本實(shí)用新型涉及塑料管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PC管廢料回收抽粒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

抽粒就是造粒,意思就是說把廢舊塑料用造粒機(jī)再次加工成塑料，這個(gè)工藝過程就是抽粒。

目前，PC塑料管的生產(chǎn)中會(huì)有一些廢料的產(chǎn)生，這些廢料一般是生產(chǎn)中的缺陷產(chǎn)品，這些缺陷產(chǎn)品如果不重新利用就是對(duì)原料的極大浪費(fèi)，而這些PC塑料管的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，不能直接投放到抽粒機(jī)中熔化后制粒，這樣就需要對(duì)其進(jìn)行切割后再投入到抽粒機(jī)中，現(xiàn)有的切割碎料裝置的噪音很大，且也不方便長(zhǎng)管料的進(jìn)料，也不利于切割碎料。現(xiàn)有的抽粒機(jī)在擠出模頭擠出條狀料后，需要在后端設(shè)置很長(zhǎng)的出料管來滿足冷卻定型的工藝需求，在冷卻完成后才能進(jìn)行切粒，這樣就大大降低了整個(gè)抽粒機(jī)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的主要是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種PC管廢料回收抽粒系統(tǒng)。

1、本實(shí)用新型包括PC管廢料回收切割進(jìn)料機(jī)構(gòu)和高效抽粒機(jī)，所述PC管廢料回收切割進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括隔音箱體組件、進(jìn)料料斗組件、粉碎裝置和出料漏斗，所述隔音箱體組件包括外殼、內(nèi)殼、隔音板夾層和吸音棉內(nèi)襯，所述外殼設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述內(nèi)殼固定安裝在外殼的內(nèi)部，并設(shè)置于外殼相通的進(jìn)料口和出料口，內(nèi)殼與外殼之間設(shè)有中空層，所述隔音板夾層鋪設(shè)在外殼和內(nèi)殼之間的中空層內(nèi)，所述吸音棉內(nèi)襯通過鉚釘固定在內(nèi)殼的內(nèi)壁上，所述進(jìn)料料斗組件包括漏斗、第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述漏斗固定安裝在外殼頂部，并與進(jìn)料口連通，所述導(dǎo)管的一端固定安裝在外殼上，并與漏斗相通，另一端通過支桿固定在內(nèi)殼的內(nèi)壁上，所述第二導(dǎo)管通過支桿固定在內(nèi)殼，且第二導(dǎo)管與第一導(dǎo)管之間留有切刀間隙，所述粉碎裝置包括電動(dòng)滑臺(tái)和第一電動(dòng)鋸盤，所述電動(dòng)滑臺(tái)的固定固定安裝在內(nèi)殼上，所述第一電動(dòng)鋸盤的殼體安裝在電動(dòng)滑臺(tái)的滑塊上，且第一電動(dòng)鋸盤的刀片位于第二導(dǎo)管與第一導(dǎo)管之間的切刀間隙一側(cè)，所述出料漏斗固定安裝在外殼的出料口處，并位于第二導(dǎo)管的下方，所述高效抽粒機(jī)包括機(jī)殼、塑料熔化爐、擠出機(jī)構(gòu)、冷卻裝置和切粒裝置，所述機(jī)殼的頂部入口與出料漏斗的出口相通，所述塑料熔化爐安裝在機(jī)殼內(nèi)部，且塑料熔化爐的入口與機(jī)殼的進(jìn)料口相通，所述擠出機(jī)構(gòu)包括擠出腔體、擠出螺桿和擠出模頭，所述擠出腔體的溶液入口與塑料熔化爐的出口相通，所述擠出螺桿的一端通過軸承座活動(dòng)安裝在擠出腔體內(nèi)，所述擠出模頭安裝在擠出腔體的出口處，并位于擠出螺桿的另一端，所述冷卻裝置包括U型管和半導(dǎo)體制冷器，所述U型管的一端與擠出模頭的出口相通，所述半導(dǎo)體制冷器的制冷片包裹在U型管的四周，所述切粒裝置包括升降缸、安裝板和第二電動(dòng)鋸盤，所述升降缸的底部固定在機(jī)殼上，所述第二電動(dòng)鋸盤的電機(jī)殼體通過安裝板安裝在升降缸的動(dòng)力軸上。

