本發(fā)明涉及造粒設(shè)備，具體而言，為一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、熱塑性彈性體是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，在常溫下顯示橡膠的高彈性，而在高溫下又能像熱塑性塑料一樣熔融加工，塑料粒子的加工工程中是由擠料裝置將生產(chǎn)原料通過(guò)出?？跀D出材料線(xiàn)條，然后通過(guò)水冷卻后進(jìn)行切粒得到粒子。因此，對(duì)于一些廢棄的熱塑彈性體材料來(lái)說(shuō)，像塑料一樣熔融后進(jìn)行造粒加工以回收利用是最常見(jiàn)的環(huán)保處理方式。

2、如公告號(hào)為cn218749209u的專(zhuān)利公開(kāi)了一種熱塑性彈性體改性造粒裝置，通過(guò)出料模框的兩側(cè)設(shè)置連接座，出料?？诘囊粋?cè)設(shè)置有輔助出料機(jī)構(gòu)，輔助出料機(jī)構(gòu)包括板體和連接頭，板體的一側(cè)設(shè)置有與出料?？谙鄬?duì)應(yīng)的保護(hù)圈，板體的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有保護(hù)圈相對(duì)應(yīng)的通孔，通過(guò)將連接頭插接到連接座內(nèi)，此時(shí)保護(hù)圈插入到對(duì)應(yīng)的出料?？趦?nèi)，保護(hù)出料?？诓粫?huì)直接與外界環(huán)境接觸，保護(hù)圈內(nèi)部有碳化物堵塞時(shí)，通過(guò)將輔助出料機(jī)構(gòu)取下進(jìn)行清理。現(xiàn)有的造粒裝置是將熔融后熱塑彈性體材料擠出，使其初步冷卻具備一定強(qiáng)度后利用旋轉(zhuǎn)的切刀將其切斷成粒子，然而，切刀對(duì)熔融后初凝的熱塑彈性體材料切斷時(shí)，切刀與切斷的熱塑彈性體粒子存在較大的接觸面，從而使得切斷的熱塑彈性體粒子粘附在切刀上，以致影響后續(xù)對(duì)擠出熱塑彈性體材料的造粒切斷效果。

3、因此，推出一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，旨在解決上述背景技術(shù)中，現(xiàn)有的造粒裝置利用旋轉(zhuǎn)切刀對(duì)熔融后初凝的熱塑彈性體材料切斷時(shí)，切斷的熱塑彈性體粒子容易粘附在切刀上而影響其對(duì)后續(xù)材料進(jìn)行切斷的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，包括基座和固定連接于基座頂部的安裝座，安裝座的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端固定連接有凸字型筒，凸字型筒的上部外壁上開(kāi)設(shè)有傾斜設(shè)置的升降槽，凸字型筒內(nèi)腔底部設(shè)置有外突的擠出部，擠出部的側(cè)壁上均勻間隔開(kāi)設(shè)有擠出孔，擠出部的外壁上活動(dòng)套設(shè)有移動(dòng)套，移動(dòng)套的頂部處外壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，凸字型筒底板中部處活動(dòng)貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端活動(dòng)連接有攪拌桿，攪拌桿兩端的末端分別彎折延伸至凸字型筒端口外部，凸字型筒端口外部的攪拌桿末端底部固定連接有l(wèi)型限位桿，l型限位桿的底部橫桿末端活動(dòng)卡合于環(huán)形槽內(nèi)，且凸字型筒一側(cè)的l型限位桿的豎桿側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿末端活動(dòng)卡合于升降槽內(nèi)，擠出部處的轉(zhuǎn)軸外壁上均勻間隔固定連接有輔助刮板，輔助刮板末端頂部活動(dòng)設(shè)置有擠壓轉(zhuǎn)筒，擠壓轉(zhuǎn)筒貼合擠出部的內(nèi)壁設(shè)置，支撐板頂部邊沿處固定連接有隔離罩，隔離罩頂端固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管端口懸置于凸字型筒頂部端口上方，基座端頭頂部固定連接有安裝架，安裝架頂端固定連接有冷風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)筒與隔離罩一端側(cè)壁固定相連并連通，冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)筒對(duì)應(yīng)擠出孔設(shè)置。

