本技術(shù)涉及壓緊設(shè)備，尤其涉及一種滾輪壓緊裝置。

背景技術(shù)：

1、電子設(shè)備的屏幕上通常粘貼用于保護(hù)屏幕的保護(hù)膜。通常情況下，通過滾輪壓緊裝置對保護(hù)膜和屏幕進(jìn)行壓緊處理，提升保護(hù)膜和屏幕的連接可靠性。電子設(shè)備在使用過程中，由于屏幕的邊緣經(jīng)常被摩擦，導(dǎo)致與屏幕的邊緣連接的保護(hù)膜容易翹起。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)提供了一種滾輪壓緊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中與屏幕的邊緣連接的保護(hù)膜容易翹起的技術(shù)問題。

2、本技術(shù)實(shí)施例提供了一種滾輪壓緊裝置，用于滾壓待滾壓件，所述滾輪壓緊裝置包括：滾輪；運(yùn)動(dòng)組件，所述運(yùn)動(dòng)組件與所述滾輪連接，用于帶動(dòng)所述滾輪滾動(dòng)；其中，所述滾輪包括第一加壓段和與所述第一加壓段連接的第二加壓段，所述第二加壓段位于所述第一加壓段的沿所述滾輪的軸線方向的至少一側(cè)；所述第一加壓段和所述第二加壓段被配置為：所述第二加壓段對待滾壓件的壓力大于所述第一加壓段對待滾壓件的壓力。

3、本實(shí)施例中，該待滾壓件可以為保護(hù)膜，即該滾輪壓緊裝置用于在將保護(hù)膜粘貼于屏幕上時(shí)對保護(hù)膜施加壓力。在將保護(hù)膜粘貼于屏幕時(shí)，經(jīng)過該滾輪壓緊裝置加壓后，保護(hù)膜的邊緣段與屏幕的邊緣部的連接可靠性大于保護(hù)膜的中間段與屏幕的第一主體部的連接可靠性、保護(hù)膜的邊緣段與屏幕的第二邊緣部的連接可靠性大于保護(hù)膜的中間段與屏幕的第二主體部的連接可靠性，即保護(hù)膜的邊緣段與屏幕的邊緣部的連接可靠性大于保護(hù)膜的中間段與屏幕的主體部的連接可靠性。首先，保護(hù)膜的邊緣段與屏幕的第一邊緣部的連接可靠性較大，降低因屏幕的軸區(qū)的平整度較低而導(dǎo)致第一邊緣部與保護(hù)膜的貼合效果較差導(dǎo)致翹起的風(fēng)險(xiǎn)，并能夠降低電子設(shè)備使用過程中保護(hù)膜的邊緣段在外力作用下翹起的風(fēng)險(xiǎn)，改善保護(hù)膜對屏幕的保護(hù)效果。其次，保護(hù)膜的中間段與屏幕的主體部的連接可靠性不至于過大，在使保護(hù)膜的中間段與屏幕的主體部可靠連接的同時(shí)，降低在屏幕的主體部出現(xiàn)光影現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)。

4、在一種具體的實(shí)施例中，所述第一加壓段包括第一支撐件和設(shè)置于所述第一支撐件上的第一接觸層，所述第一接觸層用于與待滾壓件接觸；所述第二加壓段包括第二支撐件和設(shè)置于所述第二支撐件上的第二接觸層，所述第二接觸層用于與待滾壓件接觸，所述第二支撐件上設(shè)置有通氣槽。

5、本實(shí)施例中，在屏幕上粘貼保護(hù)膜的過程中，第二加壓段的第二接觸層始終與保護(hù)膜的邊緣段抵接，并在邊緣段上滾動(dòng)，使保護(hù)膜的邊緣段在第二接觸層的壓緊力作用下與屏幕的邊緣部粘接。進(jìn)入第二接觸層與第二支撐件之間的氣體的壓力經(jīng)第二接觸層傳遞至保護(hù)膜的邊緣段，使第二接觸層施加于邊緣段的壓緊力為第二加壓段的重力和氣體的壓力之和，從而使第二接觸層施加于保護(hù)膜的邊緣段與屏幕的邊緣部之間的壓力較大，提高保護(hù)膜的邊緣段與屏幕的邊緣部之間的連接可靠性，降低電子設(shè)備使用過程中保護(hù)膜的邊緣段翹起的風(fēng)險(xiǎn)。

6、在一種具體的實(shí)施例中，所述第二支撐件包括第二支撐柱和套接于所述第二支撐部的第二壓緊部，所述通氣槽設(shè)置于所述第二支撐柱，和/或，所述通氣槽設(shè)置于所述第二壓緊部。

