本技術(shù)涉及螺桿擠出機(jī)，尤其是涉及一種母料制備用三螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

1、三螺桿擠出機(jī)通常用于處理具有高粘度的塑料、橡膠、母料等物料。在高溫下，物料會發(fā)生一定程度的熱分解或揮發(fā)，釋放出氣體。三螺桿擠出機(jī)由于具有較高的混合和剪切作用，可能導(dǎo)致物料在局部區(qū)域溫度較高，促進(jìn)氣體的釋放。

2、并且三螺桿擠出機(jī)的高剪切特性會加劇物料的摩擦和局部加熱，從而加速氣體的釋放。物料在螺桿間的強(qiáng)烈混合和擠壓過程中，會產(chǎn)生更多的摩擦熱，進(jìn)一步加劇有機(jī)化合物的分解。

3、同時，由于三螺桿擠出機(jī)具有更強(qiáng)的混合和擠出能力，相比于傳統(tǒng)的雙螺桿或單螺桿擠出機(jī)，處理量可能更大，因此單位時間內(nèi)的廢氣排放量也可能相對較多。

4、這些氣體通常直接從機(jī)筒的排氣管排出。這些氣體中往往包含有機(jī)揮發(fā)物（vocs）、顆粒物及其他有害物質(zhì)，長期排放不僅會對工廠環(huán)境造成污染，還可能對操作人員的健康產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)對機(jī)筒的排氣管氣體進(jìn)行回收和利用，降低對工廠環(huán)境的污染，本技術(shù)提供一種母料制備用三螺桿擠出機(jī)。

2、本技術(shù)提供的一種母料制備用三螺桿擠出機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種母料制備用三螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)筒，所述機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有三根擠出螺桿，所述機(jī)筒的一端連接有模頭，所述模頭連接有切刀組件，三根所述擠出螺桿并列設(shè)置，并且相鄰的兩根所述擠出螺桿相互嚙合，所述機(jī)筒遠(yuǎn)離所述模頭的一端連接有用于控制三根所述擠出螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述機(jī)筒上安裝有進(jìn)料斗，所述機(jī)筒上安裝有渦流管，所述機(jī)筒上設(shè)置有傳輸組件，所述傳輸組件用于收集所述機(jī)筒的排氣管排出的氣體，所述傳輸組件對所述機(jī)筒的排氣管排出的氣體進(jìn)行收集，并將氣體加壓輸送至所述渦流管，所述渦流管一端排出熱氣并通過所述傳輸組件對所述進(jìn)料斗進(jìn)行加熱，同時加熱完成的熱氣還通過所述傳輸組件與所述機(jī)筒的排氣管排出的氣體進(jìn)行混合，并且所述渦流管另一端排出冷氣并通過所述傳輸組件對所述切刀組件內(nèi)的冷卻水進(jìn)行輔助冷卻。

4、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料斗的物料落入機(jī)筒內(nèi)，然后驅(qū)動組件帶動三根擠出螺桿轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行剪切和輸送，并且機(jī)筒內(nèi)自帶有加熱模塊對物料進(jìn)行加熱熱熔，物料輸送至模頭擠出，再由切刀組件對物料進(jìn)行切粒；

5、氣體從排氣管排放至傳輸組件處收集，然后氣體再通過傳輸組件加壓輸送至渦流管的進(jìn)氣端，然后渦流管排出熱氣的一端經(jīng)過傳輸組件運(yùn)輸至進(jìn)料斗處對進(jìn)料斗進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)對進(jìn)料斗內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的物料進(jìn)入擠出機(jī)時，其溫度已經(jīng)提升，減少了物料在機(jī)筒內(nèi)的升溫時間，從而加快了擠出機(jī)的整體加工速度。由于擠出機(jī)不再需要花費(fèi)大量能量和時間去加熱物料至加工溫度，生產(chǎn)效率會顯著提高，熱氣經(jīng)過進(jìn)料斗后再通過運(yùn)輸系統(tǒng)重新加壓進(jìn)入渦流管的進(jìn)氣端；

6、而渦流管排出冷氣的一端經(jīng)過切刀組件內(nèi)對切刀組件內(nèi)的水進(jìn)行輔助冷卻，減少水在水冷系統(tǒng)運(yùn)輸至切刀組件的過程中吸收熱量導(dǎo)致水溫不達(dá)標(biāo)，切刀組件內(nèi)的水處于溫度適宜的狀態(tài)，有利于切粒更好的成型，最后冷氣再從切刀組件排出并經(jīng)過廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后再排放；

