本發(fā)明涉及注塑機(jī)合模閥板，具體為一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)是一種廣泛用于制造塑料零部件的設(shè)備，其基本原理是將塑料原料加熱熔融后注入模具中，冷卻固化后得到成型的產(chǎn)品。

2、合模閥板(也稱為合模閥板或模具合模閥板)是注塑機(jī)中的關(guān)鍵部件之一，用于控制模具的開合，它在注塑機(jī)的夾模單元中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，確保模具在注塑過程中能夠緊密合攏，并在必要時(shí)進(jìn)行開合操作。

3、然而現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的合模閥板部分位于設(shè)備內(nèi)部或復(fù)雜的結(jié)構(gòu)中，空間狹小導(dǎo)致安裝和拆卸難度增大，并且某些合模閥板的位置可能不易接觸，尤其是在大型或多功能的注塑機(jī)中，合模閥板通常需要連接多個(gè)液壓管路，而現(xiàn)有的管路的安裝方式在安裝時(shí)，管路通常需要人工輔助固定，來使得螺栓孔能夠?qū)?zhǔn)，大大影響了安裝的效率，鑒于此，提出了一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，解決了合模閥板安裝不便的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，包括注塑機(jī)，所述注塑機(jī)內(nèi)包括通過安裝機(jī)構(gòu)與安裝板安裝在注塑機(jī)側(cè)壁的合模閥板，所述合模閥板的頂端通過限位機(jī)構(gòu)可拆卸安裝有鋼管，所述鋼管用于提高耐用性和使用壽命；

3、所述安裝機(jī)構(gòu)包括電磁鐵，所述電磁鐵固定連接在安裝板的外側(cè)壁上，所述安裝板通過螺栓固定連接在注塑機(jī)外側(cè)壁上，所述合模閥板的背面?zhèn)缺谏瞎潭ㄟB接有吸鐵板，吸鐵板用于與電磁鐵相配合產(chǎn)生吸附力對(duì)合模閥板進(jìn)行吸附固定。

4、優(yōu)選的，所述安裝板的外側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外端設(shè)置有開口，內(nèi)側(cè)軌跡由水平逐漸向下傾斜產(chǎn)生彎曲，隨后向上具有角度的傾斜，在開口處形成一個(gè)具有一定弧度的低點(diǎn)，所述合模閥板背面?zhèn)缺谏瞎潭ㄟB接有連接塊，所述連接塊的外側(cè)壁上固定連接有滑塊，所述滑塊的兩端均呈凸起設(shè)置，其之間的距離與導(dǎo)軌的寬度一致，能夠剛好卡在導(dǎo)軌內(nèi)而不會(huì)產(chǎn)生左右的橫移。

5、優(yōu)選的，所述合模閥板的背面?zhèn)缺谏瞎潭ㄟB接有減震阻尼器，用于減緩合模閥板工作中產(chǎn)生的振動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述滑塊的外壁滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌的內(nèi)壁上，所述安裝板的外側(cè)壁上設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括兩組支撐架，兩組所述支撐架的側(cè)壁固定連接在安裝板的外側(cè)壁上，兩組支撐架相對(duì)設(shè)置，所述支撐架的內(nèi)壁上設(shè)置有冷卻風(fēng)扇，在合模閥板安裝后，其距離安裝板仍具有一定的間隙，能夠使得內(nèi)部產(chǎn)生的熱量通過間隙被吹出，避免電磁鐵溫度過高。

8、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位塊，所述限位塊設(shè)置有若干組，以合模閥板頂端的管道安裝口處的圓心為中心圓周陣列設(shè)置，所述鋼管的末端設(shè)置有密封墊圈，所述鋼管的外壁上套設(shè)有密封套，所述限位塊的底端貫穿且滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的頂端通過復(fù)位彈簧彈性連接在限位塊的內(nèi)壁上。

9、優(yōu)選的，所述合模閥板的頂端靠近管道連接處開設(shè)有壓制槽與環(huán)形槽、導(dǎo)向槽，所述壓制槽與密封套相卡接，通過其之間的卡接，能夠提高密封效果。

