本發(fā)明屬于防彈裝甲，尤其是涉及一種多型面防彈殼體的制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代軍事技術(shù)的發(fā)展，作戰(zhàn)的方式多樣化，對(duì)防護(hù)裝備的需求也愈發(fā)多樣化。對(duì)于異型防彈產(chǎn)品的生產(chǎn)，目前較普遍的技術(shù)為使用由陰模和陽模組成的組合式模具，通常為陰陽模，在陽模(或陰模)上鋪放一定的材料，然后再用壓機(jī)將陰模和陽模合模并給予一定的壓強(qiáng)與溫度進(jìn)行壓制。

2、這種采用壓機(jī)將陰陽模合模熱壓的制備方法，存在以下問題：

3、采用壓機(jī)設(shè)備、高壓力工藝成型，對(duì)于異型殼體無法實(shí)現(xiàn)單爐次批量化生產(chǎn)，效率低。采用熱壓罐設(shè)備、低壓力成型方法，可實(shí)現(xiàn)單爐次批量化生產(chǎn)，效率高。

4、對(duì)于存在多個(gè)型面的異型殼體類產(chǎn)品，以圖1所示的具有多個(gè)型面的防彈殼體產(chǎn)品為例，在壓機(jī)合模加壓時(shí)，與合模施壓方向相平行的型面(例如圖1中a所指示的型面)上無壓力，導(dǎo)致產(chǎn)品上的這種型面部位存在壓不實(shí)、分層等缺陷，限制了產(chǎn)品的防護(hù)性能；

5、采用陰陽模合模壓制，只能壓制指定厚度的防彈殼體，如果產(chǎn)品厚度需要增大或縮小，則需要更換至少陰模或陽模，即此種方式無法通過一套模具滿足不同厚度的需求，增大了模具制造和使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

2、多型面防彈殼體的制備方法，其特征在于，包括

3、s1、制備平板：將一定數(shù)量的復(fù)合材料布平鋪疊加為復(fù)合平板，將復(fù)合平板上下兩面加離型膜后上平板壓機(jī)進(jìn)行壓制成平板；制備的平板產(chǎn)品可受到足夠大的壓強(qiáng)，保證產(chǎn)品內(nèi)部壓實(shí)、無分層缺陷，可達(dá)到防護(hù)性能的要求。

4、s2、按照多型面防彈殼體的不同型面的形狀繪制切割圖，將步驟1制得的平板進(jìn)行切割，得到相應(yīng)的型面分塊，每個(gè)型面分塊對(duì)應(yīng)多型面防彈殼體的一個(gè)型面；再利用平板的剩余部分切割制作多個(gè)長條狀的長條料條；以便于后續(xù)步驟中的拼接組合。

5、s3、在陽模的表面擦拭脫模劑；

6、s4、在陽模上先依次鋪放一定層數(shù)的復(fù)合材料布形成打底層，鋪放后在異型拐角處進(jìn)行剪口隨形，整層鋪放保證產(chǎn)品的整體性；

7、s5、將各型面分塊放在對(duì)應(yīng)的型面位置上，將型面分塊與打底層進(jìn)行粘接，將各型面分塊固定到對(duì)應(yīng)的型面位置上；

8、s6、將與型面分塊同種材質(zhì)的長條料條涂抹定形劑后放置在兩個(gè)相鄰型面分塊間的縫隙處，用長條料條將縫隙進(jìn)行填實(shí)；

9、s7、鋪放一定層數(shù)的peud布、芳綸機(jī)織布、碳纖維布織物中的一種或多種放置在拼接好的各個(gè)型面分塊之上，保證產(chǎn)品整體性；

10、s8、真空袋包覆、抽真空，進(jìn)熱壓罐固化。

11、進(jìn)一步，所述復(fù)合材料布為peud布、芳綸機(jī)織布、碳纖維布、玻璃纖維織物中的一種或多種。

12、進(jìn)一步，s1中的平板的壓制條件包括：第一階段加壓至5±0.1mpa，材料溫度升至90±2℃；第二階段，材料溫度升至100±2℃，加壓至10±0.1mpa；第三階段：材料溫度升至132±2℃，加壓至25±0.1mpa，后保溫保壓40±5min，降溫至30±2℃以下脫模取出。

13、進(jìn)一步，s3中，在陽模的表面共擦拭3遍脫模劑，每遍時(shí)間間隔＞15min。

14、進(jìn)一步，s2中切割制作的長條料條的寬度為2mm。

15、進(jìn)一步，s5將型面分塊與打底層進(jìn)行粘接采用的粘接劑是熱塑性樹脂、熱固性樹脂或結(jié)構(gòu)膠粘接劑。

16、進(jìn)一步，s8中的固化制度為：第一階段加壓至2±0.1mpa，材料溫度升至90±2℃；第二階段，材料溫度升至100±2℃，加壓至3±0.1mpa；第三階段：材料溫度升至132±2℃，加壓至4±0.1mpa，后保溫保壓40±5min，降溫至30±2℃以下脫模取出。

17、本發(fā)明僅需要一面模具(陽模)，模具成本低；將提前備好的平板進(jìn)行切割得到型面分塊和長條料條，然后在單陽模上進(jìn)行拼接組合，可保證異型防彈殼體的每個(gè)型面都具有相同的厚度和防彈性能；且利用一個(gè)陽模即可根據(jù)需要成型多種厚度的異型殼體，利用熱壓罐設(shè)備、低壓力成型方法，可實(shí)現(xiàn)單爐次批量化生產(chǎn)，效率高，成型的產(chǎn)品質(zhì)量高，防護(hù)性能好。

技術(shù)特征：

1.多型面防彈殼體的制備方法，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型面防彈殼體的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合材料布為peud布、芳綸機(jī)織布、碳纖維布、玻璃纖維織物中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型面防彈殼體的制備方法，其特征在于，s1中的平板的壓制條件包括：第一階段加壓至5±0.1mpa，材料溫度升至90±2℃；第二階段，材料溫度升至100±2℃，加壓至10±0.1mpa；第三階段：材料溫度升至132±2℃，加壓至25±0.1mpa，后保溫保壓40±5min，降溫至30±2℃以下脫模取出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型面防彈殼體的制備方法，其特征在于，s3中，在陽模的表面共擦拭3遍脫模劑，每遍時(shí)間間隔＞15min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型面防彈殼體的制備方法，其特征在于，s2中切割制作的長條料條的寬度為2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型面防彈殼體的制備方法，其特征在于，s5將型面分塊與打底層進(jìn)行粘接采用的粘接劑是熱塑性樹脂、熱固性樹脂或結(jié)構(gòu)膠粘接劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型面防彈殼體的制備方法，其特征在于，s8中的固化制度為：第一階段加壓至2±0.1mpa，材料溫度升至90±2℃；第二階段，材料溫度升至100±2℃，加壓至3±0.1mpa；第三階段：材料溫度升至132±2℃，加壓至4±0.1mpa，后保溫保壓40±5min，降溫至30±2℃以下脫模取出。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種多型面防彈殼體的制備方法，將提前備好的平板進(jìn)行切割得到型面分塊和長條料條，然后在單陽模上進(jìn)行拼接組合。本發(fā)明模具成本低；可保證異型防彈殼體的每個(gè)型面都具有相同的厚度和防彈性能；且利用一個(gè)陽模即可根據(jù)需要成型多種厚度的異型殼體，成型的產(chǎn)品質(zhì)量高，防護(hù)性能好，可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：郝露,韓美月,李昊天,尚博,趙玉芬,宋磊磊,齊長見
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航裝甲科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2