本實(shí)用新型涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷卻裝置及拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料制品以其質(zhì)輕、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、加工成本低及絕緣性好等一系列突出優(yōu)點(diǎn)，在人們的日常生活及工程技術(shù)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。從工業(yè)生產(chǎn)到衣食住行，塑料制品無處不在。但是，塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，也帶來了由廢棄塑料及垃圾塑料引發(fā)的一系列社會(huì)問題，這些問題嚴(yán)重地影響著我們的生產(chǎn)和生活。因此，對(duì)這些廢棄塑料進(jìn)行回收加工處理，就顯得尤為必要。

通常，對(duì)廢棄塑料的處理工藝主要為：將其加工成顆粒，再對(duì)塑料顆粒進(jìn)行加工，繼而實(shí)現(xiàn)后續(xù)塑料制品的再生產(chǎn)。將廢棄塑料加工成塑料顆粒前，首先需要利用拉絲機(jī)對(duì)其進(jìn)行拉絲處理，將其加工為塑料絲，再通過切粒，從而實(shí)現(xiàn)塑料絲的造粒過程。但是，經(jīng)過拉絲機(jī)成型后的塑料絲溫度通常較高，而高溫下的塑料絲穩(wěn)定性較差，在切粒時(shí)會(huì)出現(xiàn)顆粒長(zhǎng)短不一、導(dǎo)致超出粒長(zhǎng)偏差范圍等現(xiàn)象。此外，對(duì)高溫狀態(tài)下的塑料絲直接進(jìn)行切粒，還會(huì)在切口處出現(xiàn)毛刺，導(dǎo)致切口平整度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種冷卻裝置，以解決直接對(duì)高溫塑料絲進(jìn)行切粒而出現(xiàn)塑料顆粒尺寸一致性差且切口毛刺較多的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的冷卻裝置，包括第一風(fēng)箱和用于為所述第一風(fēng)箱提供動(dòng)力氣流的風(fēng)機(jī)；所述第一風(fēng)箱固定設(shè)置在機(jī)架上，所述第一風(fēng)箱上設(shè)置有至少一個(gè)吸風(fēng)口，至少一個(gè)所述吸風(fēng)口為相隔設(shè)置的條形口，絲料與至少一個(gè)所述吸風(fēng)口垂直貼合設(shè)置；所述第一風(fēng)箱與所述風(fēng)機(jī)相連通。

進(jìn)一步的，至少一個(gè)所述吸風(fēng)口設(shè)置在所述第一風(fēng)箱的頂部，所述第一風(fēng)箱與所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管路相連通。

進(jìn)一步的，該冷卻裝置還包括第二風(fēng)箱。所述第二風(fēng)箱的底部設(shè)置有至少一個(gè)出風(fēng)口，至少一個(gè)所述出風(fēng)口為相隔設(shè)置的條形口，所述絲料與至少一個(gè)所述出風(fēng)口垂直貼合設(shè)置；所述第二風(fēng)箱與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管路相連通；所述第二風(fēng)箱與所述機(jī)架之間設(shè)置有提升裝置；所述第一風(fēng)箱與所述第二風(fēng)箱沿所述絲料的進(jìn)料方向依次設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述提升裝置包括兩個(gè)提升單元，各所述提升單元包括設(shè)置在機(jī)架上的固定鏈條、設(shè)置在所述第二風(fēng)箱箱壁的提升鏈條、分別與所述固定鏈條及所述提升鏈條嚙合傳動(dòng)的提升鏈輪、與所述提升鏈輪固定連接的起升繩和用于控制所述起升繩運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置；兩個(gè)所述提升單元設(shè)置在所述第二風(fēng)箱相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁外部。

