本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域,涉及一種落料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
擠出機(jī)按作用類(lèi)型可分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。塑料擠出機(jī)也是塑料機(jī)械的一種。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120°)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線(xiàn)端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過(guò)芯線(xiàn)。
通常聚合物(例如塑料)的合成工藝復(fù)雜,需要對(duì)聚合物及催化劑進(jìn)行混合攪拌發(fā)泡,由于聚合物混合攪拌通常會(huì)發(fā)泡后成為密度非常小的顆粒狀,從攪拌罐釋放出來(lái)時(shí)預(yù)應(yīng)力很大,且極容易飄飛,容易導(dǎo)致反應(yīng)不充分、產(chǎn)生副產(chǎn)物,另一方面對(duì)原料或中間產(chǎn)物純度有很高的要求。
CN105904644 A公開(kāi)了一種制作EPS擠塑板的裝置,尤其涉及一種聚苯乙烯落料倉(cāng),包括攪拌罐出料口防護(hù)篩網(wǎng),緩沖倉(cāng)及沿緩沖倉(cāng)延伸方向設(shè)置并與緩沖倉(cāng)相互連通的入料倉(cāng),緩沖倉(cāng)包括緩沖倉(cāng)底板,緩沖倉(cāng)上部防護(hù)篩網(wǎng),緩沖倉(cāng)兩側(cè)面防護(hù)篩網(wǎng)及與入料倉(cāng)相對(duì)一端設(shè)置的緩沖倉(cāng)觀察窗,攪拌罐出料口防護(hù)篩網(wǎng)的落料口設(shè)于緩沖倉(cāng)上部防護(hù)篩網(wǎng)的上方并與倉(cāng)體貫通,緩沖倉(cāng)底板設(shè)有朝入料倉(cāng)方向傾斜的透氣槽,緩沖倉(cāng)底板的下方設(shè)有氣體分散腔,氣體分散腔與鼓風(fēng)機(jī)連通。本發(fā)明提供的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,造價(jià)低,重量輕,能有效防止物料飄飛,緩沖物料的膨脹應(yīng)力,且方便觀察落料倉(cāng)內(nèi)的物料情況。
該發(fā)明采用單級(jí)攪拌和混合,也未對(duì)混合不充分的原料進(jìn)行回收,因此生產(chǎn)效率低、原料沒(méi)有回收措施,生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供了一種落料倉(cāng)的結(jié)構(gòu),以克服現(xiàn)有技術(shù)的原料混合效率不高、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種落料倉(cāng)的結(jié)構(gòu),包括混料倉(cāng),一級(jí)落料倉(cāng),二級(jí)落料倉(cāng),
所述混料倉(cāng)頂部設(shè)有可拆卸的封蓋,所述混料倉(cāng)的中部一側(cè)設(shè)有三角塊;所述混料倉(cāng)的底部一側(cè)設(shè)有閥門(mén),所述閥門(mén)的下方接有一級(jí)落料倉(cāng),所述一級(jí)落料倉(cāng)的底部設(shè)有矩形孔,所述矩形孔的下方通往二級(jí)落料倉(cāng);
所述混料倉(cāng)為圓柱狀,所述混料倉(cāng)的底部設(shè)有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸的一端連接電機(jī),另一端連接攪拌裝置,所述攪拌裝置包括多個(gè)葉片,所述多個(gè)葉片沿周向均勻分布;
所述一級(jí)落料倉(cāng)為漏斗狀;
所述二級(jí)落料倉(cāng)包括上部和下部,所述上部與齒輪箱連接,所述下部與雙螺桿輸送通道連接;所述二級(jí)落料倉(cāng)通過(guò)雙螺桿輸送通道與料筒連接,所述料筒的底部設(shè)有出料口。
優(yōu)選的,所述攪拌裝置的相鄰的兩個(gè)葉片之間的夾角為30°-60°。
優(yōu)選的,所述一級(jí)落料倉(cāng)的矩形孔寬度為10-40cm。
優(yōu)選的,所述一級(jí)落料倉(cāng)與二級(jí)落料倉(cāng)之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述二級(jí)落料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有攪拌棒,所述攪拌棒上設(shè)有刀片,所述刀片沿?cái)嚢璋舻闹芟虺省癦”字形。
優(yōu)選的,所述二級(jí)落料倉(cāng)底部外面相對(duì)設(shè)有一對(duì)透明觀察窗。