3、進(jìn)一步地，所述凸字型筒兩端外側(cè)的支撐板頂部邊沿處分別開(kāi)設(shè)有出料口，出料口關(guān)于凸字型筒左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，出料口端口下方的支撐板底部固定連接有下料斗，下料斗懸置于基座外側(cè)，且基座頂部遠(yuǎn)離冷風(fēng)機(jī)的一端固定連接有控制機(jī)箱。

4、進(jìn)一步地，所述下料斗包括固定連接于支撐板底部的導(dǎo)料斜槽，導(dǎo)料斜槽頂部端口與出料口相連通，且導(dǎo)料斜槽頂部端口一端的側(cè)壁上活動(dòng)貫穿設(shè)置有l(wèi)型截料板，l型截料板側(cè)板與導(dǎo)料斜槽側(cè)壁間固定連接有電動(dòng)伸縮桿，導(dǎo)料斜槽的斜底板上均勻開(kāi)設(shè)有漏孔，漏孔下方的導(dǎo)料斜槽斜底板底部固定連接有集料通道，集料通道底部固定連接有相連通的下料閥管。

5、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸頂端呈中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸頂部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)卡套攪拌桿的套孔，套孔的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有凸塊，凸塊活動(dòng)卡合于攪拌桿側(cè)壁上的滑槽內(nèi)，輔助刮板貼合凸字型筒底板設(shè)置，輔助刮板末端設(shè)置有呈圓形結(jié)構(gòu)的圓頭，輔助刮板末端的圓頭側(cè)壁上固定連接有柔性三角柱。

6、進(jìn)一步地，所述攪拌桿包括活動(dòng)卡套設(shè)置于轉(zhuǎn)軸頂端套孔內(nèi)的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿一側(cè)外壁上開(kāi)設(shè)與凸塊相匹配的滑槽，調(diào)節(jié)桿的兩側(cè)外壁上分別固定連接有z型桿，z型桿末端的橫桿延伸至凸字型筒頂部端口外部，凸字型筒頂部端口外部的z型桿末端底部與l型限位桿固定相連，且z型桿靠近轉(zhuǎn)軸一端的底部均勻間隔固定連接有豎向支桿。

7、進(jìn)一步地，所述隔離罩的內(nèi)壁上固定連接有厚環(huán)形板，厚環(huán)形板位于擠出孔上方，厚環(huán)形板環(huán)繞凸字型筒設(shè)置，移動(dòng)套活動(dòng)卡合于厚環(huán)形板的中間孔內(nèi)部，厚環(huán)形板處的隔離罩內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形腔，環(huán)形腔的一端與冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)筒相連通，環(huán)形腔內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴氣孔，噴氣孔端口斜向下延伸至厚環(huán)形板底部的隔離罩內(nèi)部?jī)?nèi)壁上，且噴氣孔呈螺旋狀分布設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)套包括活動(dòng)套接于擠出部外壁上凸字型套管，凸字型套管下部的凸起沿邊與厚環(huán)形板的中間孔內(nèi)壁相貼合，凸字型套管底部邊沿處均勻間隔設(shè)置有活塞氣筒，活塞氣筒底部活動(dòng)套設(shè)有移動(dòng)活塞桿，移動(dòng)活塞桿底部固定連接有環(huán)形擠壓板，活塞氣筒內(nèi)側(cè)的凸字型套管底部開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽的兩側(cè)內(nèi)壁間活動(dòng)設(shè)置有偏轉(zhuǎn)桿，偏轉(zhuǎn)桿靠近凸字型套管的中間孔一端活動(dòng)連接有頂出桿，環(huán)形擠壓板上對(duì)應(yīng)頂出桿處開(kāi)設(shè)導(dǎo)向孔，頂出桿下端活動(dòng)卡套于導(dǎo)向孔內(nèi)。

9、進(jìn)一步地，所述活塞氣筒頂板與移動(dòng)活塞桿端頭間填充有壓縮氣體，移動(dòng)活塞桿端頭位于活塞氣筒底部處時(shí)，偏轉(zhuǎn)桿的下端貼合環(huán)形擠壓板頂板設(shè)置，此時(shí)，頂出桿頂端貼合安裝槽頂板設(shè)置，且安裝槽收縮于導(dǎo)向孔內(nèi)。