進(jìn)一步的，所述提升單元還包括依次設(shè)置在所述動(dòng)力裝置與所述提升鏈輪之間的第一換向組件和第二換向組件。

所述第一換向組件包括設(shè)置在所述機(jī)架下部的第一固定座和設(shè)置在所述第一固定座上的第一換向輪。

所述第二換向組件包括設(shè)置在所述機(jī)架頂部的至少一個(gè)第二換向輪。

所述起升繩依次繞過所述第一換向輪和至少一個(gè)所述第二換向輪設(shè)置，且繞過所述第一換向輪和至少一個(gè)所述第二換向輪設(shè)置的起升繩與水平面垂直設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第二換向輪為一個(gè)，且所述第二換向輪的輪徑等于所述提升鏈輪中心到所述第一換向輪與所述第二換向輪之間所述起升繩的距離。

進(jìn)一步的，所述第二換向輪為兩個(gè)，且兩個(gè)所述第二換向輪通過第二固定座并排設(shè)置在所述機(jī)架上。

進(jìn)一步的，該冷卻裝置還包括至少一個(gè)導(dǎo)向裝置。

至少一個(gè)所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在所述第二風(fēng)箱側(cè)壁的提升滑塊和設(shè)置在所述機(jī)架上的導(dǎo)軌。

進(jìn)一步的，還包括水箱。

所述水箱、所述第一風(fēng)箱、所述第二風(fēng)箱沿所述絲料的進(jìn)料方向依次設(shè)置。

本實(shí)用新型帶來的有益效果是：

通過設(shè)置第一風(fēng)箱和用于為第一風(fēng)箱提供動(dòng)力氣流的風(fēng)機(jī)，其中，第一風(fēng)箱固定設(shè)置在機(jī)架上，在第一風(fēng)箱上設(shè)置有至少一個(gè)吸風(fēng)口，并且，各吸風(fēng)口為相隔設(shè)置的條形口，絲料與上述各吸風(fēng)口垂直貼合設(shè)置。第一風(fēng)箱與風(fēng)機(jī)相連通，用于為絲料提供動(dòng)力氣流。

通過設(shè)置上述冷卻裝置，使經(jīng)過拉絲之后的高溫絲料經(jīng)過上述冷卻裝置進(jìn)行冷卻，降低了絲料的溫度，提高了絲料的穩(wěn)定性，從而大大提高了絲料在后續(xù)切料造粒過程中的尺寸一致性，并且減小了切口毛刺的產(chǎn)生，提高了切口的平整度，便于絲料顆粒的后續(xù)加工生產(chǎn)過程。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種拉絲機(jī)，以解決直接對(duì)高溫塑料絲進(jìn)行切粒而出現(xiàn)塑料顆粒尺寸一致性差且切口毛刺較多的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的拉絲機(jī)，包括上述冷卻裝置。

本實(shí)用新型帶來的有益效果是：

通過在拉絲機(jī)中設(shè)置上述冷卻裝置，其中，冷卻裝置的工作過程及有益效果已在上述冷卻裝置的有益效果中詳細(xì)描述，在此不再贅述。

經(jīng)過拉絲之后的高溫絲料經(jīng)過上述冷卻裝置進(jìn)行冷卻，降低了絲料的溫度，提高了絲料的穩(wěn)定性，從而大大提高了絲料在后續(xù)切料造粒過程中的尺寸一致性，并且減小了切口毛刺的產(chǎn)生，提高了切口的平整度，便于對(duì)絲料顆粒的后續(xù)加工生產(chǎn)過程。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例冷卻裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例冷卻裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例提升裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-水箱；2-第一風(fēng)箱；3-第二風(fēng)箱；4-第一張緊滾輪；5-第二張緊滾輪；6-絲料；7-風(fēng)機(jī)；8-機(jī)架；9-導(dǎo)向裝置；10-提升裝置；21-吸風(fēng)口；31-出風(fēng)口；71-吸風(fēng)管路；72-出風(fēng)管路；91-提升滑塊；92-導(dǎo)軌；101-第一換向組件；102-起升繩；103-第二換向組件；104-提升鏈輪；105-固定鏈條；106-提升鏈條；107-同步塊；108-液壓缸；109-卷筒。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種冷卻裝置，該冷卻裝置包括第一風(fēng)箱2和用于為第一風(fēng)箱2提供動(dòng)力氣流的風(fēng)機(jī)7。具體的，第一風(fēng)箱2固定設(shè)置在機(jī)架8上，并且，在第一風(fēng)箱2上設(shè)置有至少一個(gè)吸風(fēng)口21，本實(shí)施例中，吸風(fēng)口21為三個(gè)。各吸風(fēng)口21均為相隔設(shè)置的條形口，絲料6垂直貼合設(shè)置在三個(gè)吸風(fēng)口21上，第一風(fēng)箱2與風(fēng)機(jī)7相連通，用于為絲料6提供動(dòng)力氣流。

