本實用新型涉及三維打印成型領域，具體涉及三維成型機配套底座。

背景技術：

隨著科技的不斷進步，三維成型技術已經(jīng)逐漸成為前沿的研究領域。如人們所熟知的3D 打印技術，就是三維成型中的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。但是，現(xiàn)階段的三維成型技術仍然無法應用于大規(guī)模的生產(chǎn)，而是更適合于小規(guī)模的制造，尤其是高端產(chǎn)品的少量定制中。因此這就對三維成型設備的個性化程度提出了更高的要求。現(xiàn)有的三維成型設備，均是在底座不動的前提下，通過移動機頭、雕刻頭等打印輸出端實現(xiàn)三維立體的打印。而對于某些定制產(chǎn)品而言，若其需要的高度大于了三維成型設備底座至輸出端最高點的距離，則不便再進行三維打印。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供三維成型機配套底座，以解決現(xiàn)有技術中三維成型設備的底座固定不動、最大成型高度不便調整的問題，實現(xiàn)能夠方便的對最大成型高度進行調整、提高三維成型設備個性化程度的目的。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

三維成型機配套底座，包括底座平臺，所述底座平臺的上表面設置凹槽，凹槽底部設置驅動端朝上的直線驅動裝置，直線驅動裝置的驅動端固定連接升降臺，所述升降臺上固定輸出端朝上的電機，電機的輸出端固定連接轉盤；所述升降臺內部設置有電源，所述電源分別與直線驅動裝置、電機相連；所述底座平臺的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進行滑動的蓋板。

針對現(xiàn)有技術中三維成型設備的底座固定不動、最大成型高度不便調整的問題，本實用新型提出一種三維成型機配套底座，在底座平臺的上表面設置凹槽，凹槽底部設置直線驅動裝置，直線驅動裝置的驅動端朝上且固定連接升降臺，即通過直線驅動裝置驅動升降臺做上下的運動。升降臺上固定有電機，電機輸出端朝上且固定連接轉盤，因此通過電機即能夠帶動轉盤進行轉動。轉盤作為三維成型時的工作臺面，在轉盤上進行三維打印雕刻等工作。通過控制直線驅動裝置，即能夠調整轉盤所處的高度，從而調整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的三維成型距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機即能夠控制轉盤的轉動，以便于在三維成型時靈活自主的調整角度，便于在成型過程中根據(jù)實際情況靈活的調整成型角度，從而更加提高三維成型設備的個性化程度。此外，升降臺內部設置有電源，用于對直線驅動裝置、電機進行供電，通過內置電源便于本裝置的移動。底座平臺的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進行滑動的蓋板。由于兩根滑軌分別位于凹槽兩側，因此在兩根滑軌上滑動的蓋板能夠對凹槽進行遮擋，在不使用時避免雜物進入，確保凹槽內部無污染。在需要使用時沿著滑軌方向推動蓋板即可。

進一步的，還包括設置在底座平臺外側的第一控制開關、第二控制開關，所述第一控制開關串聯(lián)在直線驅動裝置的回路上，所述第二控制開關串聯(lián)在電機的回路上。即是通過第一控制開關控制直線驅動裝置，通過第二控制開關控制電機，從而方便使用者靈活的進行操作，進一步滿足進行個性化三維成型的需求。

優(yōu)選的，所述直線驅動裝置為電動推桿。電動推桿結構簡單、易于操作控制，同時成本較低，具有更高的經(jīng)濟效益。

優(yōu)選的，所述電機為步進電機。步進電機能夠通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，因此具有更高的旋轉精度，從而便于更為精確的進行三維成型時的角度調整。

進一步的，所述蓋板底部設置與兩根滑軌相匹配的滾輪，蓋板通過滾輪在滑軌上進行滑動。通過滾輪實現(xiàn)蓋板在滑軌上的移動，變滑動摩擦為滾動摩擦，從而降低摩擦阻力、使得蓋板的移動更加順暢方便。

