本發(fā)明涉及發(fā)射筒成型，具體提供了一種復(fù)合材料發(fā)射筒的成型方法。

背景技術(shù)：

1、發(fā)射筒作為彈體的重要組成部分，是貯運(yùn)和發(fā)射導(dǎo)彈的筒形專用裝置，目前，發(fā)射筒在國內(nèi)外的應(yīng)用均呈逐漸增長的趨勢，復(fù)合材料發(fā)射筒因具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)異性能而得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中，有如下專利涉及復(fù)合材料發(fā)射筒的制作成型：

2、1、專利號為“202010824801.5”，專利名稱為“一種復(fù)合材料同心發(fā)射筒成型方法”的發(fā)明專利，包括以下步驟：模具準(zhǔn)備；原料準(zhǔn)備；內(nèi)筒燒蝕層鋪貼：將玻璃纖維-酚醛樹脂預(yù)浸料帶張力環(huán)向鋪貼在模具上，然后打真空袋壓實(shí)，進(jìn)熱壓罐預(yù)固化成型，固化冷卻后，清理內(nèi)筒燒蝕層外表面；內(nèi)筒結(jié)構(gòu)層鋪貼；縱筋粘接；縱筋包裹結(jié)構(gòu)層、縱筋防火燒蝕層鋪貼；外筒防護(hù)層、外筒結(jié)構(gòu)層鋪貼；加裝環(huán)筋；將得到的內(nèi)筒與得到的外筒表面清理后進(jìn)行套裝，得到復(fù)合材料同心發(fā)射筒。本發(fā)明中制作的發(fā)射筒結(jié)構(gòu)輕，強(qiáng)度高，但本專利中只采用玻璃纖維和環(huán)氧樹脂纏繞成型，無需進(jìn)入熱壓罐，所制得發(fā)射筒的強(qiáng)度有限。

3、2、專利號為“202211717091.1”，專利名稱為“一種用于冷發(fā)射的復(fù)合材料發(fā)射筒及其制備方法”的發(fā)明專利申請，采用濕法纏繞工藝將兩端金屬件預(yù)埋，金屬件位置通過芯軸模具的芯軸及定位工裝保證；碳纖維結(jié)構(gòu)層和玻璃纖維層均采用纏繞工藝；進(jìn)行防靜電層及密封層設(shè)計(jì)。本方案可提高金屬件與復(fù)合材料筒體的連接強(qiáng)度，但加工工序較繁瑣、操作難度較高、成型方法較低、后期機(jī)加工工作量大。

4、3、專利號為“202211356266.0”，專利名稱為“一種帶導(dǎo)軌的發(fā)射筒以及成型工藝”的發(fā)明專利申請，包括樹脂基復(fù)合材料發(fā)射筒及復(fù)合導(dǎo)軌，復(fù)合導(dǎo)軌包括第一耐磨材料層與第二樹脂基復(fù)合材料層，復(fù)合導(dǎo)軌通過第二樹脂基復(fù)合材料層粘設(shè)于樹脂基復(fù)合材料發(fā)射筒的內(nèi)壁，該發(fā)明還提供一種上述帶導(dǎo)軌的發(fā)射筒的成型工藝。該發(fā)明解決了耐磨導(dǎo)軌與樹脂基復(fù)合材料發(fā)射筒之間的連接問題，產(chǎn)品整體性好，易于保證發(fā)射筒的耐壓性能，但本方案制作步驟較繁瑣，強(qiáng)度有限，且導(dǎo)軌槽加工難度大。

5、由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中通過對發(fā)射筒進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，可一定程度提高產(chǎn)品的性能，但仍存在工藝復(fù)雜、纖維強(qiáng)度不足、導(dǎo)軌槽加工難度大、后期機(jī)加工量巨大等問題。因此，如何設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)效率高、加工工序少、產(chǎn)品強(qiáng)度可靠、加工難度小的復(fù)合材料發(fā)射筒的成型方法，是當(dāng)下亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為解決上述問題，提供了一種復(fù)合材料發(fā)射筒的成型方法，可提高承載強(qiáng)度，提高加工效率，解決異形導(dǎo)軌加工難度大及后期機(jī)加工作量大的問題。

