本技術(shù)涉及高分子材料，尤其涉及一種聚砜類樹脂后處理裝置。

背景技術(shù)：

1、聚砜是略帶琥珀色非晶型透明或半透明高分子聚合物，是一種無定形、熱塑性樹脂，其特性是：力學(xué)性能優(yōu)異，剛性大，耐磨，高強度，熱穩(wěn)定性高，即使在高溫下也保持優(yōu)良的機械性能。長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為?190℃，耐水解，尺寸穩(wěn)定性好，成型收縮率小，無毒，耐輻射，阻燃，有自熄性。聚砜在較寬的溫度和頻率范圍內(nèi)具有優(yōu)良的電性能。

2、聚砜類樹脂現(xiàn)有的最先進的生產(chǎn)工藝主要是一步聚合法以及相應(yīng)的后處理提純工藝。聚合工藝：主要原料4，4?'-二氯二苯砜、雙酚a、雙酚s、4?,4’-二羥基聯(lián)苯、碳酸鉀或碳酸氫鉀、碳酸鈉等在溶劑中聚合，當(dāng)聚合液達到目標粘度后，需要對聚砜類材料進行后處理提純。

3、現(xiàn)有提純工藝最常用的是水煮法：在聚合反應(yīng)結(jié)束后，將聚合液緩慢轉(zhuǎn)入水中，使得聚合液發(fā)生相分離，聚砜類材料緩慢析出成固體。核心技術(shù)主要為高速切刀把聚砜粉碎成極細的粉末，用約90℃去離子水多次浸泡洗滌從而實現(xiàn)產(chǎn)品提純。該提純工藝缺點明顯：

4、1、為了保證聚砜順利轉(zhuǎn)入水中或其它不良溶劑，必須有足夠的流動性，那就需要足量的反應(yīng)溶劑來保證整個聚砜樹脂的低粘度，高流動性。

5、2、聚砜樹脂中大量的反應(yīng)溶劑，進入后處理中，產(chǎn)生的廢水較多，回收處理難度大、高耗能。

6、3、傳統(tǒng)后處理工藝，聚砜經(jīng)水或不良溶劑析出、粉碎，因為聚砜樹脂含固量低，所得聚砜粉料蓬松，密度極低，必須經(jīng)過造粒，才方便儲存運輸。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種聚砜類樹脂后處理裝置用以解決背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

3、一種聚砜類樹脂后處理裝置，包括帶式輸送機，沿所述帶式輸送機的物料運輸方向依次設(shè)置給料裝置、真空抽離機構(gòu)、物料冷卻機構(gòu)和粉碎裝置。

4、所述帶式輸送機包括第一傳動輪轂、第二傳動輪轂，以及安裝在所述第一傳動輪轂、所述第二傳動輪轂之間的傳送帶，所述傳送帶分為上層傳送帶和下層傳送帶；

5、所述給料裝置位于所述上層傳送帶的上方，用于將聚砜類樹脂流體均勻的涂覆在上層傳送帶上；

6、所述真空抽離機構(gòu)包括罩設(shè)在所述上層傳送帶上方的真空罩，所述真空罩的底部且位于所述上層傳送帶的兩側(cè)設(shè)置有多孔擋板形成進風(fēng)口，所述真空罩的頂部設(shè)有出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過管道連接溶劑收集裝置；

7、所述物料冷卻機構(gòu)位于所述上層傳送帶和所述下層傳送帶之間，通過提供冷卻介質(zhì)作用于上層傳送帶上的聚砜類樹脂流體進行冷卻凝固。

8、所述粉碎裝置設(shè)置在所述帶式輸送機的末端，用于將凝固后的聚砜類樹脂薄片進行粉碎。

9、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述傳送帶的材質(zhì)為不銹鋼。

10、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述給料裝置采用往復(fù)式給料機或者噴涂設(shè)備、刮涂設(shè)備，作為參考，往復(fù)式給料機的型號可選擇glw225/4/s或glw330/7.5/s或glw590/18.5/s。

11、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述多孔擋板呈平板狀，靠近所述給料裝置的一側(cè)設(shè)置有向下延伸的且與物料傳輸方向垂直的條狀的凸起，所述凸起可以起到控制進入真空抽離區(qū)域內(nèi)的聚砜樹脂涂層厚度的作用，當(dāng)往復(fù)式給料機出來的涂層過厚或者出現(xiàn)大顆粒異物時，該凸起可起到阻擋作用，防止聚砜樹脂或者雜質(zhì)自多孔擋板進入真空罩內(nèi)。

12、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述凸起與所述傳送帶等寬或大于所述傳送帶的寬度。

13、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述凸起的底部與所述傳送帶之間的距離為0.1~80mm，例如1mm、10mm、20mm、30mm等，通過控制涂層厚度以及真空抽離區(qū)域的長度等，可以獲得理想的溶劑抽離效果。

14、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述物料冷卻機構(gòu)包括設(shè)置在所述傳送帶下方的噴灑水箱，所述噴灑水箱內(nèi)置循環(huán)冷卻管，所述循環(huán)冷卻管用于控制所述噴灑水箱的水溫，所述噴灑水箱的底部出水口通過管道連接多個噴灑泵，所述噴灑泵的噴水方向朝向所述傳送帶，噴灑的水呈扇形向上直到接觸所述傳送帶底部，對所述傳送帶上的聚砜薄片進行降溫，最終落回噴灑水箱。

15、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述粉碎裝置采用滾軸式粉碎機，型號為msa-f600。經(jīng)冷卻后呈固體片狀的聚砜樹脂進入粉碎機破碎成顆粒。