優(yōu)選的，所述蓋板由透明的塑料或玻璃材料制作而成。便于在蓋板遮蓋凹槽時，也能夠透過蓋板觀察凹槽內部情況，從而隨時掌握凹槽內部設備情況，有利于保護與觀察。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型三維成型機配套底座，在底座平臺的上表面設置凹槽，凹槽底部設置直線驅動裝置，直線驅動裝置的驅動端朝上且固定連接升降臺，升降臺上固定有電機，電機輸出端朝上且固定連接轉盤，因此通過電機即能夠帶動轉盤進行轉動。轉盤作為三維成型時的工作臺面，在轉盤上進行三維打印雕刻等工作。通過控制直線驅動裝置，即能夠調整轉盤所處的高度，從而調整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的三維成型距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機即能夠控制轉盤的轉動，以便于在三維成型時靈活自主的調整角度，便于在成型過程中根據(jù)實際情況靈活的調整成型角度，從而更加提高三維成型設備的個性化程度。

2、本實用新型三維成型機配套底座，底座平臺的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進行滑動的蓋板。由于兩根滑軌分別位于凹槽兩側，因此在兩根滑軌上滑動的蓋板能夠對凹槽進行遮擋，在不使用時避免雜物進入，確保凹槽內部無污染。在需要使用時沿著滑軌方向推動蓋板即可。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例的連接示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-底座平臺，2-凹槽，3-直線驅動裝置，4-升降臺，5-電機，6-轉盤，7-電源，8-滑軌， 9-蓋板，10-第一控制開關，11-第二控制開關。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的三維成型機配套底座，包括底座平臺1，所述底座平臺1的上表面設置凹槽2，凹槽2底部設置驅動端朝上的直線驅動裝置3，直線驅動裝置3的驅動端固定連接升降臺4，所述升降臺4上固定輸出端朝上的電機5，電機5的輸出端固定連接轉盤6；所述升降臺4內部設置有電源7，所述電源7分別與直線驅動裝置3、電機5相連；所述底座平臺1的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽2兩側的滑軌8，還包括與所述滑軌8相匹配，能夠在兩根滑軌8上進行滑動的蓋板9。還包括設置在底座平臺1外側的第一控制開關10、第二控制開關11，所述第一控制開關10串聯(lián)在直線驅動裝置3的回路上，所述第二控制開關11串聯(lián)在電機5的回路上。所述直線驅動裝置3為電動推桿。所述電機5為步進電機。所述蓋板9底部設置與兩根滑軌8相匹配的滾輪，蓋板9通過滾輪在滑軌上進行滑動。所述蓋板9由透明的塑料或玻璃材料制作而成。本實用新型三維成型機配套底座，在底座平臺1的上表面設置凹槽2，凹槽2底部設置直線驅動裝置3，直線驅動裝置3的驅動端朝上且固定連接升降臺4，升降臺4上固定有電機5，電機5輸出端朝上且固定連接轉盤6，因此通過電機5即能夠帶動轉盤6進行轉動。轉盤6作為三維成型時的工作臺面，在轉盤6上進行三維打印雕刻等工作。通過控制直線驅動裝置3，即能夠調整轉盤6所處的高度，從而調整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的三維成型距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機5即能夠控制轉盤6的轉動，以便于在三維成型時靈活自主的調整角度，便于在成型過程中根據(jù)實際情況靈活的調整成型角度，從而更加提高三維成型設備的個性化程度。底座平臺1的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽2兩側的滑軌8，還包括與所述滑軌8相匹配，能夠在兩根滑軌8上進行滑動的蓋板9。由于兩根滑軌8分別位于凹槽2兩側，因此在兩根滑軌8上滑動的蓋板9能夠對凹槽2進行遮擋，在不使用時避免雜物進入，確保凹槽 2內部無污染。在需要使用時沿著滑軌8方向推動蓋板9即可。此外，通過第一控制開關10 控制直線驅動裝置3，通過第二控制開關11控制電機5，從而方便使用者靈活的進行操作，進一步滿足進行個性化三維成型的需求。蓋板9由透明的PC塑料制作而成。便于在蓋板9 遮蓋凹槽2時，也能夠透過蓋板9觀察凹槽2內部情況，從而隨時掌握凹槽2內部設備情況，有利于保護與觀察。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。