本實用新型涉及塑料的造粒領域，尤其涉及一種水冷式造粒生產系統(tǒng)。

背景技術：

隨著經濟的不斷發(fā)展及科學技術的不斷進步，為人們的生產生活提供各式各樣的物質消費品，而造粒機是諸多物質消費品中的一種。

眾所周知，造粒機是一種可將物料造成特定形狀的成型機械，通過將物料投放于造粒機的主機進料斗內加熱融化，由旋轉的螺桿將融化的物料注射，然后冷卻成型出所要的特定形狀的毛坯，最后由切粒裝置對該毛坯進行切粒，從而達到造粒的目的。

但是，在現(xiàn)有的造粒機中，其功能比較單一，無法實現(xiàn)造粒、冷卻及儲存于一體，故使得現(xiàn)有的造粒機的自動化程度低，無法適應于自動化程度高的場合中。

因此，急需要一種先冷卻、再切粒及后儲存于一體以縮短冷卻時間和提高工作效率的水冷式造粒生產系統(tǒng)來克服上述的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種先冷卻、再切粒及后儲存于一體以縮短冷卻時間和提高工作效率的水冷式造粒生產系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：提供一種水冷式造粒生產系統(tǒng)，適用與主機電箱電性連接。其中，本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)沿該水冷式造粒生產系統(tǒng)由左至右的方向依次包括用于成型出坯料的注塑機、用于對所述坯料進行冷卻的冷卻水槽、用于對冷卻后坯料中的液體進行吹吸的吹吸水機、用于對吹吸后的坯料切出顆粒的切粒機、用于輸送所述顆粒的風送裝置及用于存儲所述風送裝置所送來的顆粒的儲料斗；所述風送裝置包含位于所述切粒機之出料口正下方的接料斗、位于所述接料斗左邊的風機及位于所述接料斗右邊處的風管，所述風管的左端分別與所述接料斗及風機連通，所述風管的右端向上傾斜并與所述儲料斗連通。

較佳地，本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)還包括位于所述注塑機左邊處的拌料缸，所述拌料缸的出料處與所述注塑機的進料斗相對接。

較佳地，所述儲料斗的底部具有出料部位，所述出料部位處設置有用于打開或關閉所述出料部位的閘門。

較佳地，所述出料部位朝所述儲料斗的右邊向下傾斜。

較佳地，所述閘門滑動地插于所述出料部位處。

較佳地，所述出料部位設有一氣缸，所述氣缸的輸出端與所述閘門連接。

較佳地，所述風管包含相連通的左邊水平段及右邊傾斜段，所述右邊傾斜段相對所述左邊水平段向上傾斜的傾角范圍為45至60度。

較佳地，所述傾角為45度、50度、55度或60度。

與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)沿該水冷式造粒生產系統(tǒng)由左至右的方向依次包括用于成型出坯料的注塑機、用于對坯料進行冷卻的冷卻水槽、用于對冷卻后坯料中的液體進行吹吸的吹吸水機、用于對吹吸后的坯料切出顆粒的切粒機、用于輸送顆粒的風送裝置及用于存儲風送裝置所送來的顆粒的儲料斗，以借助冷卻水槽及吹吸水機配合而實現(xiàn)對注塑機成型出的坯料進行高效冷卻，從而縮短冷卻時間，為切粒機的切粒工作及風送裝置的送料工作節(jié)省大量的等待時間，因而提高了工作效率，實現(xiàn)先冷卻、再切粒及后儲存的目的。又由于本實用新型的風送裝置包含位于切粒機之出料口正下方的接料斗、位于接料斗左邊的風機及位于接料斗右邊處的風管，風管的左端分別與接料斗及風機連通，風管的右端向上傾斜并與儲料斗連通，以將切粒機處的顆粒更可靠地吹送到儲料斗處存儲，并借助風管的右端向上傾斜而為儲料斗的布局提高空間，從而減少本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)沿其左右方向所占的空間。