7、本實(shí)施例中，第一通氣槽設(shè)置于第二支撐柱，并沿第二支撐柱的軸線方向延伸，第二通氣槽沿第二壓緊部的徑向延伸。第一通氣槽還可以為其他結(jié)構(gòu)。第二支撐柱可以為實(shí)心結(jié)構(gòu)，并在該第二支撐柱設(shè)置傾斜或者彎折的第一通氣槽，使該第一通氣槽連通外界，并使第一通氣槽貫穿第二支撐柱的外壁，該第一通氣槽可以為l型結(jié)構(gòu)。第二通氣槽還可以為其他結(jié)構(gòu)。第二壓緊部為一體式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有沿第二壓緊部的徑向延伸的第二通氣槽，該第二通氣槽的兩端貫穿第二壓緊部的內(nèi)壁和外壁，并與第一通氣槽連通。

8、在一種具體的實(shí)施例中，所述通氣槽包括第一通氣槽和第二通氣槽，所述第一通氣槽設(shè)置于所述第二支撐柱，所述第一通氣槽與外界連通，所述第二通氣槽的一端與所述第一通氣槽連通，另一端沿所述滾輪的徑向貫穿所述第二支撐件。

9、本實(shí)施例中，第一通氣槽沿滾輪的軸線方向延伸，第二通氣槽沿滾輪的徑向延伸。其中，滾輪的軸線方向可以為與屏幕的寬度方向相同的方向。在該實(shí)施例中，第一通氣槽與第二通氣槽垂直。

10、在一種具體的實(shí)施例中，所述第二支撐柱的內(nèi)腔為所述第一通氣槽，所述第二支撐柱的外壁設(shè)置有安裝部，所述安裝部包括第一安裝部和第二安裝部，所述第一安裝部和所述第二安裝部與所述第二接觸層抵接，沿所述第二支撐柱的周向，所述第一安裝部和所述第二安裝部之間具有間隙，所述間隙為所述第二通氣槽。

11、本實(shí)施例中，第二支撐柱為中空結(jié)構(gòu)，即第二支撐柱的內(nèi)腔為上述第一通氣槽。第二加壓段包括多個(gè)第二壓緊部，且多個(gè)第二壓緊部沿第二支撐柱的周向間隔設(shè)置，第二通氣槽位于相鄰第二壓緊部之間，即該第二支撐件設(shè)置有多個(gè)第二通氣槽，且多個(gè)第二通氣槽沿第二壓緊部的周向均勻分布，使氣體經(jīng)第一通氣槽和第二通氣槽進(jìn)入第二支撐件時(shí)，能夠均勻地分布于第二接觸層與第二壓緊部之間的間隙內(nèi)，使作用于第二接觸層沿周向各處的壓力較均勻，從而使?jié)L輪沿保護(hù)膜滾動(dòng)時(shí)第二加壓段作用于保護(hù)膜的邊緣段的各處的壓緊力較均勻。該實(shí)施例中，第一安裝部和第二安裝部的強(qiáng)度和剛度較高，在滾輪壓緊裝置工作過程中不易變形，使第一安裝部和第二安裝部之間的間隙相對穩(wěn)定，從而使通過第一安裝部和第二安裝部圍成的第二通氣槽在滾輪壓緊裝置工作過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，使氣體能夠經(jīng)第二通氣槽進(jìn)入第二接觸層與第二壓緊部之間。

12、在一種具體的實(shí)施例中，所述第二支撐柱的外壁設(shè)置有多個(gè)沿周向間隔分布的安裝部，所述第二支撐件包括多個(gè)第二壓緊部，各所述第二壓緊部分別位于相鄰所述安裝部之間。

13、本實(shí)施例中，第一安裝部和第二安裝部的一端與第二支撐柱的外壁連接，另一端延伸至與第二接觸層抵接，使第二接觸層、相鄰兩個(gè)安裝部以及第二支撐柱圍成安裝空間。該第二加壓段包括多個(gè)第二壓緊部，各第二壓緊部分別安裝于各安裝空間內(nèi)，使第二壓緊部通過相鄰的安裝部限位，提高第二壓緊部的位置精度，降低滾輪壓緊裝置工作過程中第二壓緊部的位置發(fā)生偏移的風(fēng)險(xiǎn)。

14、在一種具體的實(shí)施例中，所述第一支撐件包括第一支撐柱和第一壓緊部，所述第一壓緊部為一體式結(jié)構(gòu)，并套接于所述第一支撐柱；所述第一壓緊部的背離所述第一支撐柱的表面為所述第一接觸層，或者，所述第一壓緊部外側(cè)套接所述第一接觸層。

