本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種管式極板注塑模具。

背景技術：

蓄電池的核心部件為極板，動力型鉛酸蓄電池的正極板為管狀即在排管內灌入一定質量的鉛粉，然后把底部封住。封底有二種方式 ：一是塑料封底，二是注塑封底。塑料封底較為簡單，靠人工操作來完成的。管式極板的注塑封底是靠注塑機、注塑模具來完成的，現(xiàn)有技術中需要人工操作將管式極板插入安裝到注塑模具中以完成封底，勞動強度大且操作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：現(xiàn)有管式極板在注塑封底時勞動強度大且操作效率低，本實用新型提供了一種管式極板注塑模具來解決上述問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種管式極板注塑模具，包括注塑模具本體，所述注塑模具本體的頂部設置有注塑口，所述注塑模具本體的底部設有注入口，在所述注塑模具本體的下方設有極板夾具，所述極板夾具包括墊板、壓板、面板、豎直軌道、豎直滑塊，水平軌道和水平滑塊，所述面板上設置有二組平行的V形塊，每組V形塊的數(shù)量為二個并且豎直設置，每組所述V形塊上安裝有管式極板，所述壓板將所述管式極板壓緊在對應一組V形塊上，所述豎直軌道豎直設置在所述墊板上，所述豎直滑塊安裝在豎直軌道上并且和所述面板固定連接，所述水平軌道水平固定設置，所述水平滑塊安裝在所述水平軌道上并且和所述墊板固定連接。

進一步地：所述極板夾具還包括頂緊缸，所述頂緊缸設置在所述管式極板的下方，所述頂緊缸的缸體固定設置在所述面板上，所述頂緊缸的活塞桿將所述管式極板向上頂推，使所述管式極板的上端貼緊在所述注入口上。

進一步地：所述豎直軌道的數(shù)量為二個，二個所述豎直軌道分別設置在所述面板的左右兩側，所述豎直滑塊的數(shù)量為二個，二個所述豎直滑塊分別設置在所述面板的左右兩側。

進一步地：所述水平滑塊的數(shù)量為二個，所述水平滑塊左右分開設置在所述墊板的底端。

本實用新型的有益效果是，本實用新型一種管式極板注塑模具通過在墊板和面板之間設置自動驅動設備，并將管式極板安裝在面板上，并可以自動插入注塑模具中，自動化的定位與夾緊操作減輕了操作者的工作強度，生產效率較高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一種管式極板注塑模具的結構示意圖。

圖中1、注塑模具本體，2、注塑口，3、注入口，4、墊板，5、面板，6、豎直軌道，7、豎直滑塊，8、水平軌道，9、水平滑塊，10、V形塊，11、管式極板，12、頂緊缸，13、壓板。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。相反，本實用新型的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本實用新型的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應被本實用新型的實施例所屬技術領域的技術人員所理解。

如圖1所示，本實用新型提供了一種管式極板注塑模具，包括注塑模具本體1，所述注塑模具本體1的頂部設置有注塑口2，所述注塑模具本體1的底部設有注入口3，在所述注塑模具本體1的下方設有極板夾具，所述極板夾具包括墊板4、壓板13、面板5、豎直軌道6、豎直滑塊7，水平軌道8和水平滑塊9，所述面板5上設置有二組平行的V形塊10，每組V形塊10的數(shù)量為二個并且豎直設置，每組所述V形塊10上安裝有管式極板11，所述壓板13將所述管式極板11壓緊在對應一組V形塊10上，所述豎直軌道6豎直設置在所述墊板4上，所述豎直滑塊7安裝在豎直軌道6上并且和所述面板5固定連接，所述水平軌道8水平固定設置，所述水平滑塊9安裝在所述水平軌道8上并且和所述墊板4固定連接。

在進行封底操作時，在每組V形塊10上安裝管式極板11，各個管式極板11的上端面齊平，通過壓板13將各個管式極板11壓緊在對應的一組V形塊10上，通過水平滑塊9的左右移動將管式極板11的上端面對準注入口3，再通過豎直滑塊7的上下移動將管式極板11的上端面插入到注入口3中，進而可以進行封底操作；當完成封底操作后，豎直滑塊7向下移動，將管式極板11的上端面由注入口3中抽出，在通過移動水平滑塊9將管式極板11移動至下料位置。

所述極板夾具還包括頂緊缸12，所述頂緊缸12設置在所述管式極板11的下方，所述頂緊缸12的缸體固定設置在所述面板5上，所述頂緊缸12的活塞桿將所述管式極板11向上頂推，使所述管式極板11的上端貼緊在所述注入口3上。

在管式極板11安裝到每組V形塊10上時，頂緊缸12的活塞桿縮回，并不接觸管式極板11；當管式極板11的上端面插入至注入口3之后，頂緊缸12的活塞桿向上頂出，將管式極板11向上頂緊在注入口3中。

所述豎直軌道6的數(shù)量為二個，二個所述豎直軌道6分別設置在所述面板5的左右兩側，所述豎直滑塊7的數(shù)量為二個，二個所述豎直滑塊7分別設置在所述面板5的左右兩側。

面板5左右兩側設置有豎直軌道6，在兩側的豎直軌道6上安裝豎直滑塊7，豎直滑塊7和面板5固定連接，通過兩側的豎直滑塊7驅動面板5上下移動，豎直滑塊7對稱的設置使得在驅動面板5上下移動時更加平穩(wěn)和輕松，有利于提高豎直滑塊7和豎直軌道6的使用壽命。

所述水平滑塊9的數(shù)量為二個，所述水平滑塊9左右分開設置在所述墊板4的底端。兩個分開設置的水平滑塊9可以支撐在墊板4的底端兩側，使得墊板4更加穩(wěn)定，當管式極板11在貼合注入口3時能夠使得整個注塑模具的結構強度提到提高，提高了封裝的質量。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。