本實用新型涉及一種注塑機，尤其涉及一種塑膠玩具注塑機。

背景技術(shù)：

在塑膠玩具的生產(chǎn)制作中，通常會用到注塑機，而注塑機又名高速注射成型機或高速注射機；它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備；但是在將材質(zhì)變?yōu)闊崛蹱顟B(tài)時，其溫度很高，因此在進入注塑腔中時有可能會使注塑腔變形，從而為后續(xù)的工作帶來不便；同時，當(dāng)在注塑腔中的材質(zhì)在長時間之后溫度為降低，造成部分材質(zhì)凝成塊狀，從而容易造成注塑嘴的堵塞；因此需要將注塑腔的材質(zhì)控制在生產(chǎn)時所需要的溫度；為此，我們提出一種塑膠玩具注塑機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種塑膠玩具注塑機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種塑膠玩具注塑機，包括殼體，所述殼體中設(shè)有注塑腔和注塑模具，且注塑腔通過注塑嘴與注塑模具連通，所述殼體的上側(cè)壁設(shè)有與注塑腔連通的進料口，所述注塑腔的外側(cè)包裹有套筒，且注塑腔與套筒的內(nèi)壁之間設(shè)有熱膨管，所述熱膨管的外側(cè)設(shè)有多個呈環(huán)形設(shè)置的凸塊，且套筒的內(nèi)壁設(shè)有多個與凸塊匹配的卡槽，所述套筒的側(cè)壁中設(shè)有空腔，且空腔通過隔板分為第一半圓空腔和第二半圓空腔，所述第一半圓空腔中設(shè)有冷氣管，且第二半圓空腔中設(shè)有熱氣管，所述套筒的內(nèi)壁中設(shè)有流通腔，且冷氣管和熱氣管分別通過管道與流通腔連通，位于所述第一半圓空腔內(nèi)壁上的卡槽的兩側(cè)側(cè)壁均設(shè)有與流通腔連通的第一開口，且第一開口靠近冷氣管的一側(cè)設(shè)有與第一開口連通的第一凹槽，所述第一凹槽的底部通過多個第一彈簧連接有第一擋板，且第一擋板靠近凸塊的一側(cè)側(cè)壁通過連接桿與凸塊固定連接，位于所述第二半圓空腔內(nèi)壁上的卡槽的兩側(cè)側(cè)壁上同樣設(shè)有與流通腔連通的第二開口，且第二開口遠(yuǎn)離熱氣管的一側(cè)設(shè)有與第二開口連通的第二凹槽，且第二凹槽的底部通過多個第二彈簧連接有第二擋板，所述第二擋板同樣通過連接桿與凸塊固定連接。

優(yōu)選地，所述殼體靠近冷氣管一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)有制冷裝置，且制冷裝置的輸出端與冷氣管連通，所述殼體靠近熱氣管一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)有加熱裝置，且加熱裝置的輸出端與熱氣管連通。

