本實用新型涉及箱包設備成型自動化生產(chǎn)領域，尤其涉及一種箱包吸塑機板材智能加熱裝置的改進發(fā)明。
背景技術：
目前箱包成型生產(chǎn)過程中，需要將板材移至中間烤爐進行加熱工序，傳統(tǒng)設備是板材在進加熱爐和出加熱爐過程中，靠近加熱爐那側(cè)板材受到的熱量要大于遠離加熱爐所受到的熱量，這樣會導致出現(xiàn)左右側(cè)板材受熱不均勻而產(chǎn)生箱殼吸塑左右兩側(cè)厚薄不均勻的情況。傳統(tǒng)通過調(diào)節(jié)左右溫度偏差和給受到熱量多的那一側(cè)通部分風實現(xiàn)溫度降低這兩種操作來使板材吸塑的產(chǎn)品達到合格，合格率大概95%-97%，這兩種操作沒有規(guī)律，可能這次這個溫度可以，下次換另一批板材又存在問題，不可控因素較多，費時費錢。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作便捷的箱包吸塑機板材智能加熱裝置。
為了解決上述技術問題，本實用新型是采用如下技術方案來實現(xiàn)的：該種箱包吸塑機板材智能加熱裝置，包括有機架，所述機架上設有加熱區(qū)域、左框與右框，左框與右框上均設有塑料板材放置位，其特征在于：所述左框與右框分別設置在加熱區(qū)域兩側(cè)，且可移動進出加熱區(qū)域，所述加熱區(qū)域包括若干加熱管，加熱管分別由控制系統(tǒng)控制，機架上還設有感應左框與右框進出的感應器，該感應器與所述控制系統(tǒng)相連；所述加熱區(qū)域分設有左區(qū)域、中間區(qū)域與右區(qū)域，待左框完全進入加熱區(qū)域后，右區(qū)域調(diào)溫或熄滅直至左框退離，而待右框完全進入加熱區(qū)域后，左區(qū)域調(diào)溫或熄滅直至右框退離。
所述左框與右框底部設有滾輪，機架上設有相應的滑軌，左框與右框分別由氣缸驅(qū)動，氣缸與控制系統(tǒng)相連。
本實用新型的有益效果是改進后的箱包吸塑機板材智能加熱裝置，通過設置智能加熱區(qū)域，使操作簡單便捷，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品合格率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
附圖表示了本實用新型的結(jié)構(gòu)，下面再結(jié)合附圖進一步說明其有關細節(jié)。該箱包吸塑機板材智能加熱裝置，包括有機架1，所述機架1上設有加熱區(qū)域6、左框2與右框3，左框2與右框3上設有左框塑料板材放置位4與右框塑料板材放置位5，所述左框2與右框3分別設置在加熱區(qū)域6兩側(cè)，且可移動進出加熱區(qū)域6，機架1上設置滑軌，左右框底部設置滑輪，左框2與右框3分別由氣缸（圖中未示出）驅(qū)動，氣缸與控制系統(tǒng)相連，所述加熱區(qū)域6包括若干加熱管，加熱管分別由控制系統(tǒng)控制，機架1上還設有感應左框2與右框3進出的感應器，該感應器與所述控制系統(tǒng)相連。
所述加熱區(qū)域分設有左區(qū)域7、中間區(qū)域8與右區(qū)域9，待左框完全進入加熱區(qū)域后，右區(qū)域調(diào)溫或熄滅直至左框退離，而待右框完全進入加熱區(qū)域后，左區(qū)域調(diào)溫或熄滅直至右框退離。以加熱區(qū)域含有9根或10根加熱管為例，左區(qū)域與右區(qū)域可分別含有2~4根加熱管；或者以加熱區(qū)域含有8根加熱管為例，左區(qū)域與右區(qū)域可分別含有2~3根加熱管。
本實用新型工作原理，感應器感應到左框進入加熱區(qū)域，控制系統(tǒng)的程序開始“關閉或調(diào)節(jié)所設置加熱管”倒計時，以加熱管含有10根為例，左框通過加熱管01、02、03…，直至完全進入加熱區(qū)域，通過設置的時間定時關閉或調(diào)節(jié)加熱區(qū)域內(nèi)的08、09、10加熱管，待加熱時間到，左框移離加熱區(qū)域，加熱區(qū)域內(nèi)的08、09、10又馬上重新恢復正常加熱，為下次右框進入能夠穩(wěn)定加熱。如此板材左右溫度趨于穩(wěn)定狀態(tài)，有利于接下來的吸塑操作。
本實用新型箱包吸塑機板材智能加熱裝置，降低人工操作成本以及提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，操作簡單便捷，對于今后箱包吸塑機行業(yè)，這種設計是更加合理有效的。
綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。