本實用新型涉及一種膠塞的硫化前整理系統(tǒng)，用于挑揀出合格的藥瓶膠塞，通過氣流輸送到理塞機前，并將膠塞腳一個個擺正并放進膠塞腳定位模板中。

背景技術(shù)：

膠塞制造廠商為了保障產(chǎn)品規(guī)范，保證膠塞產(chǎn)品沒有混塞現(xiàn)象，對用戶的產(chǎn)品進行質(zhì)量保證，都會通過人工來對膠塞產(chǎn)品的規(guī)格進行檢測，以檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的膠塞中是否存在大小、高度以及凹坑深度不合規(guī)格的產(chǎn)品。以往對膠塞進行檢測均由人工完成，然而人工檢測的方式不僅效率低下，檢測質(zhì)量不高，容易漏檢，還需要消耗較多人力；通常的膠塞輸送是通過將膠塞放入手推車中，并由工人將膠塞一批一批地送到理塞車間進行下一步處理。然而這樣輸送不僅效率不高，需要消耗較多人工，并且膠塞在經(jīng)過轉(zhuǎn)運時容易發(fā)生污染，影響了膠塞的質(zhì)量；并且以往的膠塞理塞時，操作人員需要將膠塞腳一個個擺正并放進膠塞腳定位模板中，導(dǎo)致了工人的操作量極大，并且還會對膠塞腳造成污染，不僅不便于清洗，還會造成膠塞的潔凈度不達標(biāo)，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以自動檢測是否混塞，自動輸送膠塞，節(jié)省人工，避免膠塞發(fā)生污染的膠塞的硫化前整理系統(tǒng)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種膠塞的硫化前整理系統(tǒng)，它包括振動檢測器、氣流輸送器和理塞機；

所述振動檢測器包括振動斗和振動器，所述振動斗固定在振動器的頂部，該振動斗的內(nèi)部設(shè)置有螺旋軌道，該螺旋軌道為螺旋向上延伸，所述螺旋軌道的頂部末端連有水平軌道，所述螺旋軌道的軌道上從下到上依次設(shè)有三個膠塞檢測點；

所述氣流輸送器包括吸塞管道，吸塞管道上開有多條支管，每條支管的末端均設(shè)有吸塞口，所述吸塞口位于振動斗頂部水平軌道的下方，所述吸塞管道的末端連有吸塞容器，吸塞容器的一側(cè)為真空抽氣口，所述吸塞容器的底部設(shè)有出料口；

所述理塞機包括膠塞定位模板，所述膠塞定位模板的前側(cè)設(shè)置有進塞斗，進塞斗設(shè)置于氣流輸送器的出料口的下方，膠塞定位模板的后側(cè)設(shè)置有回收斗，膠塞定位模板表面開有若干規(guī)則布置的定位孔，所述膠塞定位模板底部固定有平板振動器，平板振動器的下方設(shè)置有限位板，所述限位板的后端向下傾斜設(shè)置，其兩端與立柱相連，所述平板振動器底部的前端與限位板的前端頂部固定，平板振動器底部的后端與限位板的頂部留有間隙，該間隙處設(shè)有理塞氣缸，理塞氣缸的缸體固定在限位板上，理塞氣缸的活塞桿的頂端與平板振動器的底部固定。

所述三個膠塞檢測點中最下方的是檢測點A點，檢測點A點處下方的軌道為單邊軌道，A點處上方的軌道為雙邊軌道。

所述三個膠塞檢測點中，中間一個是檢測點B點，檢測點B點處附近的軌道上方設(shè)置有軌道頂蓋。

所述三個膠塞檢測點中最上方的是檢測點C點，檢測點C點處附近的軌道中心開有通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

這種膠塞的硫化前整理系統(tǒng)通過設(shè)置振動檢測器，振動檢測器的振動斗上設(shè)置多個檢測點，并通過振動器振動將各種不合規(guī)格的膠塞從檢測點處找出，不僅檢測精度較高，并且節(jié)省人工，方便快捷；同時還增加了氣流輸送器，膠塞會從振動斗上被吸入氣流輸送器的吸塞管道中，不僅節(jié)省了人工，提高了工作效率，還縮短了運輸流程，避免了膠塞發(fā)生污染的可能；并且通過增設(shè)理塞機，可以讓膠塞腳自然地落入膠塞定位模板的定位孔中，使膠塞正方與膠塞定位模板中，這樣不僅減少了工作的工作強度，還避免了工人的手接觸到膠塞腳，從而避免了膠塞腳被污染，進而保證了膠塞的潔凈度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型膠塞的硫化前整理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中振動斗的俯視圖。

圖3為圖2中檢測點A點處的放大圖。

圖4為圖2中檢測點B點處的放大圖。

圖5為圖2中檢測點C點處的放大圖。

其中：振動檢測器1、振動斗1.1、振動器1.2、螺旋軌道1.3、水平軌道1.4、氣流輸送器2、吸塞管道2.1、支管2.2、吸塞口2.3、吸塞容器2.4、出料口2.5、理塞機3、膠塞定位模板3.1、平板振動器3.2、限位板3.3、立柱3.4、理塞氣缸3.5、進塞斗3.6、回收斗3.7。