2、本發(fā)明提供的一種復(fù)合材料發(fā)射筒的成型方法，具體包括如下步驟：

3、s1：玻纖紗濕式法一次纏繞；

4、s11：采用玻纖紗通過濕法纏繞方式纏繞發(fā)射筒本體部分；

5、s12：在發(fā)射筒本體的尾部加強(qiáng)區(qū)繼續(xù)濕式纏繞形成發(fā)射筒的二層加強(qiáng)臺階部分，形成發(fā)射筒本體一次預(yù)成型體；

6、s13：將發(fā)射筒本體一次預(yù)成型體進(jìn)行固化成型；

7、s2：進(jìn)行導(dǎo)軌的銑刀槽操作；

8、s21：在二層加強(qiáng)臺階上加工用于放置導(dǎo)軌的銑刀槽；

9、s22：在銑刀槽內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)軌；

10、s3：布濕法二次纏繞；

11、s31：在二層加強(qiáng)臺階上纏繞平紋布并形成布纏繞的尾部法蘭；

12、s32：在尾部法蘭上靠近外端處布纏繞端面臺階、在發(fā)射筒本體一次預(yù)成型體上遠(yuǎn)離端面臺階的端部處布纏繞頭部法蘭、在發(fā)射筒本體一次預(yù)成型體上布纏繞位于端面臺階與頭部法蘭之間的中間環(huán)箍；以此形成發(fā)射筒本體二次預(yù)成型體；

13、s33：將發(fā)射筒本體二次預(yù)成型體進(jìn)行固化成型；

14、s4：進(jìn)行脫模操作，脫模后得到發(fā)射筒成品；

15、s5：在發(fā)射筒成品的機(jī)加工端面上加工安裝槽、進(jìn)行鉆孔操作。

16、進(jìn)一步地，s11中發(fā)射筒本體部分在金屬模具上進(jìn)行纏繞操作，具體包括如下子步驟：

17、s111：在金屬模具本體的前端主軸和后端主軸上分別安裝前端封頭和后端封頭；

18、s112：采用長纏繞機(jī)將前端主軸和后端主軸進(jìn)行夾持；

19、s113：以一端主軸的端部為起始點(diǎn)朝向另一端主軸進(jìn)行交叉環(huán)纏，前端封頭和后端封頭均需纏繞玻纖紗，且所纏繞的相鄰圈玻纖紗在前端封頭或后端封頭處繞回以連續(xù)回纏。

20、進(jìn)一步地，s12中根據(jù)導(dǎo)軌高度纏繞二層加強(qiáng)臺階的高度；s13中固化時(shí)，將發(fā)射筒本體一次預(yù)成型體帶模具進(jìn)固化爐加熱固化一體成型。

21、進(jìn)一步地，s21中在二層加強(qiáng)臺階上加工銑刀槽的方法為：先用側(cè)銑刀根據(jù)需求銑掉兩個(gè)以上細(xì)長纖維塊，同時(shí)在二層加強(qiáng)臺階上形成帶弧度的細(xì)長內(nèi)徑型銑刀槽；s22中的導(dǎo)軌為與銑刀槽匹配設(shè)置的帶弧度結(jié)構(gòu)。

22、進(jìn)一步地，s22中在導(dǎo)軌預(yù)埋前，需用防粘連材料將導(dǎo)軌進(jìn)行包裹后，再預(yù)埋進(jìn)銑刀槽內(nèi)；在導(dǎo)軌預(yù)埋后，在導(dǎo)軌的外端面上安裝脫模釘，脫模釘整體位于二層加強(qiáng)臺階外表面的內(nèi)側(cè)。

23、進(jìn)一步地，s31中布纏繞尾部法蘭包括如下步驟：

24、s311：將預(yù)埋了導(dǎo)軌后的發(fā)射筒本體一次預(yù)成型體置于長纏繞機(jī)上，通過長纏繞機(jī)將前端主軸和后端主軸進(jìn)行夾持；