7、因此，實(shí)現(xiàn)了對機(jī)筒排出的氣體加以收集和利用，不僅降低對工廠環(huán)境的污染，同時有利于提高成品的質(zhì)量并且有利于提高生產(chǎn)效率。

8、可選的，所述傳輸組件包括儲氣箱，所述儲氣箱與所述機(jī)筒的排氣管連接，所述儲氣箱上安裝有充氣泵，所述儲氣箱還連接有加壓泵，所述加壓泵連接有第一排氣管，所述第一排氣管與所述渦流管的進(jìn)氣端連接，所述渦流管排出熱氣的一端連接有預(yù)熱管，所述預(yù)熱管設(shè)置在所述進(jìn)料斗上，所述預(yù)熱管出氣端與所述儲氣箱連通，所述渦流管排出冷氣的一端連接有冷卻管，所述冷卻管設(shè)置在所述切刀組件內(nèi)，所述冷卻管排出冷氣的一端伸出所述切刀組件。

9、通過采用上述技術(shù)方案，機(jī)筒排放的氣體進(jìn)入儲氣箱內(nèi)之后，充氣泵可以打入空氣確保儲氣箱內(nèi)維持恒定的氣壓，然后加壓泵將儲氣箱內(nèi)的氣體排輸送至第一排氣管然后進(jìn)入渦流管，渦流管的熱氣從預(yù)熱管排出，預(yù)熱管對進(jìn)料斗進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)對物料的預(yù)熱，熱氣對進(jìn)料斗加熱完成后回流至儲氣箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)加壓使用；

10、渦流管的冷氣排放至冷卻管內(nèi)，冷卻管對切刀組件內(nèi)的水進(jìn)行輔助冷卻然后排出再從冷卻管排出廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

11、可選的，所述預(yù)熱管沿著所述進(jìn)料斗的外壁周向環(huán)繞設(shè)置，所述冷卻管沿著所述切刀組件的外壁周向環(huán)繞設(shè)置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，預(yù)熱管環(huán)繞設(shè)置有利于進(jìn)料斗充分吸收熱氣的熱量進(jìn)行加熱，冷卻管環(huán)繞設(shè)置有利于充分吸收水的熱量進(jìn)行輔助冷卻。

13、可選的，所述進(jìn)料斗的數(shù)量設(shè)置有兩個，所述渦流管的數(shù)量為兩個，所述渦流管與所述進(jìn)料斗一一對應(yīng)，兩個所述渦流管進(jìn)氣端共同連接有第一分流管，所述第一分流管與所述第一排氣管連接，兩根所述預(yù)熱管共同連接有第二分流管，所述第二分流管與所述儲氣箱連通，兩個所述渦流管排出冷氣的一端共同連接有第三分流管，所述第三分流管與所述冷卻管連接，所述第一分流管、所述第二分流管和所述第三分流管的分流管段均安裝有電磁閥。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)兩個進(jìn)料斗進(jìn)行物料供給時，所有的電磁閥可同時開啟進(jìn)行，使兩個進(jìn)料斗可同時進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)只有一個進(jìn)料斗進(jìn)行物料供給時，第一分流管、第二分流管和第三分流管只開啟對應(yīng)的電磁閥，從而實(shí)現(xiàn)對單個進(jìn)料斗進(jìn)行預(yù)熱。

15、可選的，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)，所述電機(jī)連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上同軸連接有第一齒輪，所述機(jī)筒上轉(zhuǎn)動連接有兩個第二齒輪，兩個所述第二齒輪均與所述第一齒輪嚙合，所述第一齒輪與位于中間的所述擠出螺桿同軸連接，兩個所述第二齒輪分別與位于兩側(cè)所述擠出螺桿一一并同軸連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)啟動使驅(qū)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動兩個第二齒輪轉(zhuǎn)動，使三個擠出螺桿同時轉(zhuǎn)動，并且相鄰擠出螺桿之間轉(zhuǎn)向相反，實(shí)現(xiàn)對物料剪切。

17、可選的，所述進(jìn)料斗內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌螺桿，所述攪拌螺桿連接有控制組件，所述控制組件用于帶動所述攪拌螺桿轉(zhuǎn)動，所述控制組件與所述驅(qū)動軸連接，驅(qū)動軸帶動所述控制組件啟動。

18、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動軸帶動擠出螺桿轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動軸還帶動控制組件驅(qū)動，使控制組件同時帶動攪拌螺桿轉(zhuǎn)動，使進(jìn)料斗內(nèi)的多種母料提前混合均勻在輸送入機(jī)筒內(nèi)。