15、本實(shí)施例中，第一接觸層與第一壓緊部為分體式結(jié)構(gòu)，第一壓緊部能夠?qū)Φ谝唤佑|層提供支撐。第一接觸層與第一壓緊部為一體式結(jié)構(gòu)，第一接觸層為第一壓緊部的外壁，無需額外設(shè)置第一接觸層，能夠降低成本，提升組裝效率。

16、在一種具體的實(shí)施例中，所述滾輪壓緊裝置還包括粘接層，所述第一加壓段與所述第二加壓段通過所述粘接層粘接。

17、本實(shí)施例中，第一加壓段的朝向第二加壓段的一側(cè)可以設(shè)置粘接層，和/或，第二加壓段的朝向第一加壓段的一側(cè)可以設(shè)置粘接層，使第一加壓段與第二加壓段之間通過粘接層粘接，提升第一加壓段與第二加壓段的連接可靠性，避免在使用過程中第一加壓段與第二加壓段出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，提升滾輪壓緊裝置的使用安全性。

18、在一種具體的實(shí)施例中，沿所述滾輪的周向，所述第一接觸層的外壁、所述第二接觸層的外壁以及所述粘接層的外壁平齊。

19、本實(shí)施例中，粘接層固化后沿周向的邊緣與第一加壓段的邊緣、第二加壓段的邊緣均平齊，即滾輪的輪廓為平整的圓柱面。粘接層固化后的硬度可以與第一加壓段和第二加壓段的硬度相同，在將保護(hù)膜粘貼于屏幕時(shí)，粘接層能夠?qū)ζ鋵?yīng)區(qū)域內(nèi)的保護(hù)膜施加壓力，使其對應(yīng)區(qū)域處的保護(hù)膜和屏幕能夠正常貼合。

20、在一種具體的實(shí)施例中，沿所述滾輪的軸線方向，所述第一加壓段的長度為l1，所述第二加壓段的長度為l2，l2/l1滿足：1/20≤l2/l1≤1/10。

21、本實(shí)施例中，第一邊緣部的長度h2與第一主體部的長度h1比值可以為1/20≤h2/h1≤1/10，第二邊緣部的長度h2與第二主體部的長度h1比值可以為1/20≤h2/h1≤1/10。例如，h2/h1可以為1/20、1/18、1/15、1/12、1/10等。基于此，該滾輪的第二加壓段的長度與第一加壓段的長度之比可以滿足：1/20≤l2/l1≤1/10。該實(shí)施例中，第一加壓段的長度與第二加壓段的長度滿足上述比例時(shí)，在將保護(hù)膜粘貼于屏幕上時(shí)，能夠降低與屏幕的邊緣部粘接的保護(hù)膜翹起的風(fēng)險(xiǎn)，并降低粘貼保護(hù)膜過程中壓力過大導(dǎo)致屏幕出現(xiàn)光影的風(fēng)險(xiǎn)。

22、在一種具體的實(shí)施例中，所述滾輪壓緊裝置還包括加強(qiáng)段，所述加強(qiáng)段連接于所述第二加壓段的沿所述滾輪的軸線方向的至少一側(cè)。

23、本實(shí)施例中，該滾輪壓緊裝置還可以包括加強(qiáng)段，加強(qiáng)段套接于第二加壓段的第二支撐軸上，并與第二加壓段背離第一加壓段的一端連接，加強(qiáng)段與第二加壓段之間可以通過粘接層連接。該加強(qiáng)段具有較高的剛度，能夠承受較大的壓力且不發(fā)生形變，通過在第二加壓段背離第一加壓段的一側(cè)設(shè)置加強(qiáng)段，能夠?qū)Φ诙訅憾纹鸬街巫饔茫瑢Φ诙訅憾蔚耐獠蹆?nèi)充入氣體后，加強(qiáng)段能夠防止第二加壓段沿滾輪的軸向變形，以避免第二加壓段因變形導(dǎo)致無法壓緊保護(hù)膜的現(xiàn)象，提升該滾輪壓緊裝置的可靠性。

24、在一種具體的實(shí)施例中，沿所述滾輪的軸線方向，所述第一加壓段的兩端均連接有所述第二加壓段。

25、本實(shí)施例中，沿滾輪的軸線方向，第一加壓段的兩端均連接有第二加壓段。其中，第二加壓段的長度為l2，第一加壓段的長度為l1。在將保護(hù)膜粘貼于屏幕時(shí)，第一加壓段與保護(hù)膜的中間段相對應(yīng)，第一加壓段用于對保護(hù)膜的中間段施加壓力，第二加壓段與保護(hù)膜的兩個(gè)邊緣段相對應(yīng)，用于對保護(hù)膜的兩個(gè)邊緣段施加壓力。

26、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本技術(shù)。