25、s312：在二層加強(qiáng)臺階上的預(yù)埋導(dǎo)軌處安裝環(huán)形固定件對導(dǎo)軌進(jìn)行輔助限位；

26、s313：在二層加強(qiáng)臺階處邊刷膠邊慢速纏繞平紋布，待預(yù)埋導(dǎo)軌被平紋布完全固定好后，撤掉環(huán)形固定件；待浸潤樹脂且開張力的平紋布蓋住預(yù)埋導(dǎo)軌并在二層加強(qiáng)臺階上纏繞一圈后，再開啟快速纏繞模式快速纏繞平紋布直到尾部法蘭纏繞到所需的厚度。

27、進(jìn)一步地，s313中端面臺階、頭部法蘭、中間環(huán)箍的纏繞步驟如下：

28、s3131：將平紋布裁剪成端面臺階、頭部法蘭、中間環(huán)箍所需要的寬度；

29、s3132：在相應(yīng)位置分別放置纏布機(jī)，開始纏布操作。

30、進(jìn)一步地，端面臺階、中間環(huán)箍的厚度由產(chǎn)品外接口的尺寸確定；頭部法蘭的厚度大于中間環(huán)箍的厚度。

31、進(jìn)一步地，s4中脫模步驟如下：

32、s41：切割掉前端封頭和后端封頭；

33、s42：在頭部法蘭的外端面處設(shè)置脫模機(jī)擋板，采用脫模機(jī)牽引裝置夾持住前端主軸；

34、s43：通過脫模機(jī)牽引金屬模具整體朝向遠(yuǎn)離二層加強(qiáng)臺階的方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，脫模機(jī)擋板擋住產(chǎn)品，完成脫模；

35、s44：通過脫模釘將預(yù)埋導(dǎo)軌從銑刀槽內(nèi)敲出。

36、進(jìn)一步地，s5中，先將s4中脫模完成后的產(chǎn)品兩端面上的余量切除，再在端面臺階上機(jī)加工多個(gè)t型槽，在端面臺階和尾部法蘭的側(cè)端面上加工多個(gè)與t型槽相配合的螺栓通孔。

37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠取得如下有益效果：

38、本發(fā)明通過濕法纏繞玻纖樹脂完成第一層纏繞，尾部區(qū)域采用二次平紋布纏繞加強(qiáng)，可以快速完成尾部加強(qiáng)法蘭及端面臺階纏繞，通過二次布纏繞軸向纖維與一次纏繞紗線相結(jié)合的方式，使得端面的可加工性能大大提升，側(cè)向鉆大孔安裝t型螺栓可以承載軸向較大拉力，該筒體承載強(qiáng)度高、內(nèi)承壓能力強(qiáng)。

39、本發(fā)明通過纏繞二層加強(qiáng)臺階，再在二層加強(qiáng)臺階上開設(shè)銑刀槽的方式預(yù)埋導(dǎo)軌，由玻纖紗纏繞層、尾部加強(qiáng)區(qū)域纏繞層、平紋布纏繞層二次固化成型，解決了細(xì)長內(nèi)徑中深長導(dǎo)軌長導(dǎo)軌的加工難題，保證了纖維纏繞層的連續(xù)性，這種加工方式可應(yīng)于于各種異型結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌，實(shí)用性強(qiáng)。

40、本發(fā)明在進(jìn)行玻纖紗濕式法一次纏繞時(shí)，設(shè)置了前端封頭和后端封頭，在交叉纏繞時(shí)可在前端封頭和后端封頭處使得紗線回頭，可保證紗線纏繞的連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)交叉纏繞、變徑纏繞、變角度纏繞形式，保證纖維的強(qiáng)度。同時(shí)，本發(fā)明在尾部加強(qiáng)區(qū)域加工了尾部法蘭和端面臺階，進(jìn)一步保證了尾部加強(qiáng)區(qū)域的厚度和承載力，在保證整體纏繞高強(qiáng)度的同時(shí)提升了纏繞局部增厚的工作效率，窄平紋布二次纏繞臺階增厚均勻，不存在過多冗余，大大減少了后期機(jī)加工磨削復(fù)材筒體外型尺寸的工作量。