有益效果:
1、本實(shí)用新型的落料倉(cāng)結(jié)構(gòu)將原料在混料倉(cāng)中進(jìn)行初步攪拌和混合,一級(jí)落料倉(cāng)起到緩沖作用,二級(jí)落料倉(cāng)對(duì)物料進(jìn)行二次攪拌、粉碎,進(jìn)一步提高攪拌效率。
2、三角塊的設(shè)置便于部分回收未發(fā)生反應(yīng)的原料,提高了物料的利用率,降低了生產(chǎn)成本。
3、Z字形的刀片和雙螺桿輸送通道分別在徑向和軸向?qū)υ线M(jìn)行進(jìn)一步的攪拌,提高了混合效率,降低副產(chǎn)物的產(chǎn)生。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的混料倉(cāng)和一級(jí)落料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的二級(jí)落料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖標(biāo)記:1、混料倉(cāng) 11、封蓋 12三角塊 13閥門(mén) 21矩形孔 15第一電機(jī) 16攪拌裝置 161葉片 2、一級(jí)落料倉(cāng) 3、二級(jí)落料倉(cāng) 31上部 32下部 33觀察窗 34攪拌棒 4齒輪箱5料筒 51出料口 6第二電機(jī) 7雙螺桿輸送通道
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1和圖2所示,一種落料倉(cāng)的結(jié)構(gòu),一種落料倉(cāng)的結(jié)構(gòu),包括混料倉(cāng)1,一級(jí)落料倉(cāng)2,二級(jí)落料倉(cāng)3;
所述混料倉(cāng)1頂部設(shè)有可拆卸的封蓋11,所述混料倉(cāng)1的中部一側(cè)設(shè)有三角塊12;所述混料倉(cāng)1的底部一側(cè)設(shè)有閥門(mén)13,所述閥門(mén)13的下方接有一級(jí)落料倉(cāng)2,所述一級(jí)落料倉(cāng)2的底部設(shè)有矩形孔21,所述矩形孔21的下方通往二級(jí)落料倉(cāng)3;
所述混料倉(cāng)1為圓柱狀,所述混料倉(cāng)1的底部設(shè)有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸的一端連接第一電機(jī)15,所述傳動(dòng)軸的另一端連接攪拌裝置16,所述攪拌裝置16包括多個(gè)葉片161,所述多個(gè)葉片161沿周向均勻分布;所述二級(jí)落料倉(cāng)3包括上部31和下部32,所述上部31與齒輪箱4連接,齒輪箱4由第二電機(jī)6提供動(dòng)力。所述下部32與雙螺桿輸送通道7連接。所述二級(jí)落料倉(cāng)3底部外面相對(duì)設(shè)有一對(duì)透明觀察窗33。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,所述一級(jí)落料倉(cāng)2為漏斗狀;所述一級(jí)落料倉(cāng)2與二級(jí)落料倉(cāng)3之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,所述二級(jí)落料倉(cāng)3一側(cè)連接齒輪箱4,另一側(cè)連接料筒5,所述料筒5的底部設(shè)有出料口51。
所述攪拌裝置16的相鄰的兩個(gè)葉片161之間的夾角為30°-60°。優(yōu)選的,所述攪拌裝置16包括3個(gè)葉片,相鄰的兩個(gè)葉片161之間的夾角為60°。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,所述一級(jí)落料倉(cāng)2的矩形孔寬度為10-40cm。
如圖3所示,在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,所述二級(jí)落料倉(cāng)3內(nèi)部設(shè)有攪拌棒34,所述攪拌棒34上設(shè)有刀片,所述刀片沿?cái)嚢璋?4的周向呈“Z”字形。
根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo),本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此,本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式,對(duì)實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ),但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明,并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。