19、可選的，所述控制組件包括第三齒輪，所述第三齒輪同軸固定在所述驅(qū)動軸上，所述機(jī)筒上安裝有殼體，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸同軸固定有第四齒輪，所述第三齒輪與所述第四齒輪嚙合，所述第一轉(zhuǎn)動軸伸入所述進(jìn)料斗內(nèi)并連接有第一錐齒輪，所述攪拌螺桿上同軸連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合。

20、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動軸帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，第三齒輪帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動，第四齒輪帶動第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)第二錐齒輪帶動攪拌螺桿轉(zhuǎn)動。

21、可選的，所述進(jìn)料斗的數(shù)量為兩個，兩個所述攪拌螺桿通過連動件連接，所述控制組件帶動一個所述攪拌螺桿轉(zhuǎn)動，并且所述控制組件帶動所述連接件控制另一個所述攪拌螺桿轉(zhuǎn)動。

22、通過采用上述技術(shù)方案，在連動件的作用下，控制組件可以同時帶動兩個攪拌螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

23、可選的，所述連動件包括第二轉(zhuǎn)動軸，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有固定套筒，所述固定套筒與所述攪拌螺桿轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸穿過與其臨近的所述進(jìn)料斗和所述固定套筒，所述第一轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離所述第二齒輪的一端連接有電磁離合器，所述電磁離合器與第二轉(zhuǎn)動軸連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸穿入遠(yuǎn)離所述電機(jī)的所述進(jìn)料斗內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)動軸上同樣同軸連接有所述第一錐齒輪。

24、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)只需要一個進(jìn)料斗進(jìn)行供料時，電磁離合器不通電，此時第一轉(zhuǎn)動軸只帶動與驅(qū)動軸臨近的攪拌螺桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)兩個進(jìn)料斗同時進(jìn)行供料時，電磁離合器通電，此時第一轉(zhuǎn)動軸還可以帶動第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個第一錐齒輪帶動各自第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，使兩個攪拌螺桿可以同時轉(zhuǎn)動。

25、可選的，所述切刀組件包括安裝殼，所述安裝殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有切刀，所述冷卻管伸入所述安裝殼內(nèi)并且沿著安裝殼外壁周向螺旋設(shè)置，所述冷卻管一端伸出所述安裝殼。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、1.氣體從排氣管排放至傳輸組件處收集，然后氣體再通過傳輸組件加壓輸送至渦流管的進(jìn)氣端，然后渦流管排出熱氣的一端經(jīng)過傳輸組件運(yùn)輸至進(jìn)料斗處對進(jìn)料斗進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)對進(jìn)料斗內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的物料進(jìn)入擠出機(jī)時，其溫度已經(jīng)提升，減少了物料在機(jī)筒內(nèi)的升溫時間，從而加快了擠出機(jī)的整體加工速度。由于擠出機(jī)不再需要花費(fèi)大量能量和時間去加熱物料至加工溫度，生產(chǎn)效率會顯著提高，熱氣經(jīng)過進(jìn)料斗后再通過運(yùn)輸系統(tǒng)重新加壓進(jìn)入渦流管的進(jìn)氣端；

28、2.而渦流管排出冷氣的一端經(jīng)過切刀組件內(nèi)對切刀組件內(nèi)的水進(jìn)行輔助冷卻，減少水在水冷系統(tǒng)運(yùn)輸至切刀組件的過程中吸收熱量導(dǎo)致水溫不達(dá)標(biāo)，切刀組件內(nèi)的水處于溫度適宜的狀態(tài)，有利于切粒更好的成型，最后冷氣再從切刀組件排出并經(jīng)過廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后再排放；

29、因此，實(shí)現(xiàn)了對機(jī)筒排出的氣體加以收集和利用，不僅降低對工廠環(huán)境的污染，同時有利于提高成品的質(zhì)量并且有利于提高生產(chǎn)效率；

30、3.驅(qū)動軸帶動擠出螺桿轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動軸還帶動控制組件驅(qū)動，使控制組件同時帶動攪拌螺桿轉(zhuǎn)動，使進(jìn)料斗內(nèi)的多種母料提前混合均勻在輸送入機(jī)筒內(nèi)，不需要額外的驅(qū)動件進(jìn)行驅(qū)動，可以實(shí)現(xiàn)擠出螺桿和攪拌螺桿同步運(yùn)轉(zhuǎn)，保證物料可以正常供給，同時減少了故障點(diǎn)和維護(hù)需求。