10、優(yōu)選的，所述限位塊的頂端開設(shè)有通口，且限位塊通過自鎖螺栓穿過通口與螺栓孔處對(duì)限位塊進(jìn)行固定。

11、優(yōu)選的，所述合模閥板頂端的位于環(huán)形槽與壓制槽之間開設(shè)有若干組螺栓孔。

12、優(yōu)選的，所述移動(dòng)塊的外壁滑動(dòng)連接在環(huán)形槽的內(nèi)壁上，且移動(dòng)塊的底端卡接在導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上，能夠防止移動(dòng)塊脫落。

13、工作原理：在注塑機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，給電磁鐵通電，使得電磁鐵產(chǎn)生電磁力，從而對(duì)吸鐵板進(jìn)行吸附，來對(duì)合模閥板進(jìn)行固定，當(dāng)注塑機(jī)停工時(shí)，對(duì)電磁鐵斷電，此時(shí)失去對(duì)吸鐵板的吸附力，當(dāng)需要進(jìn)行合模閥板的維修時(shí)，通過拆卸限位塊上的自鎖螺栓，并通過將若干組限位塊往一側(cè)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)可將鋼管向上抬起并平移取出，隨后將底部的關(guān)聯(lián)管道進(jìn)行拆卸，將合模閥板沿著導(dǎo)軌向外橫移，移動(dòng)到導(dǎo)軌開口處的低點(diǎn)時(shí)，會(huì)滑落到低點(diǎn)，此時(shí)可對(duì)合模閥板進(jìn)行維修，需要拆卸時(shí)再用力向上抬，可將合模閥板取出，拆卸過程簡(jiǎn)單方便，大大減少了安裝拆卸的時(shí)間。

14、本發(fā)明提供了一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)。具備以下有益效果：

15、1、本發(fā)明通過將合模閥板側(cè)掛，以及通過電磁鐵與吸鐵板之間的吸附，提高了合模閥板的安裝和拆卸效率，由于側(cè)掛結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得合模閥板可以輕松地從注塑機(jī)的側(cè)面進(jìn)行安裝和拆卸，避免了傳統(tǒng)安裝方式中需要在狹小空間內(nèi)進(jìn)行操作的困難，同時(shí)使得合模閥板可以輕松地從注塑機(jī)上拆卸下來，便于進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高了注塑機(jī)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

16、2、本發(fā)明通過在安裝板外側(cè)壁上設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，使得合模閥板在工作過程中產(chǎn)生的熱量能夠有效散發(fā)，避免了電磁鐵因溫度過高而影響性能。

17、3、本發(fā)明通過使用鋼管來代替膠管，鋼管可以顯著提高系統(tǒng)的耐用性和使用壽命，因?yàn)殇摴鼙饶z管更能承受機(jī)械沖擊和壓力，傳統(tǒng)膠管在施加壓力時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生較大的張力，這可能導(dǎo)致膠管的損壞，而使用鋼管固定，可以有效減少張力對(duì)連接件的影響，從而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

18、4、本發(fā)明通過限位機(jī)構(gòu)，使本裝置能夠通過限位機(jī)構(gòu)快速的對(duì)鋼管進(jìn)行安裝，并且在安裝時(shí)即可對(duì)鋼管進(jìn)行初步的定位，無需人工輔助進(jìn)行穩(wěn)固，在進(jìn)行管道安裝時(shí)更加簡(jiǎn)單方便，大大的提高了安裝的效率。