10、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔外側(cè)的環(huán)形擠壓板底部均勻間隔開(kāi)設(shè)有收納腔，收納腔外側(cè)的環(huán)形擠壓板設(shè)置有與收納腔相連通的安裝腔，安裝腔上下底板間活動(dòng)卡嵌設(shè)置有環(huán)形蝸輪，環(huán)形蝸輪一側(cè)嚙合設(shè)置有蝸桿，蝸桿末端貫穿延伸至收納腔內(nèi)，收納腔內(nèi)的蝸桿末端固定連接有螺旋條，環(huán)形擠壓板底部對(duì)應(yīng)環(huán)形蝸輪中間孔處開(kāi)設(shè)有定位孔，定位孔頂板下端固定連接有彈性部件，彈性部件底部固定連接有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿下端貫穿環(huán)形蝸輪中間孔后延伸至環(huán)形擠壓板底部，且移動(dòng)桿的外壁上開(kāi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽，環(huán)形蝸輪中間孔一側(cè)內(nèi)壁上固定連接于限位塊，限位塊末端活動(dòng)卡合于螺旋導(dǎo)向槽內(nèi)。

11、進(jìn)一步地，所述螺旋條的下端延伸至收納腔底部端口外側(cè)，彈性部件保持正常舒張狀態(tài)時(shí)，移動(dòng)桿下端延伸至環(huán)形擠壓板底部外側(cè)，且限位塊位于螺旋導(dǎo)向槽頂部處端口內(nèi)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、本發(fā)明提出的一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，通過(guò)轉(zhuǎn)軸、攪拌桿、移動(dòng)套等配合，利用輔助刮板帶動(dòng)擠壓轉(zhuǎn)筒貼合擠出部?jī)?nèi)壁滾動(dòng)并結(jié)合離心力將熔融的熱塑彈性體從擠出孔擠出，攪拌桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)l型限位桿配合傾斜的升降槽推動(dòng)移動(dòng)套上下往返移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠出孔擠出的熱塑彈性體條狀物進(jìn)行擠壓切斷造粒，移動(dòng)套與擠出物為線(xiàn)線(xiàn)接觸，減少了接觸面積，有效防止切斷熱塑彈性體粒子在凸字型筒底板沉積粘附，避免了傳統(tǒng)造粒設(shè)備利用旋轉(zhuǎn)切刀切斷擠出的熱塑性彈體時(shí)線(xiàn)面接觸，進(jìn)而防止其造成的切斷粒子易粘附切刀而影響后續(xù)切粒工作的問(wèn)題，使用便捷。

技術(shù)特征：

1.一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，包括基座(1)和固定連接于基座(1)頂部的安裝座(2)，安裝座(2)的頂端固定連接有支撐板(21)，其特征在于：所述支撐板(21)的頂端固定連接有凸字型筒(3)，凸字型筒(3)的上部外壁上開(kāi)設(shè)有傾斜設(shè)置的升降槽(31)，凸字型筒(3)內(nèi)腔底部設(shè)置有外突的擠出部(32)，擠出部(32)的側(cè)壁上均勻間隔開(kāi)設(shè)有擠出孔(33)，擠出部(32)的外壁上活動(dòng)套設(shè)有移動(dòng)套(4)，移動(dòng)套(4)的頂部處外壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽(401)，凸字型筒(3)底板中部處活動(dòng)貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(5)，轉(zhuǎn)軸(5)的頂端活動(dòng)連接有攪拌桿(6)，攪拌桿(6)兩端的末端分別彎折延伸至凸字型筒(3)端口外部，凸字型筒(3)端口外部的攪拌桿(6)末端底部固定連接有l(wèi)型限位桿(7)，l型限位桿(7)的底部橫桿末端活動(dòng)卡合于環(huán)形槽(401)內(nèi)，且凸字型筒(3)一側(cè)的l型限位桿(7)的豎桿側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向桿(71)，導(dǎo)向桿(71)末端活動(dòng)卡合于升降槽(31)內(nèi)，擠出部(32)處的轉(zhuǎn)軸(5)外壁上均勻間隔固定連接有輔助刮板(51)，輔助刮板(51)末端頂部活動(dòng)設(shè)置有擠壓轉(zhuǎn)筒(52)，擠壓轉(zhuǎn)筒(52)貼合擠出部(32)的內(nèi)壁設(shè)置，支撐板(21)頂部邊沿處固定連接有隔離罩(22)，隔離罩(22)頂端固定連接有進(jìn)料管(23)，進(jìn)料管(23)端口懸置于凸字型筒(3)頂部端口上方，基座(1)端頭頂部固定連接有安裝架(11)，安裝架(11)頂端固定連接有冷風(fēng)機(jī)(12)，冷風(fēng)機(jī)(12)的出風(fēng)筒與隔離罩(22)一端側(cè)壁固定相連并連通，冷風(fēng)機(jī)(12)的出風(fēng)筒對(duì)應(yīng)擠出孔(33)設(shè)置。

