本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種異材料雙色精密注塑成型模具。

背景技術(shù)：

1、雙色注塑也稱雙料注塑，是指將兩種不同的材料(軟硬或顏色)注塑到同一套模具，從而實現(xiàn)注塑出料的零件由兩種材料形成的成型工藝。而現(xiàn)有的雙色注塑應(yīng)用時，通常是先采用一個材料在一副模具中注塑成半成品，然后將半成品取出進(jìn)行冷卻，再搬運至另外一副模具中用另一種材料進(jìn)行二次注塑，最終得到成品。

2、但是，該種注塑方式操作流程較為麻煩，耗時長，生產(chǎn)效率低，且在經(jīng)過冷卻后再注塑會導(dǎo)致注塑成型的成品與實際要求有較大的誤差，造成不匹配，從而使得成本過高，影響實際使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本實用新型提供一種異材料雙色精密注塑成型模具，能有效的解決背景技術(shù)提出的問題。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種異材料雙色精密注塑成型模具，包括上模座及用于固定在注塑機的下模座，所述上模座與下模座之間設(shè)有型腔，所述上模座與型腔之間還設(shè)有脫模機構(gòu)，所述型腔兩側(cè)設(shè)有用于兩種不同材料注入的第一注塑器及第二注塑器，所述型腔包括可拆卸的模仁及用于安裝模仁的固定結(jié)構(gòu)，所述模仁的兩側(cè)對于第一注塑器及第二注塑器的位置設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)分別連接第一注塑器及第二注塑器，其中所述模仁上設(shè)有若干注塑型槽，所述注塑型槽的外側(cè)設(shè)有用于輔助兩種不同材料注塑成型的助粘機構(gòu)；

4、所述上模座還設(shè)有監(jiān)測模組及控制模組，其中所述監(jiān)測模組連接控制模組，所述控制模組與助粘機構(gòu)控制連接，所述助粘機構(gòu)包括藥劑投放器及兩個獨立設(shè)置的壓模器，所述藥劑投放器通過嵌入的方式設(shè)于上模座中，其中所述壓模器對應(yīng)型腔的位置分別設(shè)于上模座及下模座內(nèi)。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述脫模機構(gòu)包括頂桿及若干與頂桿連接的導(dǎo)塊，所述頂桿垂直設(shè)于型腔上，其中所述導(dǎo)塊對稱設(shè)置在上模座的兩側(cè)。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第一注塑器與第二注塑器對稱設(shè)置在下模座的兩側(cè)，所述第一注塑器用于硅膠材質(zhì)注入，所述第二注塑器用于玻璃材質(zhì)注入，所述第一注塑器與第二注塑器均設(shè)有注塑口及若干限位環(huán)，所述限位環(huán)的直徑沿注塑口的軸線方向依次遞減。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述注塑型槽對稱設(shè)有模仁上，所述固定結(jié)構(gòu)圍繞模仁設(shè)置，所述固定結(jié)構(gòu)包括固定架，其中所述注塑型槽之間設(shè)有注塑流道，所述注塑流道分別對應(yīng)連接第一注塑器及第二注塑器。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述下模座上還設(shè)有若干與上模座連接的導(dǎo)桿，所述上模座通過導(dǎo)桿沿下模座的方向移動。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述助粘機構(gòu)還包括用于連接藥劑投放器的輸送管件及連接輸送管件的噴嘴，所述輸送管件上設(shè)有控制閥，其中連接所述噴嘴的輸送管件穿設(shè)于注塑型槽中。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述注塑型槽的外沿設(shè)有多個冷凝氣噴頭，所述冷凝氣噴頭與控制模組連接。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述監(jiān)測模組包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制模組控制連接，所述控制模組還包括信號收發(fā)模塊。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括固定箍，所述固定箍為楔形。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、本實用新型的一種異材料雙色精密注塑成型模具，在使用的過程中具有如下至少之一的有益效果：

