本實用新型涉及塑料產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型塑料殼體。

背景技術(shù)：

目前，帶有螺絲柱的新型塑料殼體在注塑成型時，為了保證螺絲柱的強度，通常螺絲柱膠厚和主膠厚的比值過大，例如螺絲柱膠厚約1.5mm，而主膠厚通常只有2.0mm，大于0.5主膠厚，產(chǎn)品外觀將縮水，調(diào)機無法解決，解決的方案是在螺絲柱根部更改結(jié)構(gòu)，改成掏膠，這樣需增加斜頂出模，斜頂出模頂出時產(chǎn)品很容易被斜頂頂白。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型塑料殼體，解決了塑料殼體容易被斜頂頂白的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種新型塑料殼體，包括塑料殼體本體，所述塑料殼體本體上設(shè)有塑料螺絲柱，所述塑料螺絲柱與所述塑料殼體本體連接處設(shè)有凸臺，所述凸臺上設(shè)有掏膠孔，所述掏膠孔左壁和所述掏膠孔右壁上都設(shè)有水平設(shè)置的凸條，所述塑料螺絲柱、所述凸臺、所述凸條和所述塑料殼體本體一體注塑成型。

進一步地，所述塑料螺絲柱設(shè)于所述塑料殼體本體內(nèi)表面上。

進一步地，兩條所述凸條分別設(shè)于所述掏膠孔左壁中間和所述掏膠孔右壁中間。

進一步地，所述凸條為圓弧形凸條。

采用上述技術(shù)方案，由于在掏膠孔左壁和掏膠孔右壁上都設(shè)有水平設(shè)置的凸條，這樣改善受力位，避免斜頂出模頂出時產(chǎn)品很容易被斜頂頂白。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型塑料殼體的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為與本實用新型一種新型塑料殼體的掏膠孔相配合的斜頂?shù)牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖序號及其說明：

1、塑料殼體本體；2、塑料螺絲柱；3、凸臺；4、凸條；5、掏膠孔；6、斜頂；7、凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照圖1至圖3，本實用新型提供的一種新型塑料殼體，包括塑料殼體本體1，塑料殼體本體1上設(shè)有塑料螺絲柱2，塑料螺絲柱2與塑料殼體本體1連接處設(shè)有凸臺3，凸臺3上設(shè)有掏膠孔5，掏膠孔5左壁和掏膠孔5右壁上都設(shè)有水平設(shè)置的凸條4，塑料螺絲柱2、凸臺3、凸條4和塑料殼體本體1一體注塑成型。在模具出模的斜頂6上也設(shè)有與凸條4相配合的的凹槽7，這樣可以使成型出來的塑料產(chǎn)品不會被斜頂6頂白，還能保證外觀縮水，使產(chǎn)品外觀更加美觀，結(jié)構(gòu)更加合理。

塑料螺絲柱2設(shè)于塑料殼體本體4內(nèi)表面上。具體的，塑料螺絲柱2為多個，同時需要設(shè)置多個凸臺3和凸條4來保證不會被斜頂6頂白。

兩條凸條4分別設(shè)于掏膠孔5左壁中間和掏膠孔5右壁中間，凸條3為圓弧形凸條。這樣可以使斜頂6頂出更加的合理、方便。

綜上所述，本實用新型通過在掏膠孔左壁和掏膠孔右壁上都設(shè)有水平設(shè)置的凸條，這樣改善受力位，避免斜頂出模頂出時產(chǎn)品很容易被斜頂頂白。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。