gòu)的運動和光電開關(guān)等結(jié)構(gòu)的配合快速做出反應(yīng)，對斷料發(fā)出提醒，但是在該過程中，檢測裝置不易設(shè)置過大，容易占據(jù)打印機內(nèi)部過多的空間，而耗材的斷裂檢測單依靠檢測裝置一個點位的檢測，精準度較差，當其他位置發(fā)生斷裂時，檢測裝置內(nèi)部穿過的耗材沒有異常，則不會發(fā)生斷料提示，而該種缺陷也會影響3d打印機的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于3d打印機斷料檢測裝置以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，通過多組繩索和多組檢測組件環(huán)繞耗材表面設(shè)置，并設(shè)置在不同的位置上，不同的位置發(fā)生斷裂時可以單獨與固定管的觸點開關(guān)接觸，并發(fā)出斷料提示，多點位的檢測設(shè)置，一方面減少空間的占用，另一方面可以根據(jù)需要設(shè)置多組，靈活性較高，對耗材斷裂位置的檢測也更全面。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于3d打印機斷料檢測裝置，包括固定管，所述固定管固定安裝在3d打印機機體內(nèi)部，且固定管的兩端滑動穿出耗材，所述固定管一側(cè)較遠處設(shè)有限位環(huán)，且限位環(huán)滑動套接在耗材遠端表面上，所述固定管和限位環(huán)表面上均固定有安裝環(huán)，兩組所述安裝環(huán)之間圓心等距設(shè)有多組驅(qū)動組件，且驅(qū)動組件包括安裝座，所述安裝環(huán)的表面上卡接安裝有安裝座，且安裝座內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有繩輪，所述固定管和限位環(huán)的安裝環(huán)對應(yīng)位置的繩輪表面上套接有繩索，所述繩索的一側(cè)安裝有檢測組件，所述檢測組件包括底板，所述底板的一側(cè)與繩索固定，且底板的另一側(cè)設(shè)有弧板，所述弧板與耗材的表面擠壓接觸。

3、進一步的，所述驅(qū)動組件還包括連接軸，所述繩輪一側(cè)轉(zhuǎn)動穿出安裝座固定有連接軸，所述安裝環(huán)對應(yīng)連接軸的一側(cè)設(shè)有插軸，且插軸與連接軸采用十字插接的方式連接。

4、進一步的，所述安裝環(huán)對應(yīng)插軸的表面上通過螺絲固定有安裝架，且插軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上，所述插軸與安裝架的轉(zhuǎn)動連接處安裝有扭力彈簧。

5、進一步的，所述檢測組件還包括豎框，所述底板兩側(cè)固定有豎框，所述弧板的底部兩側(cè)固定有滑架，且滑架滑動安裝在豎框內(nèi)部，所述豎框底部內(nèi)壁固定有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的另一端與滑架底部固定。

6、進一步的，所述底板位于兩個滑框之間固定有下板，且下板表面上開設(shè)有插槽，所述繩索的一側(cè)滑動穿過插槽，所述弧板底部固定有擠壓塊，且擠壓塊可擠壓覆蓋在插槽頂部。

7、進一步的，所述擠壓塊的底部開設(shè)有擠壓槽，且擠壓槽內(nèi)壁設(shè)置有防滑紋，所述繩索穿過插槽的上端表面與擠壓槽摩擦接觸。

8、進一步的，所述底板位于插槽的兩端表面上固定有導(dǎo)向環(huán)，所述插槽內(nèi)部的繩索兩端從兩側(cè)導(dǎo)向環(huán)穿出，且繩索呈u形穿過導(dǎo)向環(huán)和插槽。

9、進一步的，所述底板的底部表面上固定有固定塊，且繩索另一側(cè)的表面上與固定塊固定連接。

10、進一步的，所述弧板朝向固定管的一側(cè)固定有接觸柱，且接觸柱可以固定管表面上的觸點開關(guān)擠壓接觸。

11、進一步的，所述固定管的頂部固定有伸縮板，且伸縮板伸長端與限位環(huán)固定連接，所述固定管和限位環(huán)通過伸縮板硬性連接。

12、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種用于3d打印機斷料檢測裝置，包括固定管；觸點開關(guān)；耗材；限位環(huán)；安裝環(huán)；安裝架；插軸；扭力彈簧；伸縮板；檢測組件；底板；豎框；滑架；弧板；擠壓塊；擠壓槽；下板；插槽；導(dǎo)向環(huán)；復(fù)位彈簧；接觸柱；固定塊；驅(qū)動組件；安裝座；繩輪；繩索；連接軸；

