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一種便于脫模的精密注塑模具的制作方法

文檔序號(hào):40430177發(fā)布日期:2024-12-24 15:03閱讀:8來(lái)源:國(guó)知局
一種便于脫模的精密注塑模具的制作方法

本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域,特別是涉及便于脫模的精密注塑模具。


背景技術(shù):

1、注塑成型又稱注射模塑成型,是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高,注塑成型操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,花色品種多,形狀可以由簡(jiǎn)到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復(fù)雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。注塑成型方法是在一定溫度下,通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。

2、然而,注塑模具是注塑成型工藝必不可少的工具,傳統(tǒng)的注塑模具,例如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201610909966.6,發(fā)明名稱為注塑模具的專利所公開的技術(shù)方案,在注塑成型完成后,不便于脫模,影響生產(chǎn)生產(chǎn)效率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此,有必要針對(duì)傳統(tǒng)的注塑模具在注塑成型完成后,不便于脫模,影響生產(chǎn)生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題,提供一種便于脫模的精密注塑模具。

2、一種便于脫模的精密注塑模具,該便于脫模的精密注塑模具包括:上模具、下模具、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及推動(dòng)機(jī)構(gòu);

3、所述上模具與所述下模具可拆卸連接形成模腔;所述上模具上開設(shè)有注塑孔,所述注塑孔與所述模腔連通;所述下模具于所述模腔的底部均勻開設(shè)有若干推動(dòng)槽,所述推動(dòng)槽底部的中間區(qū)域開設(shè)有滑動(dòng)孔;

4、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸、驅(qū)動(dòng)連板、兩個(gè)連接桿以及驅(qū)動(dòng)板;所述驅(qū)動(dòng)氣缸與所述驅(qū)動(dòng)連板驅(qū)動(dòng)連接,兩個(gè)所述連接桿分別位于所述驅(qū)動(dòng)連板背向所述驅(qū)動(dòng)氣缸的一面的兩端;兩個(gè)所述連接桿遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)連板的一端均與所述驅(qū)動(dòng)板連接;所述驅(qū)動(dòng)板的中間區(qū)域開設(shè)有滑行孔;

5、所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑行柱、限位板、限位管、壓縮彈簧、承接板、若干滑動(dòng)柱以及若干推動(dòng)盤;所述滑行柱的一端與所述限位板連接,所述滑行柱與所述滑行孔相適配,所述滑行柱插設(shè)于所述滑行孔中并與所述驅(qū)動(dòng)板滑動(dòng)連接;所述限位板位于所述驅(qū)動(dòng)板靠近所述驅(qū)動(dòng)連板的一面;所述滑行柱遠(yuǎn)離所述限位板的一端與所述承接板連接;所述限位管套設(shè)在所述滑行柱上并與所述承接板連接;所述壓縮彈簧與所述限位管相適配,所述壓縮彈簧套設(shè)在所述滑行柱上并部分收容于所述限位管中;所述壓縮彈簧的一端與所述驅(qū)動(dòng)板連接,所述壓縮彈簧的另一端與所述承接板連接;各所述滑動(dòng)柱均勻設(shè)置在所述承接板背向所述壓縮彈簧的一面,每一所述滑動(dòng)柱遠(yuǎn)離所述承接板的一端對(duì)應(yīng)與一所述推動(dòng)盤連接;所述推動(dòng)盤與所述推動(dòng)槽相適配,所述推動(dòng)盤收容于所述推動(dòng)槽中并與所述下模具滑動(dòng)連接;所述滑動(dòng)柱與所述滑動(dòng)孔相適配,所述滑動(dòng)柱插設(shè)于所述滑動(dòng)孔中并與所述下模具滑動(dòng)連接。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述便于脫模的精密注塑模具還包括氣沖機(jī)構(gòu),所述氣沖機(jī)構(gòu)包括空氣壓縮機(jī)和導(dǎo)氣軟管;所述承接板的內(nèi)部開設(shè)有容置氣腔,所述滑動(dòng)柱內(nèi)開設(shè)有氣道;所述推動(dòng)盤內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)氣腔,所述推動(dòng)盤遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)柱的一端的外壁上呈環(huán)形均勻開設(shè)有若干氣孔,各所述氣孔均與所述導(dǎo)氣腔連通;所述空氣壓縮機(jī)的輸出端通過(guò)所述導(dǎo)氣軟管與所述容置氣腔連通,每一所述導(dǎo)氣腔對(duì)應(yīng)通過(guò)一所述氣道與所述容置氣腔連通。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述便于脫模的精密注塑模具還包括冷卻機(jī)構(gòu),所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷水箱、抽水泵、抽水管、傳送軟管以及導(dǎo)出軟管;所述抽水泵位于所述冷水箱中并與所述冷水箱連接,所述抽水泵的輸出端通過(guò)所述抽水管與所述傳送軟管連通;所述下模具內(nèi)部開設(shè)有冷卻腔,所述冷卻腔包裹住所述模腔的下半部分;所述傳送軟管的輸出端與所述冷卻腔的底部連通,所述冷卻腔的頂部與所述導(dǎo)出軟管連通。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述模腔的內(nèi)壁上涂抹有脫模劑。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述脫模劑包括如下質(zhì)量份的各組分:環(huán)氧大豆油10份至20份、二甲基硅氧烷5份至15份、棕櫚油7份至12份、蓖麻油12份至16份、乙酸乙酯8份至16份、聚乙二醇6份至12份、煅燒硅藻土10份至20份、納米二氧化鈦4份至8份、馬來(lái)酸改性松香樹脂11份至21份、硬脂酸鋁4份至8份、三乙醇胺6份至10份以及十二烷基苯磺酸鈉5份至8份,余量為水。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述連接桿與所述驅(qū)動(dòng)連板一體式成型設(shè)置。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述連接桿為圓柱體結(jié)構(gòu)。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述連接桿為四棱柱體結(jié)構(gòu)。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述限位板為圓形板狀結(jié)構(gòu)。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述限位板為長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)。