所述高效抽粒機(jī)還有出口端漏斗，所述出口端漏斗固定安裝在機(jī)殼的出料口處，并位于第二電動(dòng)鋸盤的下方。

所述升降缸是電缸。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型提供一種PC管廢料回收抽粒系統(tǒng)，能夠高效的完成PC管廢料的切割碎料和抽粒，且大大降低了切割碎料的噪音，抽粒效率高，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是隔音箱體組件的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括PC管廢料回收切割進(jìn)料機(jī)構(gòu)和高效抽粒機(jī)，所述PC管廢料回收切割進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括隔音箱體組件、進(jìn)料料斗組件、粉碎裝置和出料漏斗10，所述隔音箱體組件包括外殼1、內(nèi)殼2、隔音板夾層3和吸音棉內(nèi)襯4，所述外殼1設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述內(nèi)殼2固定安裝在外殼1的內(nèi)部，并設(shè)置于外殼1相通的進(jìn)料口和出料口，內(nèi)殼2與外殼1之間設(shè)有中空層，所述隔音板夾層3鋪設(shè)在外殼1和內(nèi)殼2之間的中空層內(nèi)，所述吸音棉內(nèi)襯4通過鉚釘固定在內(nèi)殼2的內(nèi)壁上，所述進(jìn)料料斗組件包括漏斗5、第一導(dǎo)管6和第二導(dǎo)管7，所述漏斗5固定安裝在外殼1頂部，并與進(jìn)料口連通，所述導(dǎo)管6的一端固定安裝在外殼1上，并與漏斗5相通，另一端通過支桿固定在內(nèi)殼2的內(nèi)壁上，所述第二導(dǎo)管7通過支桿固定在內(nèi)殼2，且第二導(dǎo)管7與第一導(dǎo)管6之間留有切刀間隙，所述粉碎裝置包括電動(dòng)滑臺(tái)8和第一電動(dòng)鋸盤9，所述電動(dòng)滑臺(tái)8的固定固定安裝在內(nèi)殼2上，所述第一電動(dòng)鋸盤9的殼體安裝在電動(dòng)滑臺(tái)8的滑塊上，且第一電動(dòng)鋸盤9的刀片位于第二導(dǎo)管7與第一導(dǎo)管6之間的切刀間隙一側(cè)，所述出料漏斗10固定安裝在外殼1的出料口處，并位于第二導(dǎo)管7的下方，所述高效抽粒機(jī)包括機(jī)殼21、塑料熔化爐22、擠出機(jī)構(gòu)、冷卻裝置和切粒裝置，所述機(jī)殼21的頂部入口與出料漏斗10的出口相通，所述塑料熔化爐22安裝在機(jī)殼21內(nèi)部，且塑料熔化爐22的入口與機(jī)殼21的進(jìn)料口相通，所述擠出機(jī)構(gòu)包括擠出腔體23、擠出螺桿24和擠出模頭25，所述擠出腔體23的溶液入口與塑料熔化爐22的出口相通，所述擠出螺桿24的一端通過軸承座活動(dòng)安裝在擠出腔體23內(nèi)，所述擠出模頭25安裝在擠出腔體23的出口處，并位于擠出螺桿24的另一端，所述冷卻裝置包括U型管26和半導(dǎo)體制冷器27，所述U型管26的一端與擠出模頭25的出口相通，所述半導(dǎo)體制冷器27的制冷片包裹在U型管26的四周，所述切粒裝置包括升降缸28、安裝板29和第二電動(dòng)鋸盤30，所述升降缸28的底部固定在機(jī)殼21上，所述第二電動(dòng)鋸盤30的電機(jī)殼體通過安裝板安裝在升降缸28的動(dòng)力軸上。

所述高效抽粒機(jī)還有出口端漏斗31，所述出口端漏斗31固定安裝在機(jī)殼21的出料口處，并位于第二電動(dòng)鋸盤30的下方。

所述升降缸28是電缸。

工作方式及原理：將PC管廢料從漏斗5加入，PC管廢料由第一導(dǎo)管6導(dǎo)向后，通過第二導(dǎo)管7與第一導(dǎo)管6之間的切刀間隙，并插入到第二導(dǎo)管7中時(shí)，電動(dòng)滑臺(tái)8和第一電動(dòng)鋸盤9啟動(dòng)，電動(dòng)滑臺(tái)8的滑塊帶動(dòng)第一電動(dòng)鋸盤9左移動(dòng)，第一電動(dòng)鋸盤9的鋸片插入到第二導(dǎo)管7與第一導(dǎo)管6之間的切刀間隙完成PC廢料管的切割破碎，同時(shí)碎料從第二導(dǎo)管7落下，電動(dòng)滑臺(tái)8的滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣就連續(xù)的完成廢料的切割，由于隔音箱體組件的存在，切割中的噪音一部分被吸音棉內(nèi)襯4吸附后，一部分被隔音板夾層3阻隔，傳導(dǎo)到機(jī)構(gòu)外的噪音很小，符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，最終從出料漏斗10漏出進(jìn)入到機(jī)殼21的入口加入到塑料熔化爐22中進(jìn)行重新熔化，熔化后的熔融料流入到擠出腔體23內(nèi)，設(shè)置在機(jī)殼21一側(cè)的電機(jī)減速機(jī)32的動(dòng)力軸與擠出螺桿24傳動(dòng)連接，并驅(qū)動(dòng)擠出螺桿24轉(zhuǎn)動(dòng)，將熔融料擠入擠出模頭25，擠出模頭25擠出條狀，并送入U(xiǎn)型管26，半導(dǎo)體制冷器27的制冷片包裹在U型管26的四周，不斷對(duì)其迅速降溫，這樣就能高效的將條狀料定型固化，方便切割，電缸的動(dòng)力軸頂起，啟動(dòng)第二電動(dòng)鋸盤30就將條狀料切割成顆粒料，顆粒料掉落到出口端漏斗31，即完成了抽粒。