本實(shí)用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種桌面使用的3D打印裝置。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)是快速成型技術(shù)的一種裝置，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，以粉末金屬、塑料或者線性塑料等熔融性材料，通過逐層打印方式來構(gòu)成物體的技術(shù)。

3D打印機(jī)的平臺是打印機(jī)中的重要組成部件，現(xiàn)有的3D打印機(jī)，尤其是桌面級別的3D打印機(jī)的平臺主要存在以下不足：一是平臺安裝麻煩，其中以型材作為框架的3D打印機(jī)，由于上下板為單獨(dú)安裝固定在框架上，沒有辦法確保上下板平行，很難保證裝配精度；二是使用鈑金作為框架的3D打印機(jī)，雖然裝配也較為簡單，但是為了保證上下板同心度較高，會使得鈑金框架的加工難度較大，增加生產(chǎn)成本。

另一方面，現(xiàn)有3D打印機(jī)的平臺由于僅僅依靠一側(cè)的兩根光軸作為導(dǎo)軌且滾珠絲桿安裝于光軸同側(cè)的中間，使得平臺重心偏離在光軸之外較遠(yuǎn)的位置，平臺在上下移動時會出現(xiàn)較大的抖動，不利于平臺的水平，降低打印精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種桌面3D打印裝置，以解決背景技術(shù)中所述的3D打印裝置存在的加工難度大、生產(chǎn)成本高、平臺移動時不水平而降低打印精度的問題，提供一種加工制作簡單且易于安裝的3D打印平臺，進(jìn)而提升設(shè)備的穩(wěn)定性，提高打印精度。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種桌面3D打印裝置，包括平臺、支撐裝置、滾珠絲桿、上板和下板，所述上板與所述下板平行設(shè)置，所述支撐裝置垂直連接于所述上板與所述下板之間；

優(yōu)選的，所述平臺設(shè)置于所述上板與所述下板之間且平行于所述上板和下板，所述平臺與所述支撐裝置通過三個連接點(diǎn)垂直活動連接，且所述三個點(diǎn)之間的連接線呈等腰或等邊三角形。

優(yōu)選的，所述上板與所述下板之間設(shè)置有平行于所述支撐裝置的滾珠絲桿，所述滾珠絲桿與所述平臺相垂直，所述滾珠絲桿的下端與所述下板固定連接，上端與所述上板不連接，所述滾珠絲桿的數(shù)量為一個。

優(yōu)選的，所述滾珠絲桿與所述平臺的連接點(diǎn)位于所述平臺與所述支撐裝置的三個連接點(diǎn)之間的連接線所形成的等腰或等邊三角形的頂點(diǎn)與底邊中點(diǎn)的中垂線上。

優(yōu)選的，所述滾珠絲桿與所述下板的連接處設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)固定連接于所述下板并通過聯(lián)軸器固定連接于所述滾珠絲桿，所述滾珠絲桿可在所述電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并帶動所述平臺上下移動。

優(yōu)選的，所述平臺與所述支撐裝置的三個連接點(diǎn)處均設(shè)有法蘭直線軸承，所述法蘭直線軸承套設(shè)在所述支撐裝置上且與所述平臺垂直固定連接，相對于所述平臺，所述法蘭直線軸承在遠(yuǎn)離所述滾珠絲桿一側(cè)的安裝方向與靠近所述滾珠絲桿一側(cè)的安裝方向相反。

優(yōu)選的，所述滾珠絲桿上設(shè)置有絲桿螺母，所述平臺與所述滾珠絲桿的連接處設(shè)置有絲桿螺母安裝孔，所述絲桿螺母通過橡膠棒固定在所述絲桿螺母安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述橡膠棒的形狀為“工”字型，具有一定的拉伸性能。

優(yōu)選的，所述上板和所述下板的材質(zhì)為鋁合金材質(zhì)或經(jīng)過激光雕刻或線切割加工的鋁材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述上板和所述下板的制作原料為6061材質(zhì)鋁合金，板材厚度為5mm。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種桌面3D打印裝置的主要部件示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種桌面3D打印裝置的安裝孔位置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種桌面3D打印裝置的安裝孔位置補(bǔ)充示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

請參閱圖1和圖2，一種桌面3D打印裝置，包括平臺1、支撐裝置2、光軸固定座3、滾珠絲桿4、絲桿螺母5、法蘭直線軸承6、上板7、下板8、電機(jī)9、橡膠棒10和聯(lián)軸器11。其中，上板7與下板8平行設(shè)置，支撐裝置2垂直連接于上板7和下板8，構(gòu)成穩(wěn)定的3D打印機(jī)框架。平臺1設(shè)置于上板7與下板8之間且平行于上板7和下板8，支撐裝置2包括三根光軸，分別為光軸21，光軸22和光軸23，平臺1通過三個連接點(diǎn)與光軸21、光軸22和光軸23垂直活動連接，且所述三個連接點(diǎn)之間的連接線呈等腰或等邊三角形。