優(yōu)選地，所述第一擋板與第二擋板的表面均包裹有密封墊。

優(yōu)選地，所述卡槽的底部設(shè)有緩沖墊。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在注塑腔的外側(cè)套設(shè)有套筒，且套筒與注塑腔之間設(shè)有熱膨管，當(dāng)注塑腔中材料溫度過高時，會使熱膨管的膨脹程度變大，從而將凸塊抵進卡槽中，而靠近冷氣管的卡槽中設(shè)有與流通腔連通的第一開口，因此凸塊向卡槽的底部抵進時，會帶動第一擋板在第一凹槽中向上滑動并壓縮第一彈簧，從而打開第一開口，冷氣管中的冷氣通過第一開口流向注塑腔的外壁并對注塑腔的外壁進行降溫處理；同時，當(dāng)溫度過低時，熱膨管的膨脹程度減小，從而使靠近熱氣管的卡槽中的凸塊遠(yuǎn)離卡槽的底部，并帶動第二擋板在第二凹槽中滑動，從而打開第二開口，熱氣管中的熱氣對注塑腔的外壁進行加熱升溫處理，因此該裝置在注塑腔中的溫度過低時，可以自動進行加熱升溫處理；當(dāng)注塑腔中的溫度過高時，可以自動進行降溫處理，從而避免溫度過高導(dǎo)致注塑腔變形，溫度過低導(dǎo)致注塑嘴堵塞的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種塑膠玩具注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中注塑腔與套筒連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為圖2 中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中B處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2進料口、3注塑腔、4熱膨管、5冷氣管、6第一半圓空腔、7熱氣管、8第二半圓空腔、9注塑嘴、10注塑模具、11套筒、12凸塊、13第一開口、14第一擋板、15第一凹槽、16第一彈簧、17卡槽、18第二開口、19第二凹槽、20第二擋板、21第二彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種塑膠玩具注塑機，包括殼體1，殼體1中設(shè)有注塑腔3和注塑模具10，且注塑腔3通過注塑嘴9與注塑模具10連通，殼體1的上側(cè)壁設(shè)有與注塑腔3連通的進料口2，注塑腔3的外側(cè)包裹有套筒11，且注塑腔3與套筒11的內(nèi)壁之間設(shè)有熱膨管4，熱膨管4的外側(cè)設(shè)有多個呈環(huán)形設(shè)置的凸塊12，且套筒11的內(nèi)壁設(shè)有多個與凸塊12匹配的卡槽17，卡槽17的底部設(shè)有緩沖墊，防止凸塊12長期撞擊卡槽17的底部，從而使卡槽17的底部損壞，套筒11的側(cè)壁中設(shè)有空腔，且空腔通過隔板分為第一半圓空腔6和第二半圓空腔8，第一半圓空腔6中設(shè)有冷氣管5，且第二半圓空腔8中設(shè)有熱氣管7，殼體1靠近冷氣管5一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)有制冷裝置，且制冷裝置的輸出端與冷氣管5連通，殼體1靠近熱氣管7一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)有加熱裝置，且加熱裝置的輸出端與熱氣管7連通，套筒11的內(nèi)壁中設(shè)有流通腔，且冷氣管5和熱氣管7分別通過管道與流通腔連通，位于第一半圓空腔6內(nèi)壁上的卡槽17的兩側(cè)側(cè)壁均設(shè)有與流通腔連通的第一開口13，且第一開口13靠近冷氣管5的一側(cè)設(shè)有與第一開口13連通的第一凹槽15，第一凹槽15的底部通過多個第一彈簧16連接有第一擋板14，且第一擋板14靠近凸塊12的一側(cè)側(cè)壁通過連接桿與凸塊12固定連接，位于第二半圓空腔8內(nèi)壁上的卡槽17的兩側(cè)側(cè)壁上同樣設(shè)有與流通腔連通的第二開口18，且第二開口18遠(yuǎn)離熱氣管7的一側(cè)設(shè)有與第二開口18連通的第二凹槽19，且第二凹槽19的底部通過多個第二彈簧21連接有第二擋板20，第二擋板20同樣通過連接桿與凸塊12固定連接，第一擋板14與第二擋板20的表面均包裹有密封墊，使第一擋板14和第二擋板20擋住第一開口13和第二開口18密封性更好。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在注塑腔3的外側(cè)套設(shè)有套筒11，且套筒11與注塑腔3之間設(shè)有熱膨管4，當(dāng)注塑腔3中材料溫度過高時，會使熱膨管4的膨脹程度變大，從而將凸塊12抵進卡槽17中，而靠近冷氣管5的卡槽17中設(shè)有與流通腔連通的第一開口13，因此凸塊12向卡槽17的底部抵進時，會帶動第一擋板14在第一凹槽15中向上滑動并壓縮第一彈簧16，從而打開第一開口13，冷氣管5中的冷氣通過第一開口13流向注塑腔3的外壁并對注塑腔3的外壁進行降溫處理；同時，當(dāng)溫度過低時，熱膨管4的膨脹程度減小，從而使靠近熱氣管7的卡槽17中的凸塊12遠(yuǎn)離卡槽17的底部，并帶動第二擋板20在第二凹槽19中滑動，從而打開第二開口18，熱氣管7中的熱氣對注塑腔3的外壁進行加熱升溫處理，因此該裝置在注塑腔3中的溫度過低時，可以自動進行加熱升溫處理。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。