16、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述溶劑收集裝置包括冷凝器、溶劑儲罐和真空泵，所述冷凝器的入口端通過管道與所述真空罩頂部的出風(fēng)口連接，所述冷凝器的出口端與所述溶劑儲罐的入口端連接，所述溶劑儲罐的出口端設(shè)置有所述真空泵。

17、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，還包括第一加熱模塊，所述給料裝置與上層傳送帶之間形成布料區(qū)域，所述真空罩與上層傳送帶之間形成真空抽離區(qū)域，所述第一加熱模塊設(shè)置在所述上層傳送帶的底部且位于布料區(qū)域和真空抽離區(qū)域的下方，長度覆蓋布料區(qū)域和真空抽離區(qū)域。所述第一加熱模塊的作用是使得聚砜樹脂物料在落入傳送帶到離開真空抽離區(qū)域的過程中都能得到加熱。

18、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述第一加熱模塊的加熱溫度為150~160℃。

19、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，還包括第二加熱模塊，所述第二加熱模塊設(shè)置在所述第一傳動輪轂內(nèi)或靠近所述第一傳動輪轂的下層傳送帶上。所述第二加熱模塊的作用是在聚砜樹脂物料與傳送帶接觸之前將傳送帶提前預(yù)熱，防止聚砜樹脂在接觸到傳送帶的初期因傳送帶溫度低而部分固化，進而不利于減壓脫溶劑。

20、作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述第二加熱模塊的加熱溫度為150~160℃。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點或技術(shù)效果：

22、本實用新型提供的一種聚砜類樹脂后處理裝置，將濃縮后的聚砜樹脂涂布到輸送機的傳送帶上，通過真空抽離除去涂層中的殘余溶劑，再冷卻固化，粉碎成顆粒后干燥、包裝。處理過程中無需大量清水清洗有機溶劑，節(jié)約用水，工程廢水量小，連續(xù)式涂層配合真空抽離可大大縮短溶劑脫除時間，提高生產(chǎn)效率。固化后的樹脂薄片固含量高，堆積密度大，接近聚砜密度，可直接破碎包裝，無需經(jīng)過傳統(tǒng)的塑化造粒，節(jié)約生產(chǎn)時間和耗能，單噸產(chǎn)品消耗溶劑量相比傳統(tǒng)工藝小。

技術(shù)特征：

1.一種聚砜類樹脂后處理裝置，包括帶式輸送機，其特征在于，沿所述帶式輸送機的物料運輸方向依次設(shè)置給料裝置、真空抽離機構(gòu)、物料冷卻機構(gòu)和粉碎裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜類樹脂后處理裝置，其特征在于，所述傳送帶的材質(zhì)為不銹鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜類樹脂后處理裝置，其特征在于，所述給料裝置采用往復(fù)式給料機。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜類樹脂后處理裝置，其特征在于，所述多孔擋板呈平板狀，靠近所述給料裝置的一側(cè)設(shè)置有向下延伸且與物料傳輸方向垂直的條狀的凸起，所述凸起與所述傳送帶等寬或大于所述傳送帶的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚砜類樹脂后處理裝置，其特征在于，所述凸起的底部與所述傳送帶之間的距離為0.1mm~80mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜類樹脂后處理裝置，其特征在于，所述物料冷卻機構(gòu)包括設(shè)置在所述傳送帶下方的噴灑水箱，所述噴灑水箱內(nèi)置循環(huán)冷卻管，底部出水口通過管道連接多個噴灑泵，所述噴灑泵的噴水方向朝向所述傳送帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜類樹脂后處理裝置，其特征在于，所述粉碎裝置采用滾軸式粉碎機。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜類樹脂后處理裝置，其特征在于，所述溶劑收集裝置包括冷凝器、溶劑儲罐和真空泵，所述冷凝器的入口端通過管道與所述真空罩頂部的出風(fēng)口連接，所述冷凝器的出口端與所述溶劑儲罐的入口端連接，所述溶劑儲罐的出口端設(shè)置有所述真空泵。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜類樹脂后處理裝置，其特征在于，還包括第一加熱模塊，所述第一加熱模塊設(shè)置在所述上層傳送帶的底部且位于所述給料裝置和所述真空抽離機構(gòu)的下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜類樹脂后處理裝置，其特征在于，還包括第二加熱模塊，所述第二加熱模塊設(shè)置在所述第一傳動輪轂內(nèi)或靠近所述第一傳動輪轂的下層傳送帶上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種聚砜類樹脂后處理裝置，包括帶式輸送機、給料裝置、真空抽離機構(gòu)、物料冷卻機構(gòu)和粉碎裝置。給料裝置用于將聚砜類樹脂流體涂覆在傳送帶上；真空抽離機構(gòu)包括罩設(shè)在傳送帶上方的真空罩，真空罩的底部設(shè)置有多孔擋板形成進風(fēng)口，真空罩的頂部設(shè)有出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過管道連接溶劑收集裝置；物料冷卻機構(gòu)通過提供冷卻介質(zhì)作用于傳送帶上的聚砜類樹脂流體進行冷卻凝固；粉碎裝置位于帶式輸送機的末端，用于將凝固后的聚砜類樹脂薄片進行粉碎。采用該裝置進行聚砜樹脂的后處理，可以節(jié)約生產(chǎn)時間和耗能，單噸產(chǎn)品消耗溶劑量相比傳統(tǒng)工藝小，所得聚砜堆積密度大，不用經(jīng)過傳統(tǒng)的造粒環(huán)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：王成,張艷麗,許引,周淑敏
受保護的技術(shù)使用者：山西湖大特塑新材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/23