2.如權(quán)利要求1所述的一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，其特征在于：所述凸字型筒(3)兩端外側(cè)的支撐板(21)頂部邊沿處分別開(kāi)設(shè)有出料口(25)，出料口(25)關(guān)于凸字型筒(3)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，出料口(25)端口下方的支撐板(21)底部固定連接有下料斗(8)，下料斗(8)懸置于基座(1)外側(cè)，且基座(1)頂部遠(yuǎn)離冷風(fēng)機(jī)(12)的一端固定連接有控制機(jī)箱(13)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，其特征在于：所述下料斗(8)包括固定連接于支撐板(21)底部的導(dǎo)料斜槽(81)，導(dǎo)料斜槽(81)頂部端口與出料口(25)相連通，且導(dǎo)料斜槽(81)頂部端口一端的側(cè)壁上活動(dòng)貫穿設(shè)置有l(wèi)型截料板(82)，l型截料板(82)側(cè)板與導(dǎo)料斜槽(81)側(cè)壁間固定連接有電動(dòng)伸縮桿(83)，導(dǎo)料斜槽(81)的斜底板上均勻開(kāi)設(shè)有漏孔(84)，漏孔(84)下方的導(dǎo)料斜槽(81)斜底板底部固定連接有集料通道(85)，集料通道(85)底部固定連接有相連通的下料閥管(86)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(5)頂端呈中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸(5)頂部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)卡套攪拌桿(6)的套孔，套孔的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有凸塊，凸塊活動(dòng)卡合于攪拌桿(6)側(cè)壁上的滑槽內(nèi)，輔助刮板(51)貼合凸字型筒(3)底板設(shè)置，輔助刮板(51)末端設(shè)置有呈圓形結(jié)構(gòu)的圓頭，輔助刮板(51)末端的圓頭側(cè)壁上固定連接有柔性三角柱(53)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，其特征在于：所述攪拌桿(6)包括活動(dòng)卡套設(shè)置于轉(zhuǎn)軸(5)頂端套孔內(nèi)的調(diào)節(jié)桿(61)，調(diào)節(jié)桿(61)一側(cè)外壁上開(kāi)設(shè)與凸塊相匹配的滑槽，調(diào)節(jié)桿(61)的兩側(cè)外壁上分別固定連接有z型桿(62)，z型桿(62)末端的橫桿延伸至凸字型筒(3)頂部端口外部，凸字型筒(3)頂部端口外部的z型桿(62)末端底部與l型限位桿(7)固定相連，且z型桿(62)靠近轉(zhuǎn)軸(5)一端的底部均勻間隔固定連接有豎向支桿(63)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，其特征在于：所述隔離罩(22)的內(nèi)壁上固定連接有厚環(huán)形板(24)，厚環(huán)形板(24)位于擠出孔(33)上方，厚環(huán)形板(24)環(huán)繞凸字型筒(3)設(shè)置，移動(dòng)套(4)活動(dòng)卡合于厚環(huán)形板(24)的中間孔內(nèi)部，厚環(huán)形板(24)處的隔離罩(22)內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形腔(221)，環(huán)形腔(221)的一端與冷風(fēng)機(jī)(12)的出風(fēng)筒相連通，環(huán)形腔(221)內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴氣孔(222)，噴氣孔(222)端口斜向下延伸至厚環(huán)形板(24)底部的隔離罩(22)內(nèi)部?jī)?nèi)壁上，且噴氣孔(222)呈螺旋狀分布設(shè)置。