通過設(shè)置上述冷卻裝置，使經(jīng)過拉絲之后的高溫絲料6經(jīng)過上述冷卻裝置進(jìn)行冷卻，降低了絲料6的溫度，提高了絲料6的穩(wěn)定性，從而大大提高了絲料6在后續(xù)切料造粒過程中的尺寸一致性，并且減小了切口毛刺的產(chǎn)生，提高了切口的平整度，便于絲料顆粒的后續(xù)加工生產(chǎn)過程。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例中，三個(gè)吸風(fēng)口21均設(shè)置在第一風(fēng)箱2的頂部，并且，第一風(fēng)箱2與風(fēng)機(jī)7的吸風(fēng)管路71相連通。此外，本實(shí)施例中，該冷卻裝置還可以包括第二風(fēng)箱3，具體的，在第二風(fēng)箱3的底部設(shè)置有至少一個(gè)出風(fēng)口31，本實(shí)施例第二風(fēng)箱3的出風(fēng)口31為三個(gè)。各出風(fēng)口31為相隔設(shè)置的條形口，并且，絲料6與各出風(fēng)口31垂直貼合設(shè)置。同時(shí)，第二風(fēng)箱3與風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)管路72相連通。并且，第一風(fēng)箱2、第二風(fēng)箱3沿絲料6的進(jìn)料方向依次設(shè)置。

需要說明的是，本實(shí)施例中，第一風(fēng)箱2的各吸風(fēng)口21和第二風(fēng)箱3的各出風(fēng)口31的寬度為2-3mm。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例中，第一風(fēng)箱2的吸風(fēng)口21朝上設(shè)置，第二風(fēng)箱3的出風(fēng)口31朝下設(shè)置，絲料6依次經(jīng)過第一風(fēng)箱2的吸風(fēng)口21、第二風(fēng)箱3的出風(fēng)口31，并與其垂直貼合。該冷卻裝置啟動(dòng)后，風(fēng)機(jī)7通過吸風(fēng)管路71對(duì)第一風(fēng)箱2進(jìn)行鼓風(fēng)作用，促使設(shè)置在吸風(fēng)口21的絲料6冷卻；同時(shí)，該風(fēng)機(jī)7通過出風(fēng)管路72對(duì)第二風(fēng)箱3進(jìn)行吸風(fēng)，利用外環(huán)境中的冷風(fēng)促進(jìn)絲料6的快速冷卻。這樣的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了僅用一臺(tái)風(fēng)機(jī)7便能對(duì)第一風(fēng)箱2和第二風(fēng)箱3同時(shí)送風(fēng)和吸風(fēng)，提高了絲料6的冷卻效率，同時(shí)也降低了冷卻成本。

此外，請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例中，在絲料6經(jīng)過第一風(fēng)箱2的吸風(fēng)口21之前還可以設(shè)置第一張緊滾輪4，在絲料6經(jīng)過第二風(fēng)箱3的出風(fēng)口31之后還可以設(shè)置第二張緊滾輪5。這樣的設(shè)置，使得絲料6能夠一直保持張緊送料和張緊出料狀態(tài)，從而在一定程度上提高了絲料6的冷卻效率。