15、上述便于脫模的精密注塑模具在工作過(guò)程中,將上模具和下模具連接在一起,通過(guò)注塑孔向模腔內(nèi)加入注塑原料。注塑完成要脫模時(shí)。將上模具從下模具上拆下。驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)連板、兩個(gè)連接桿、驅(qū)動(dòng)板、壓縮彈簧驅(qū)動(dòng)承接板靠近下模具運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中,承接板通過(guò)各滑動(dòng)柱驅(qū)動(dòng)各推動(dòng)盤運(yùn)動(dòng),使得各推動(dòng)盤將產(chǎn)品從下模具的模腔中推出,從而完成脫模處理。壓縮彈簧保證了承接板通過(guò)各滑動(dòng)柱對(duì)各推動(dòng)盤進(jìn)行施加的力在可控范圍內(nèi),避免因?yàn)閴毫^(guò)大,導(dǎo)致推動(dòng)盤將承接板損毀。



技術(shù)特征:

1.一種便于脫模的精密注塑模具,其特征在于,包括:上模具、下模具、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及推動(dòng)機(jī)構(gòu);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的精密注塑模具,其特征在于,所述便于脫模的精密注塑模具還包括氣沖機(jī)構(gòu),所述氣沖機(jī)構(gòu)包括空氣壓縮機(jī)和導(dǎo)氣軟管;所述承接板的內(nèi)部開設(shè)有容置氣腔,所述滑動(dòng)柱內(nèi)開設(shè)有氣道;所述推動(dòng)盤內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)氣腔,所述推動(dòng)盤遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)柱的一端的外壁上呈環(huán)形均勻開設(shè)有若干氣孔,各所述氣孔均與所述導(dǎo)氣腔連通;所述空氣壓縮機(jī)的輸出端通過(guò)所述導(dǎo)氣軟管與所述容置氣腔連通,每一所述導(dǎo)氣腔對(duì)應(yīng)通過(guò)一所述氣道與所述容置氣腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的精密注塑模具,其特征在于,所述便于脫模的精密注塑模具還包括冷卻機(jī)構(gòu),所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷水箱、抽水泵、抽水管、傳送軟管以及導(dǎo)出軟管;所述抽水泵位于所述冷水箱中并與所述冷水箱連接,所述抽水泵的輸出端通過(guò)所述抽水管與所述傳送軟管連通;所述下模具內(nèi)部開設(shè)有冷卻腔,所述冷卻腔包裹住所述模腔的下半部分;所述傳送軟管的輸出端與所述冷卻腔的底部連通,所述冷卻腔的頂部與所述導(dǎo)出軟管連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的精密注塑模具,其特征在于,所述模腔的內(nèi)壁上涂抹有脫模劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于脫模的精密注塑模具,其特征在于,所述脫模劑包括如下質(zhì)量份的各組分:環(huán)氧大豆油10份至20份、二甲基硅氧烷5份至15份、棕櫚油7份至12份、蓖麻油12份至16份、乙酸乙酯8份至16份、聚乙二醇6份至12份、煅燒硅藻土10份至20份、納米二氧化鈦4份至8份、馬來(lái)酸改性松香樹脂11份至21份、硬脂酸鋁4份至8份、三乙醇胺6份至10份以及十二烷基苯磺酸鈉5份至8份,余量為水。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的精密注塑模具,其特征在于,所述連接桿與所述驅(qū)動(dòng)連板一體式成型設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的精密注塑模具,其特征在于,所述連接桿為圓柱體結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的精密注塑模具,其特征在于,所述連接桿為四棱柱體結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的精密注塑模具,其特征在于,所述限位板為圓形板狀結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的精密注塑模具,其特征在于,所述限位板為長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種便于脫模的精密注塑模具,該便于脫模的精密注塑模具包括:上模具、下模具、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及推動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述上模具與所述下模具可拆卸連接形成模腔。上述便于脫模的精密注塑模具在工作過(guò)程中,將上模具和下模具連接在一起,通過(guò)注塑孔向模腔內(nèi)加入注塑原料。注塑完成要脫模時(shí)。將上模具從下模具上拆下。驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)連板、兩個(gè)連接桿、驅(qū)動(dòng)板、壓縮彈簧驅(qū)動(dòng)承接板靠近下模具運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中,承接板通過(guò)各滑動(dòng)柱驅(qū)動(dòng)各推動(dòng)盤運(yùn)動(dòng),使得各推動(dòng)盤將產(chǎn)品從下模具的模腔中推出,從而完成脫模處理。壓縮彈簧保證了承接板通過(guò)各滑動(dòng)柱對(duì)各推動(dòng)盤進(jìn)行施加的力在可控范圍內(nèi),避免因?yàn)閴毫^(guò)大,導(dǎo)致推動(dòng)盤將承接板損毀。

技術(shù)研發(fā)人員:闕新波,喬細(xì)平,易瞻,張繼勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者:惠州市鈺塑精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/23
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