具體實施方式

參見圖1至圖5，本實用新型涉及一種膠塞的硫化前整理系統(tǒng)，包括振動檢測器1、氣流輸送器2和理塞機3；

所述振動檢測器1包括振動斗1.1和振動器1.2，所述振動斗1.1固定在振動器1.2的頂部，該振動斗1.1的內(nèi)部設(shè)置有螺旋軌道1.3，該螺旋軌道1.3為螺旋向上延伸，所述螺旋軌道1.3的頂部末端連有水平軌道1.4，所述水平軌道1.4伸出于振動斗1.1，所述螺旋軌道1.3的軌道上從下到上依次設(shè)有A點、B點、C點三個檢測點。

膠塞從振動斗1.1底部有振動器1.2振動上升時，依次通過檢測點A、B、C、D點，其中檢測點A點用于檢測膠塞的大小是否超出規(guī)格，如圖3，A點處下方的軌道為單邊軌道，用于讓膠塞能振動上升，A點處上方有膠塞標(biāo)準(zhǔn)寬度的雙邊軌道，大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的膠塞便被擋住，不能通過，此時由人工將不合規(guī)格的膠塞取出并放入膠塞回收盒中。

檢測點B點用于檢測膠塞的高度是否超出規(guī)格，如圖4，B點處附近的軌道上方設(shè)置有軌道頂蓋，高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的膠塞便被擋住，不能通過，此時由人工將不合規(guī)格的膠塞取出并放入膠塞回收盒中。

檢測點C點用于檢測膠塞的大小是否低于規(guī)格，如圖5，C點處附近的軌道中心開有通孔，通孔下方固定有膠塞回收盒，低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的膠塞便會掉入膠塞回收盒中。

這樣便能通過振動將各種不合規(guī)格的膠塞從檢測點A、B、C點處找出，不僅檢測精度較高，并且節(jié)省人工，方便快捷。

所述氣流輸送器2包括吸塞管道2.1，吸塞管道2.1上開有多條支管2.2，每條支管2.2的末端均設(shè)有吸塞口2.3，所述吸塞口2.3位于振動斗1.1頂部水平軌道1.4的下方，所述吸塞管道2.1的末端連有吸塞容器2.4，吸塞容器2.4的一側(cè)為真空抽氣口，所述吸塞容器2.4的底部設(shè)有出料口2.5，出料口2.5可以將吸塞管道2.1運來的膠塞送去理塞機3進行下步工序。

氣流輸送器2使用時，吸塞口4.1將膠塞水平軌道1.4出來的膠塞吸入吸塞管道2.1，當(dāng)吸塞容器2.4中膠塞吸滿時，出料口2.5會自動打開將膠塞送入理塞機3進行后續(xù)處理。

所述理塞機3包括膠塞定位模板3.1，所述膠塞定位模板3.1的前側(cè)設(shè)置有進塞斗3.6，進塞斗3.6設(shè)置于氣流輸送器2的出料口2.5的下方，膠塞定位模板3.1的后側(cè)設(shè)置有回收斗3.7，膠塞定位模板3.1表面開有若干規(guī)則布置的定位孔，用于讓膠塞的膠塞腳卡進去，所述膠塞定位模板3.1底部固定有平板振動器3.2，平板振動器3.2的下方設(shè)置有限位板3.3，所述限位板3.3的后端向下傾斜設(shè)置，其兩端與立柱3.4相連，所述平板振動器3.2底部的前端與限位板3.3的前端頂部固定，平板振動器3.2底部的后端與限位板3.3的頂部留有間隙，該間隙處設(shè)有理塞氣缸3.5，理塞氣缸3.5的缸體固定在限位板3.3上，理塞氣缸3.5的活塞桿的頂端與平板振動器3.2的底部固定，通過理塞氣缸3.5的工作，可以拉動平板振動器3.2，使之后端向下傾斜。

氣流輸送器2的出料口2.5的膠塞通入進塞斗3.6后，通過控制理塞氣缸3.5下拉，使得平板振動器3.2的后端向下傾斜，隨后開啟平板振動器3.2，使膠塞腳向膠塞定位模板3.1的后端移動，膠塞腳自然地落入膠塞定位模板3.1表面的定位孔中，而多余的膠塞腳則落入回收斗3.7中進行回收，當(dāng)單個膠塞定位模板3.1上裝滿膠塞后，關(guān)閉理塞氣缸3.5，并將膠塞定位模板3.1取出，重新?lián)Q一個空的膠塞定位模板3.1重復(fù)操作，當(dāng)氣流輸送器2中的膠塞全部理塞完成后，將回收斗3.7中的膠塞手工放入進塞斗3.6中再次理腳。