如圖2所示，本實(shí)施例中，第二風(fēng)箱3與機(jī)架8之間還可以設(shè)置提升裝置10。當(dāng)該冷卻裝置工作時(shí)，通過設(shè)置提升裝置10，實(shí)現(xiàn)了第二風(fēng)箱3在機(jī)架8上的上下滑動(dòng)。通過對(duì)第二風(fēng)箱3的提升動(dòng)作控制，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)絲料6張力的調(diào)節(jié)，使絲料6能夠緊貼第一風(fēng)箱2的吸風(fēng)口21及第二風(fēng)箱3的出風(fēng)口31，從而提高了絲料6的冷卻效率。并且，這種對(duì)絲料6的在線調(diào)節(jié)方式，減少了因冷卻張力過大而造成的風(fēng)箱口磨損現(xiàn)象，同時(shí)也減少了因冷卻張力過小而造成的抖絲現(xiàn)象。

如圖3所示，本實(shí)施例中，提升裝置10包括兩個(gè)提升單元，各提升單元包括設(shè)置在機(jī)架8上的固定鏈條105、設(shè)置在第二風(fēng)箱3箱壁的提升鏈條106、分別與上述固定鏈條105及提升鏈條106嚙合傳動(dòng)的提升鏈輪104、與提升鏈輪104固定連接的起升繩102和用于控制起升繩102運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。其中，兩個(gè)提升單元設(shè)置在第二風(fēng)箱3相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁外部。

該提升裝置10的起升原理為：開啟動(dòng)力裝置，使得與動(dòng)力裝置固定連接的起升繩102上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)提升鏈輪104與固定鏈條105嚙合傳動(dòng)。同時(shí)，運(yùn)動(dòng)的提升鏈輪104帶動(dòng)與其嚙合的提升鏈條106運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)箱的上下運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，該提升裝置10在工作時(shí)，當(dāng)提升鏈輪104上升時(shí)，動(dòng)力裝置為提升鏈輪104提供了一個(gè)上升平動(dòng)位移，并且，該上升平動(dòng)位移傳遞至提升鏈條106，使第二風(fēng)箱3向上移動(dòng)上述上升平動(dòng)位移的距離。同時(shí)，由于該提升鏈輪104與提升鏈條106、固定鏈條105均為嚙合傳動(dòng)，當(dāng)該提升鏈輪104相對(duì)固定鏈條105運(yùn)動(dòng)一個(gè)嚙合傳動(dòng)位移時(shí)，該嚙合傳動(dòng)位移同時(shí)傳遞至提升鏈條106處，并帶動(dòng)提升鏈條106向上運(yùn)動(dòng)一個(gè)嚙合傳動(dòng)位移。至此，當(dāng)動(dòng)力裝置控制起升繩102上升距離h時(shí)，第二風(fēng)箱3上升距離為2h。這樣的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了第二風(fēng)箱3的倍速移動(dòng)，大大提高了提升裝置10的提升效率，同時(shí)也節(jié)省了提升裝置10的設(shè)置空間。第二風(fēng)箱3的下降過程與其上升過程的動(dòng)作原理一致，在此不再贅述。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D3，本實(shí)施例中，提升單元還可以包括依次設(shè)置在動(dòng)力裝置與提升鏈輪104之間的第一換向組件101和第二換向組件103。其中，第一換向組件101包括設(shè)置在機(jī)架8下部的第一固定座和設(shè)置在第一固定座上的第一換向輪；第二換向組件103包括設(shè)置在機(jī)架8頂部的至少一個(gè)第二換向輪。具體的，起升繩102依次繞過第一換向輪和至少一個(gè)第二換向輪設(shè)置，并且，繞過第一換向輪和至少一個(gè)第二換向輪設(shè)置的起升繩102與水平面垂直設(shè)置。