附圖說明

圖1是本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)的平面結構示意圖。

圖2是圖1所示的水冷式造粒生產系統(tǒng)中的儲料斗的平面結構示意圖。

圖3是圖2所示的儲料斗的另一實施方式的平面結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參閱圖1，本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)100適用與主機電箱200電性連接，由主機電箱200控制水冷式造粒生產系統(tǒng)100工作。由于主機電箱200的結構及控制原理為本領域所公知的，故在此不再進行詳細的描述。

其中，本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)100沿該水冷式造粒生產系統(tǒng)100由左至右的方向(即箭頭A所指)依次包括用于成型出坯料的注塑機10、用于對坯料進行冷卻的冷卻水槽20、用于對冷卻后坯料中的液體進行吹吸的吹吸水機30、用于對吹吸后的坯料切出顆粒的切粒機40、用于輸送顆粒的風送裝置50及用于存儲風送裝置50所送來的顆粒的儲料斗60。風送裝置50包含位于切粒機40之出料口41正下方的接料斗51、位于接料斗51左邊的風機52及位于接料斗51右邊處的風管53，風管53的左端分別與接料斗51及風機52連通，風管53的右端向上傾斜并與儲料斗60連通，由風機52將進入接料斗51內的顆粒吹送至儲料斗60內存儲，實現(xiàn)自動存儲的目的。具體地，在本實施例中，本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)100還包括位于注塑機10左邊處的拌料缸70，拌料缸70的出料處71與注塑機10的進料斗11相對接，由拌料缸70對原料進行充分的攪拌，從而利于注塑機10對坯料的注塑成型；當然，在其它實施例中，根據實際需要而省去此拌料缸70，故不以此為限。更具體地，如下：

如圖2所示，儲料斗60的底部具有出料部位61，出料部位61處設置有用于打開或關閉出料部位61的閘門62，以便于工人對儲料斗60內顆粒的包裝，但不以此為限；舉例而言，在本實施例中，出料部位61朝儲料斗60的右邊向下傾斜，為工人對儲料斗60內的顆粒進行包裝時創(chuàng)造更大的工作空間，有利于工人的包裝操作；且閘門62滑動地插于出料部位61處，由工人手工對閘門62進行操作，以簡化結構。當然，如圖3所示，在其它實施例中，出料部位61設有一氣缸63，氣缸63的輸出端與閘門62連接，由氣缸63自動地控制閘門62做打開出料部位61或關閉出料部位61的運動，相應地提高了自動化水平，但不以此舉例為限。

如圖1的示，風管53包含相連通的左邊水平段531及右邊傾斜段532，右邊傾斜段532相對左邊水平段531向上傾斜的傾角范圍為45至60度，例如，該傾角為45度、50度、55度或60度，以借助右邊傾斜段532而縮短風管53沿本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)100的左右方向所占的空間，從而有利于儲料斗60的安裝布局，相應地，減少了本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)100所占的空間，但不以此為限。

與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)100沿該水冷式造粒生產系統(tǒng)100由左至右的方向(即箭頭A所指)依次包括用于成型出坯料的注塑機10、用于對坯料進行冷卻的冷卻水槽20、用于對冷卻后坯料中的液體進行吹吸的吹吸水機30、用于對吹吸后的坯料切出顆粒的切粒機40、用于輸送顆粒的風送裝置50及用于存儲風送裝置50所送來的顆粒的儲料斗60，以借助冷卻水槽20及吹吸水機30配合而實現(xiàn)對注塑機10成型出的坯料進行高效冷卻，從而縮短冷卻時間，為切粒機40的切粒工作及風送裝置50的送料工作節(jié)省大量的等待時間，因而提高了工作效率，實現(xiàn)先冷卻、再切粒及后儲存的目的。又由于本實用新型的風送裝置50包含位于切粒機40之出料口41正下方的接料斗51、位于接料斗51左邊的風機52及位于接料斗51右邊處的風管53，風管53的左端分別與接料斗51及風機53連通，風管53的右端向上傾斜并與儲料斗60連通，以將切粒機40處的顆粒更可靠地吹送到儲料斗60處存儲，并借助風管53的右端向上傾斜而為儲料斗60的布局提高空間，從而減少本實用新型的水冷式造粒生產系統(tǒng)100沿其左右方向所占的空間。

上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。