本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定式氣動(dòng)煎烤機(jī)上蓋注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車(chē)等工業(yè)部門(mén)的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)當(dāng)今的要求。

現(xiàn)有的注塑模具結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對(duì)成熟，但是工作人員在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，比如老式模具大多數(shù)采用液壓作為合模動(dòng)力源，這樣容易對(duì)裝置產(chǎn)生一定的沖擊力，從而影響模具的使用壽命，同時(shí)老式模具為了適用于注塑機(jī)，需要將外形尺寸進(jìn)行統(tǒng)一化，這樣增加了模具制造費(fèi)用，所以在這里進(jìn)行注塑模具的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定式氣動(dòng)煎烤機(jī)上蓋注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的工作時(shí)的沖擊力影響了模具的使用壽命和模具制造費(fèi)用高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種穩(wěn)定式氣動(dòng)煎烤機(jī)上蓋注塑模具，包括支撐底板、凸模固定架和凹模固定架，所述支撐底板上方安裝有氣缸固定架，且氣缸固定架上方安裝有氣缸，所述凸模固定架后側(cè)通過(guò)活塞桿與氣缸相互連接，所述凸模固定架下方通過(guò)滑座與滑軌相互連接，且其外側(cè)表面設(shè)置有滑槽，所述滑槽上安裝有凸模固定板，且凸模固定板內(nèi)側(cè)連接有凸模，所述凸模內(nèi)部設(shè)置有冷卻管路，且冷卻管路外側(cè)連接有冷卻液進(jìn)出口，所述凹模固定架外側(cè)通過(guò)凹模固定板與凹模相互連接，且其與凹模的連接處中部設(shè)置有推料裝置，所述凹模外側(cè)設(shè)置有定位銷(xiāo)，且其中部設(shè)置有注澆口，所述凹模固定架下方連接有支撐底板。

優(yōu)選的，所述凸模固定架為可移動(dòng)裝置，且其水平移動(dòng)范圍為0-35m。

優(yōu)選的，所述凹模與凸模均為可拆卸式結(jié)構(gòu)，且其與凹模固定架和凸模固定架的連接方式為螺栓連接，同時(shí)其安裝后的中心點(diǎn)處于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述凹模固定板為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為凹模固定固定架的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述滑槽在凸模固定架上設(shè)置有兩條，且其相互垂直安裝，同時(shí)其連接點(diǎn)與凸模固定架的中心點(diǎn)重合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該穩(wěn)定式氣動(dòng)煎烤機(jī)上蓋注塑模具，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的注塑模具進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過(guò)采用氣缸作為主要的合模動(dòng)力源，并且在凹模固定架兩側(cè)均安裝凹模，這樣使得整個(gè)模具能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工，同時(shí)這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在兩側(cè)凸模進(jìn)行合模時(shí)，相互之間的合模力會(huì)相互抵消，并且氣缸的沖擊力較平穩(wěn)，這樣減少了合模時(shí)的沖擊力，增加了模具的使用壽命，最后凸模固定架和凹模固定架上均設(shè)置有可移動(dòng)式的凸模固定板和凹模固定板，這樣使得模具能夠適應(yīng)不同大小的凹凸模，有效的減少了整個(gè)模具的制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)凸模固定板示意圖。