通過設(shè)置第一換向組件101和第二換向組件103，實(shí)現(xiàn)了對(duì)動(dòng)力裝置設(shè)置位置的合理布局，這樣的設(shè)置，能夠?qū)蓚€(gè)提升單元的起升繩102控制端均集成在一起，由同一個(gè)動(dòng)力裝置實(shí)現(xiàn)起升，如圖3所示。此時(shí)，兩根起升繩102的控制端通過一同步塊107與液壓缸108固定連接，當(dāng)液壓缸108的活塞桿伸出或者縮回動(dòng)作時(shí)，兩個(gè)提升單元共同下降或上升，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)第二風(fēng)箱3上兩個(gè)提升單元的同步控制。

需要說明的是，本實(shí)施例中，動(dòng)力裝置可以是上述液壓缸108與同步塊107的驅(qū)動(dòng)方式，但不僅僅限于這種驅(qū)動(dòng)方式，還可以采用其他驅(qū)動(dòng)方式，如電機(jī)和卷筒109，如圖4所示。具體的，兩個(gè)提升單元的起升繩102控制端均纏繞在卷筒109上，通過電機(jī)控制卷筒109轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)提升單元的同步升降，進(jìn)而控制第二風(fēng)箱3上升或者下降運(yùn)動(dòng)。

還需要說明的是，本實(shí)施例中，還可以采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng)的方式來實(shí)現(xiàn)第二風(fēng)箱3的提升動(dòng)作，其提升原理及工作過程與本實(shí)施例采用鏈輪鏈條的傳動(dòng)方式類似，在此不再贅述。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D3，本實(shí)施例中，第二換向輪可以為一個(gè)，且第二換向輪的輪徑等于提升鏈輪104中心到第一換向輪與第二換向輪之間起升繩102的距離。

此外，請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D4，本實(shí)施例中，第二換向輪還可以為兩個(gè)，具體的，兩個(gè)換向輪通過第二固定座并排設(shè)置在機(jī)架8上。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2，該冷卻裝置還可以包括至少一個(gè)導(dǎo)向裝置9。本實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置9為兩個(gè)。具體的，導(dǎo)向裝置9包括設(shè)置在第二風(fēng)箱3側(cè)壁的提升滑塊91和設(shè)置在機(jī)架8上的導(dǎo)軌92。

通過設(shè)置導(dǎo)向裝置9，使第二風(fēng)箱3能夠沿預(yù)定軌跡進(jìn)行上升或下降運(yùn)動(dòng)，提高了提升裝置10的提升精度，從而大大提高了該冷卻裝置的工作可靠性。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例中，該冷卻裝置還可以包括水箱1。具體的，水箱1、第一風(fēng)箱2、第二風(fēng)箱3沿絲料6的進(jìn)料方向依次設(shè)置。

經(jīng)過高溫拉絲后的絲料6首先通過水箱1中的水進(jìn)行水冷，其次，經(jīng)過水冷后的絲料6依次通過第一風(fēng)箱2的吸風(fēng)口21和第二風(fēng)箱3的出風(fēng)口31進(jìn)行風(fēng)冷。當(dāng)表面附著著大量水滴的絲料6經(jīng)過第一風(fēng)箱2和第二風(fēng)箱3進(jìn)行風(fēng)冷時(shí)，流動(dòng)的氣流促使絲料6表面的水分迅速蒸發(fā)。根據(jù)蒸發(fā)吸熱原理，風(fēng)冷過程在帶走絲料6表面水分的同時(shí)，也帶走了絲料6本身的熱量，大大提高了絲料6的冷卻速度，從而也提高了本實(shí)施例冷卻裝置的冷卻效率。

本實(shí)施例還提供了一種拉絲機(jī)，包括上述冷卻裝置。

經(jīng)過拉絲之后的高溫絲料6經(jīng)過上述冷卻裝置進(jìn)行冷卻，降低了絲料6的溫度，提高了絲料6的穩(wěn)定性，從而大大提高了絲料6在后續(xù)切料造粒過程中的尺寸一致性，并且減小了切口毛刺的產(chǎn)生，提高了切口的平整度，便于對(duì)絲料顆粒的后續(xù)加工生產(chǎn)過程。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。