15、該模具結(jié)構(gòu)從傳統(tǒng)的雙色模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計和制造工藝的改進(jìn)。模具中的兩種材料的流動性差異、熱膨脹系數(shù)的不同以及成型過程中的應(yīng)力分布等因素，以確保成型過程中材料的質(zhì)量和精度。在玻璃與硅膠異材料雙色模具精密成型過程中，溫度是一個關(guān)鍵的參數(shù)。技術(shù)創(chuàng)新點之一是通過精確的溫度控制和成型參數(shù)，實現(xiàn)玻璃和硅膠的同時成型，并保證兩種材料的品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定性。為了確保玻璃與硅膠異材料雙色模具精密成型的穩(wěn)定性和可控性，技術(shù)創(chuàng)新點之一是引入先進(jìn)的成型工藝監(jiān)測與控制系統(tǒng)。通過實時監(jiān)測和反饋控制，可以及時調(diào)整成型參數(shù)，以實現(xiàn)更高的成型精度和一致性。本實施例采用非接觸式的測量技術(shù)來監(jiān)測成型過程中的溫度、形狀和尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，從結(jié)構(gòu)和實際使用情況上顯示，其精度達(dá)到±0.01mm，成型周期不超過60秒，效率更快，其使用壽命不低于10萬次，成型產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到ra0.2p，成型產(chǎn)品尺寸偏差不超過0.02mm，成型產(chǎn)品密封性能優(yōu)良，無滲漏現(xiàn)象，安裝方便，合格率高。

技術(shù)特征：

1.一種異材料雙色精密注塑成型模具，包括上模座及用于固定在注塑機的下模座，所述上模座與下模座之間設(shè)有型腔，所述上模座與型腔之間還設(shè)有脫模機構(gòu)，所述型腔兩側(cè)設(shè)有用于兩種不同材料注入的第一注塑器及第二注塑器，其特征在于，所述型腔包括可拆卸的模仁及用于安裝模仁的固定結(jié)構(gòu)，所述模仁的兩側(cè)對于第一注塑器及第二注塑器的位置設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)分別連接第一注塑器及第二注塑器，其中所述模仁上設(shè)有若干注塑型槽，所述注塑型槽的外側(cè)設(shè)有用于輔助兩種不同材料注塑成型的助粘機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異材料雙色精密注塑成型模具，其特征在于：所述脫模機構(gòu)包括頂桿及若干與頂桿連接的導(dǎo)塊，所述頂桿垂直設(shè)于型腔上，其中所述導(dǎo)塊對稱設(shè)置在上模座的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異材料雙色精密注塑成型模具，其特征在于：所述第一注塑器與第二注塑器對稱設(shè)置在下模座的兩側(cè)，所述第一注塑器用于硅膠材質(zhì)注入，所述第二注塑器用于玻璃材質(zhì)注入，所述第一注塑器與第二注塑器均設(shè)有注塑口及若干限位環(huán)，所述限位環(huán)的直徑沿注塑口的軸線方向依次遞減。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異材料雙色精密注塑成型模具，其特征在于：所述注塑型槽對稱設(shè)有模仁上，所述固定結(jié)構(gòu)圍繞模仁設(shè)置，所述固定結(jié)構(gòu)包括固定架，其中所述注塑型槽之間設(shè)有注塑流道，所述注塑流道分別對應(yīng)連接第一注塑器及第二注塑器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異材料雙色精密注塑成型模具，其特征在于：所述下模座上還設(shè)有若干與上模座連接的導(dǎo)桿，所述上模座通過導(dǎo)桿沿下模座的方向移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異材料雙色精密注塑成型模具，其特征在于：所述助粘機構(gòu)還包括用于連接藥劑投放器的輸送管件及連接輸送管件的噴嘴，所述輸送管件上設(shè)有控制閥，其中連接所述噴嘴的輸送管件穿設(shè)于注塑型槽中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異材料雙色精密注塑成型模具，其特征在于：所述注塑型槽的外沿設(shè)有多個冷凝氣噴頭，所述冷凝氣噴頭與控制模組連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異材料雙色精密注塑成型模具，其特征在于：所述監(jiān)測模組包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制模組控制連接，所述控制模組還包括信號收發(fā)模塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異材料雙色精密注塑成型模具，其特征在于：所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括固定箍，所述固定箍為楔形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種異材料雙色精密注塑成型模具，包括上模座及用于固定在注塑機的下模座，所述上模座與下模座之間設(shè)有型腔，所述上模座與型腔之間還設(shè)有脫模機構(gòu)，所述型腔兩側(cè)設(shè)有用于兩種不同材料注入的第一注塑器及第二注塑器，所述型腔包括可拆卸的模仁及用于安裝模仁的固定結(jié)構(gòu)，所述模仁的兩側(cè)對于第一注塑器及第二注塑器的位置設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)分別連接第一注塑器及第二注塑器，其中所述模仁上設(shè)有若干注塑型槽，所述注塑型槽的外側(cè)設(shè)有用于輔助兩種不同材料注塑成型的助粘機構(gòu)。從結(jié)構(gòu)和實際使用情況上顯示，其精度達(dá)到±0.01mm，成型周期不超過60秒，效率更快，使用壽命長，精度高，無滲漏現(xiàn)象，安裝方便。

技術(shù)研發(fā)人員：詹明廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞捷盈精密硅膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/2