圖中：1、支撐底板，2、氣缸固定架，3、氣缸，4、活塞桿，5、凸模固定架，6、注澆口，7、凹模固定架，8、推料裝置，9、凹模，10、冷卻管路， 11、凸模，12、冷卻液進(jìn)出口，13、凹模定位板，14、定位銷(xiāo)，15、滑軌， 16、滑座，17、凸模固定板，18、滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種穩(wěn)定式氣動(dòng)煎烤機(jī)上蓋注塑模具，包括支撐底板1、氣缸固定架2、氣缸3、活塞桿4、凸模固定架5、注澆口6、凹模固定架7、推料裝置8、凹模9、冷卻管路10、凸模11、冷卻液進(jìn)出口12、凹模定位板13、定位銷(xiāo)14、滑軌15、滑座16、凸模固定板17和滑槽18，支撐底板1上方安裝有氣缸固定架2，且氣缸固定架2上方安裝有氣缸3，凸模固定架5后側(cè)通過(guò)活塞桿4與氣缸3相互連接，凸模固定架5為可移動(dòng)裝置，且其水平移動(dòng)范圍為0-35m，這樣便于能夠平穩(wěn)的進(jìn)行合模，凸模固定架5下方通過(guò)滑座16與滑軌15相互連接，且其外側(cè)表面設(shè)置有滑槽18，滑槽18在凸模固定架5上設(shè)置有兩條，且其相互垂直安裝，同時(shí)其連接點(diǎn)與凸模固定架5的中心點(diǎn)重合，便于裝置對(duì)不同尺寸的凸模11進(jìn)行固定，滑槽18上安裝有凸模固定板17，且凸模固定板17內(nèi)側(cè)連接有凸模11，凸模11內(nèi)部設(shè)置有冷卻管路10，且冷卻管路10外側(cè)連接有冷卻液進(jìn)出口12，凹模固定架7外側(cè)通過(guò)凹模固定板13與凹模9相互連接，且其與凹模9的連接處中部設(shè)置有推料裝置8，凹模固定板13為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為凹模固定固定架7的長(zhǎng)度，使得裝置能夠?qū)Σ煌笮〉陌寄?進(jìn)行固定，凹模9與凸模11均為可拆卸式結(jié)構(gòu)，且其與凹模固定架7和凸模固定架5的連接方式為螺栓連接，同時(shí)其安裝后的中心點(diǎn)處于同一水平線上，這樣使得模具合模后的密封性能夠保持良好，凹模9外側(cè)設(shè)置有定位銷(xiāo)14，且其中部設(shè)置有注澆口6，所述凹模固定架7下方連接有支撐底板1。

工作原理：在使用該穩(wěn)定式氣動(dòng)煎烤機(jī)上蓋注塑模具之前，需要對(duì)整個(gè)注塑模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒(méi)有太大的變化，首先工作人員將裝置通過(guò)支撐底板1安裝到工作地點(diǎn)，然后工作人員將加工需要使用到的凹模9和凸模11安裝到裝置上，當(dāng)進(jìn)行凹模9的安裝時(shí)，工作人員根據(jù)凹模9的尺寸大小去調(diào)節(jié)凹模定位板13的位置，使得凹模9在被凹模定位板13固定后，凹模9的中心能夠與凹模定位板13的中心處于同一水平線上，而進(jìn)行凸模11的安裝時(shí)，工作人員通過(guò)滑槽18，去移動(dòng)凸模固定板17，使得凸模固定板17所構(gòu)成的外形尺寸能夠與凸模11相互符合，然后將凸模11通過(guò)凸模固定板17安裝到凸模固定架5上，并保證凸模11的中心點(diǎn)與凹模9的中心點(diǎn)能夠位于同一水平線上，完成凹模9和凸模 11的安裝后，將注塑機(jī)與注澆口6相連接，這樣當(dāng)開(kāi)始工作時(shí)，兩側(cè)設(shè)置的凸模固定架5在氣缸3的作用下，攜帶著凸模11開(kāi)始沿著滑軌15向凹模固定架7一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)行合模，合模完成后，原料從注澆口6處進(jìn)入到成形腔中，完成單次注入后，凸模11內(nèi)部的冷卻管路10開(kāi)始供給冷卻液，完成對(duì)原料的成形冷卻，冷卻成形后，凸模固定架5在氣缸3的帶動(dòng)下開(kāi)始復(fù)位進(jìn)行開(kāi)模，這時(shí)推料裝置8內(nèi)部的活塞在壓力的作用下將成品頂出，完成加工，至此為整個(gè)穩(wěn)定式氣動(dòng)煎烤機(jī)上蓋注塑模具的工作過(guò)程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。