13、1.本發(fā)明的固定管和限位環(huán)的頂部通過伸縮板固定連接，首先可以調(diào)整限位環(huán)和固定管的距離，根據(jù)耗材的長度進行調(diào)整，固定管與限位環(huán)的距離也是檢測斷料的范圍，同時也是保持檢測組件可以水平移動的結(jié)構(gòu)骨架。

14、2.本發(fā)明通過導(dǎo)向槽和插槽的設(shè)置，方便將繩索一側(cè)沿路徑穿過上板和底板，從而與弧板配合，保持正常狀態(tài)下的靜止，由下端固定塊和繩索拉動整個檢測組件朝向固定管一側(cè)移動，直至接觸并發(fā)出斷料提醒信號，檢測組件上的尺寸可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)大小，以滿足耗材表面上可以設(shè)置更多的檢測組件，同時檢測組件沿耗材的圓心處間隔設(shè)置，如此一來，多組檢測組件可以對耗材不同的位置進行單獨的檢測，同時平移與固定管接觸互不干擾。

15、3.本發(fā)明將弧板與耗材表面擠壓接觸，弧板底部兩側(cè)的滑架沿豎框滑動，壓縮復(fù)位彈簧，此時弧板底部的擠壓塊向下移動，擠壓槽與插槽配合對繩索穿過的位置包裹，由于擠壓槽內(nèi)壁設(shè)有防滑紋，在擠壓作用下，以及弧板上端與耗材的摩擦接觸，繩索上端無法移動，進而整個繩索和繩輪無法處于循環(huán)轉(zhuǎn)動狀態(tài)，當弧板接觸附近的耗材斷裂時，弧板使其擠壓接觸力，從而復(fù)位彈簧帶動滑架和弧板向上移動，擠壓塊和擠壓槽遠離下板，此時繩索沒有擠壓槽的限制，可以沿導(dǎo)向環(huán)和插槽進行移動。

16、4.本發(fā)明通過安裝架固定在安裝環(huán)上，其中安裝環(huán)上設(shè)置多個安裝位，可供多組檢測組件和驅(qū)動組件進行安裝使用，檢測組件的驅(qū)動力由扭力彈簧提供，當繩索一側(cè)不再被限制后，扭力彈簧帶動插軸和連接軸轉(zhuǎn)動，從而繩輪與繩索配合帶動檢測組件平移與固定管接觸。

17、5.本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過多組繩索和多組檢測組件環(huán)繞耗材表面設(shè)置，并設(shè)置在不同的位置上，不同的位置發(fā)生斷裂時可以單獨與固定管的觸點開關(guān)接觸，并發(fā)出斷料提示，多點位的檢測設(shè)置，一方面減少空間的占用，另一方面可以根據(jù)需要設(shè)置多組，靈活性較高，對耗材斷裂位置的檢測也更全面。