7.如權(quán)利要求6所述的一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)套(4)包括活動(dòng)套接于擠出部(32)外壁上凸字型套管(41)，凸字型套管(41)下部的凸起沿邊與厚環(huán)形板(24)的中間孔內(nèi)壁相貼合，凸字型套管(41)底部邊沿處均勻間隔設(shè)置有活塞氣筒(42)，活塞氣筒(42)底部活動(dòng)套設(shè)有移動(dòng)活塞桿(43)，移動(dòng)活塞桿(43)底部固定連接有環(huán)形擠壓板(44)，活塞氣筒(42)內(nèi)側(cè)的凸字型套管(41)底部開(kāi)設(shè)有安裝槽(45)，安裝槽(45)的兩側(cè)內(nèi)壁間活動(dòng)設(shè)置有偏轉(zhuǎn)桿(46)，偏轉(zhuǎn)桿(46)靠近凸字型套管(41)的中間孔一端活動(dòng)連接有頂出桿(47)，環(huán)形擠壓板(44)上對(duì)應(yīng)頂出桿(47)處開(kāi)設(shè)導(dǎo)向孔(48)，頂出桿(47)下端活動(dòng)卡套于導(dǎo)向孔(48)內(nèi)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，其特征在于：所述活塞氣筒(42)頂板與移動(dòng)活塞桿(43)端頭間填充有壓縮氣體，移動(dòng)活塞桿(43)端頭位于活塞氣筒(42)底部處時(shí)，偏轉(zhuǎn)桿(46)的下端貼合環(huán)形擠壓板(44)頂板設(shè)置，此時(shí)，頂出桿(47)頂端貼合安裝槽(45)頂板設(shè)置，且安裝槽(45)收縮于導(dǎo)向孔(48)內(nèi)。

9.如權(quán)利要求7所述的一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向孔(48)外側(cè)的環(huán)形擠壓板(44)底部均勻間隔開(kāi)設(shè)有收納腔(441)，收納腔(441)外側(cè)的環(huán)形擠壓板(44)設(shè)置有與收納腔(441)相連通的安裝腔，安裝腔上下底板間活動(dòng)卡嵌設(shè)置有環(huán)形蝸輪(442)，環(huán)形蝸輪(442)一側(cè)嚙合設(shè)置有蝸桿(443)，蝸桿(443)末端貫穿延伸至收納腔(441)內(nèi)，收納腔(441)內(nèi)的蝸桿(443)末端固定連接有螺旋條(444)，環(huán)形擠壓板(44)底部對(duì)應(yīng)環(huán)形蝸輪(442)中間孔處開(kāi)設(shè)有定位孔(445)，定位孔(445)頂板下端固定連接有彈性部件(446)，彈性部件(446)底部固定連接有移動(dòng)桿(447)，移動(dòng)桿(447)下端貫穿環(huán)形蝸輪(442)中間孔后延伸至環(huán)形擠壓板(44)底部，且移動(dòng)桿(447)的外壁上開(kāi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽(448)，環(huán)形蝸輪(442)中間孔一側(cè)內(nèi)壁上固定連接于限位塊(449)，限位塊(449)末端活動(dòng)卡合于螺旋導(dǎo)向槽(448)內(nèi)。

10.如權(quán)利要求9所述的一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，其特征在于：所述螺旋條(444)的下端延伸至收納腔(441)底部端口外側(cè)，彈性部件(446)保持正常舒張狀態(tài)時(shí)，移動(dòng)桿(447)下端延伸至環(huán)形擠壓板(44)底部外側(cè)，且限位塊(449)位于螺旋導(dǎo)向槽(448)頂部處端口內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種熱塑彈性體加工用造粒設(shè)備，屬于造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有的造粒裝置利用旋轉(zhuǎn)切刀對(duì)熔融后初凝的熱塑彈性體材料切斷時(shí)，切斷的熱塑彈性體粒子容易粘附在切刀上而影響其對(duì)后續(xù)材料進(jìn)行切斷的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)將熔融的熱塑性彈體材料從進(jìn)料管進(jìn)入凸字型筒內(nèi)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桿的Z型桿和豎向支桿攪動(dòng)材料，同時(shí)帶動(dòng)輔助刮板旋轉(zhuǎn)，輔助刮板上的擠壓轉(zhuǎn)筒在旋轉(zhuǎn)離心力作用下將材料從擠出部的擠出孔擠出，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)還使攪拌桿通過(guò)L型限位桿、導(dǎo)向桿帶動(dòng)移動(dòng)套在擠出部外壁上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱塑彈性體擠出條狀物的切斷造粒，通過(guò)降低與切斷的熱塑性彈體粒子的接觸以避免其易粘附旋轉(zhuǎn)切刀的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王桂軍,王石
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京文斯特新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2