技術(shù)特征：

1.一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，包括注塑機(jī)(1)，其特征在于，所述注塑機(jī)(1)內(nèi)包括通過安裝機(jī)構(gòu)(5)與安裝板(4)安裝在注塑機(jī)(1)側(cè)壁的合模閥板(2)，所述合模閥板(2)的頂端通過限位機(jī)構(gòu)(9)可拆卸安裝有鋼管(3)，所述鋼管(3)用于提高耐用性和使用壽命；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(4)的外側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)軌(52)，所述導(dǎo)軌(52)的外端設(shè)置有開口，內(nèi)側(cè)軌跡由水平逐漸向下傾斜產(chǎn)生彎曲，隨后向上具有角度的傾斜，在開口處形成一個(gè)具有一定弧度的低點(diǎn)，所述合模閥板(2)背面?zhèn)缺谏瞎潭ㄟB接有連接塊(53)，所述連接塊(53)的外側(cè)壁上固定連接有滑塊(54)，所述滑塊(54)的兩端均呈凸起設(shè)置，其之間的距離與導(dǎo)軌(52)的寬度一致，能夠剛好卡在導(dǎo)軌(52)內(nèi)而不會(huì)產(chǎn)生左右的橫移。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述合模閥板(2)的背面?zhèn)缺谏瞎潭ㄟB接有減震阻尼器(56)，用于減緩合模閥板(2)工作中產(chǎn)生的振動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊(54)的外壁滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌(52)的內(nèi)壁上，所述安裝板(4)的外側(cè)壁上設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻機(jī)構(gòu)(6)包括兩組支撐架(61)，兩組所述支撐架(61)的側(cè)壁固定連接在安裝板(4)的外側(cè)壁上，兩組支撐架(61)相對(duì)設(shè)置，所述支撐架(61)的內(nèi)壁上設(shè)置有冷卻風(fēng)扇(62)，在合模閥板(2)安裝后，其距離安裝板(4)仍具有一定的間隙，能夠使得內(nèi)部產(chǎn)生的熱量通過間隙被吹出，避免電磁鐵(51)溫度過高。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)(9)包括限位塊(91)，所述限位塊(91)設(shè)置有若干組，以合模閥板(2)頂端的管道安裝口處的圓心為中心圓周陣列設(shè)置，所述鋼管(3)的末端設(shè)置有密封墊圈(8)，所述鋼管(3)的外壁上套設(shè)有密封套(7)，所述限位塊(91)的底端貫穿且滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊(93)，所述移動(dòng)塊(93)的頂端通過復(fù)位彈簧(97)彈性連接在限位塊(91)的內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述合模閥板(2)的頂端靠近管道連接處開設(shè)有壓制槽(94)與環(huán)形槽(95)、導(dǎo)向槽(96)，所述壓制槽(94)與密封套(7)相卡接，通過其之間的卡接，能夠提高密封效果。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位塊(91)的頂端開設(shè)有通口(92)，且限位塊(91)通過自鎖螺栓穿過通口(92)與螺栓孔處對(duì)限位塊(91)進(jìn)行固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述合模閥板(2)頂端的位于環(huán)形槽(95)與壓制槽(94)之間開設(shè)有若干組螺栓孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述移動(dòng)塊(93)的外壁滑動(dòng)連接在環(huán)形槽(95)的內(nèi)壁上，且移動(dòng)塊(93)的底端卡接在導(dǎo)向槽(96)的內(nèi)壁上，能夠防止移動(dòng)塊(93)脫落。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明申請(qǐng)涉及注塑機(jī)合模閥板技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種注塑機(jī)合模閥板側(cè)掛結(jié)構(gòu)，包括注塑機(jī)，所述注塑機(jī)內(nèi)包括通過安裝機(jī)構(gòu)與安裝板安裝在注塑機(jī)側(cè)壁的合模閥板，所述合模閥板的頂端通過限位機(jī)構(gòu)可拆卸安裝有鋼管，所述鋼管用于提高耐用性和使用壽命；所述安裝機(jī)構(gòu)包括電磁鐵，所述電磁鐵固定連接在安裝板的外側(cè)壁上，所述安裝板通過螺栓固定連接在注塑機(jī)外側(cè)壁上。通過使用鋼管來代替膠管，鋼管可以顯著提高系統(tǒng)的耐用性和使用壽命，因?yàn)殇摴鼙饶z管更能承受機(jī)械沖擊和壓力，傳統(tǒng)膠管在施加壓力時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生較大的張力，這可能導(dǎo)致膠管的損壞，而使用鋼管固定，可以有效減少張力對(duì)連接件的影響，從而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃舟艇,華云,何波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江雅寶智能設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6