技術(shù)特征：

1.一種用于3d打印機斷料檢測裝置，包括固定管（1），其特征在于：所述固定管（1）固定安裝在3d打印機機體內(nèi)部，且固定管（1）的兩端滑動穿出耗材（2），所述固定管（1）一側(cè)較遠處設(shè)有限位環(huán)（3），且限位環(huán)（3）滑動套接在耗材（2）遠端表面上，所述固定管（1）和限位環(huán)（3）表面上均固定有安裝環(huán)（4），兩組所述安裝環(huán)（4）之間圓心等距設(shè)有多組驅(qū)動組件（7），且驅(qū)動組件（7）包括安裝座（71），所述安裝環(huán)（4）的表面上卡接安裝有安裝座（71），且安裝座（71）內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有繩輪（72），所述固定管（1）和限位環(huán)（3）的安裝環(huán)（4）對應(yīng)位置的繩輪（72）表面上套接有繩索（73），所述繩索（73）的一側(cè)安裝有檢測組件（6），所述檢測組件（6）包括底板（61），所述底板（61）的一側(cè)與繩索（73）固定，且底板（61）的另一側(cè)設(shè)有弧板（64），所述弧板（64）與耗材（2）的表面擠壓接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3d打印機斷料檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件（7）還包括連接軸（74），所述繩輪（72）一側(cè)轉(zhuǎn)動穿出安裝座（71）固定有連接軸（74），所述安裝環(huán)（4）對應(yīng)連接軸（74）的一側(cè)設(shè)有插軸（42），且插軸（42）與連接軸（74）采用十字插接的方式連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于3d打印機斷料檢測裝置，其特征在于：所述安裝環(huán)（4）對應(yīng)插軸（42）的表面上通過螺絲固定有安裝架（41），且插軸（42）通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在安裝架（41）上，所述插軸（42）與安裝架（41）的轉(zhuǎn)動連接處安裝有扭力彈簧（43）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3d打印機斷料檢測裝置，其特征在于：所述檢測組件（6）還包括豎框（62），所述底板（61）兩側(cè)固定有豎框（62），所述弧板（64）的底部兩側(cè)固定有滑架（63），且滑架（63）滑動安裝在豎框（62）內(nèi)部，所述豎框（62）底部內(nèi)壁固定有復(fù)位彈簧（610），且復(fù)位彈簧（610）的另一端與滑架（63）底部固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于3d打印機斷料檢測裝置，其特征在于：所述底板（61）位于兩個滑框之間固定有下板（67），且下板（67）表面上開設(shè)有插槽（68），所述繩索（73）的一側(cè)滑動穿過插槽（68），所述弧板（64）底部固定有擠壓塊（65），且擠壓塊（65）可擠壓覆蓋在插槽（68）頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于3d打印機斷料檢測裝置，其特征在于：所述擠壓塊（65）的底部開設(shè)有擠壓槽（66），且擠壓槽（66）內(nèi)壁設(shè)置有防滑紋，所述繩索（73）穿過插槽（68）的上端表面與擠壓槽（66）摩擦接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于3d打印機斷料檢測裝置，其特征在于：所述底板（61）位于插槽（68）的兩端表面上固定有導(dǎo)向環(huán)（69），所述插槽（68）內(nèi)部的繩索（73）兩端從兩側(cè)導(dǎo)向環(huán)（69）穿出，且繩索（73）呈u形穿過導(dǎo)向環(huán)（69）和插槽（68）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于3d打印機斷料檢測裝置，其特征在于：所述底板（61）的底部表面上固定有固定塊（612），且繩索（73）另一側(cè)的表面上與固定塊（612）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于3d打印機斷料檢測裝置，其特征在于：所述弧板（64）朝向固定管（1）的一側(cè)固定有接觸柱（611），且接觸柱（611）可以固定管（1）表面上的觸點開關(guān)（11）擠壓接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3d打印機斷料檢測裝置，其特征在于：所述固定管（1）的頂部固定有伸縮板（5），且伸縮板（5）伸長端與限位環(huán)（3）固定連接，所述固定管（1）和限位環(huán)（3）通過伸縮板（5）硬性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于3D打印機斷料檢測裝置，涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，包括固定管，所述固定管固定安裝在3D打印機機體內(nèi)部，且固定管的兩端滑動穿出耗材，所述固定管一側(cè)較遠處設(shè)有限位環(huán)，且限位環(huán)滑動套接在耗材遠端表面上，所述固定管和限位環(huán)表面上均固定有安裝環(huán)，兩組所述安裝環(huán)之間圓心等距設(shè)有多組驅(qū)動組件，且驅(qū)動組件包括安裝座，相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過多組繩索和多組檢測組件環(huán)繞耗材表面設(shè)置，并設(shè)置在不同的位置上，不同的位置發(fā)生斷裂時可以單獨與固定管的觸點開關(guān)接觸，并發(fā)出斷料提示，多點位的檢測設(shè)置，一方面減少空間的占用，另一方面可以根據(jù)需要設(shè)置多組，靈活性較高，對耗材斷裂位置的檢測也更全面。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡晨煒,徐強
受保護的技術(shù)使用者：儒世智能設(shè)備（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30