進(jìn)一步，光軸固定座3上設(shè)有用于安裝支撐裝置2的凹槽，且凹槽的內(nèi)徑與支撐裝置2的直徑相等，支撐裝置2的上下兩端嵌入光軸固定座3中，光軸固定座3與上板7和下板8通過螺絲可拆卸連接，從而支撐裝置2與上板7和下板8固定連接。滾珠絲桿4平行于支撐裝置2設(shè)置，且滾珠絲桿4與平臺1相垂直，優(yōu)選的，滾珠絲桿4與平臺1的連接位置位于：將支撐裝置2與平臺1相連的三個連接點(diǎn)連接，形成等腰或等邊三角形，將三角形的頂點(diǎn)與底邊中點(diǎn)相連接即形成三角形的中垂線，滾珠絲桿4與平臺1的連接位置位于所述中垂線上。優(yōu)選的，滾珠絲桿4的數(shù)量為一根。

請參閱圖1和圖2，電機(jī)9與下板8通過螺絲可拆卸連接，用于驅(qū)動滾珠絲桿4轉(zhuǎn)動。聯(lián)軸器11嵌入安裝在電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸上，滾珠絲桿4豎直安裝在聯(lián)軸器11上，且與聯(lián)軸器11通過螺絲可拆卸連接，滾珠絲桿4與上板7不接觸，當(dāng)平臺工作時，滾珠絲桿4可在電機(jī)9的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并帶動平臺1上下移動。

請參閱圖2和圖3，優(yōu)選的，平臺1的外觀類似于漢字“土”，平臺1上設(shè)置有安裝法蘭直線軸承6的安裝孔12，安裝孔13和安裝孔14；固定絲桿螺母5的安裝孔15 ；固定打印平臺的螺絲孔16；固定法蘭直線軸承6的固定孔17和固定絲桿螺母5的固定孔18。法蘭直線軸承6的外壁直徑略小于安裝孔12，安裝孔13和安裝孔14的直徑，因此，法蘭直線軸承6的凸起部分61剛好可以嵌入穿過安裝孔12，安裝孔13和安裝孔14，法蘭直線軸承6的底座上設(shè)有固定孔62，固定孔17與固定孔62在豎直方向上位置吻合，通過螺絲將法蘭直線軸承6與平臺1相固定。其中，安裝孔13和安裝孔14中的法蘭直線軸承6相對于平臺1向上安裝，安裝孔12中的法蘭直線軸承6相對于平臺1向下安裝，以保持平臺1可以在工作中保持水平。

請參閱圖2和圖3，滾珠絲桿4的外側(cè)與絲桿螺母5的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有螺紋，滾珠絲桿4穿過安裝孔15與平臺1相垂直，絲桿螺母5旋轉(zhuǎn)套設(shè)在滾珠絲桿4上，旋至與平臺1相接觸的位置，絲桿螺母5上設(shè)置有安裝橡膠棒10的安裝孔51，安裝孔51與固定孔18豎直方向上相吻合，橡膠棒10可安裝在內(nèi)，橡膠棒10為“工”字形，具有一定的拉伸性能，其相對較細(xì)部位的直徑略小于安裝孔51與固定孔18的直徑。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型上板7和下板8的材質(zhì)是具有一定厚度的鋁合金材質(zhì)或者通過激光雕刻或線切割加工的鋁材質(zhì)。優(yōu)選為6061材質(zhì)鋁合金，板材厚度5mm。

本實(shí)用新型工作時，由電機(jī)9轉(zhuǎn)動通過聯(lián)軸器11帶動滾珠絲桿4轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)平臺1的上下平移。由于三根光軸21、22、23構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，平臺1的重心位于三根光軸的中間位置，可以有效增加平臺1在上下移動過程中的穩(wěn)定性。絲桿螺母4與平臺1之間通過橡膠棒10固定，可以使得絲桿螺母4和平臺1之間存在一定的柔性緩沖，可以進(jìn)一步減少主動軸電機(jī)軸、從動軸絲桿螺母4不同心造成的平臺晃動，增加平臺的穩(wěn)定性。三個法蘭直線軸承6的安裝方向不同，可以增加對平臺1穩(wěn)定限位的力臂，增加平臺穩(wěn)定性。上板7和下板8的固定是通過三根長度相同的光軸21、22、23實(shí)現(xiàn)的，因此可以保證較高的平行程度以及穩(wěn)定性，減少了安裝難度。

上述公開的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該實(shí)施例只為更清楚的說明本實(shí)用新型所用，而并非對本實(shí)用新型的限定，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之變化，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。