本發(fā)明涉及一種色母造粒裝置，屬于色母粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在色母生產(chǎn)中，常采用的方式是將原料混合后熔煉，熔煉形成的物料在擠塑機(jī)中由螺桿研磨擠出，擠出后的物料成條狀，條狀原料采用色母造粒裝置將其切割形成顆粒狀，以備后續(xù)使用?，F(xiàn)有的色母造粒裝置包括包括具有料倉的機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上所述料倉上方的電機(jī)驅(qū)動裝置以及固定在所述電機(jī)驅(qū)動裝置的輸出軸上的切刀，所述切刀包括圓形刀盤和沿周向均布設(shè)置在所述圓形刀盤上的刀片，刀片與機(jī)架上的色母條出口對應(yīng)，從而通過刀片旋轉(zhuǎn)時(shí)將色母條切斷成顆粒。所述輸出軸上設(shè)置有固定座，所述圓形刀盤通過三顆螺絲固定在所述固定座上。由于刀片使用一段時(shí)間后刀刃會變鈍，因此為了保證切粒效果，需要將運(yùn)行刀盤拆下以對各刀片的刀刃進(jìn)行打磨，然而采用現(xiàn)有的切粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，在實(shí)踐操作中圓形刀盤必須要采用拆裝工具(扳手)進(jìn)行拆裝，拆裝工作較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對此，本發(fā)明旨在提供一種便于切刀拆裝的色母造粒裝置，在切刀拆裝時(shí)可無需使用拆裝工具。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

一種色母造粒裝置，包括具有料倉的機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上所述料倉上方的電機(jī)驅(qū)動裝置以及固定在所述電機(jī)驅(qū)動裝置的輸出軸上的切刀，所述切刀包括圓形刀盤和沿周向均布設(shè)置在所述圓形刀盤上的刀片，所述圓形刀盤一側(cè)中心位置固定有連接軸，所述連接軸上設(shè)有外螺紋部和方軸部，所述輸出軸與所述連接軸相連接的一端端面上成型有適于與所述方軸部相配合的方孔，在所述輸出軸外部套接有可沿輸出軸軸向移動，并可沿其周向轉(zhuǎn)動的連接套，所述輸出軸上具有防止所述連接套滑脫的限位凸臺，所述連接套的內(nèi)壁上成型有內(nèi)螺紋，所述方軸部與所述方孔配合到位后，旋擰所述連接套使其上的所述內(nèi)螺紋與所述連接軸上的外螺紋相配合，將所述連接軸與所述輸出軸固定連接。

上述技術(shù)方案中，所述連接套外壁上成型有防滑結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，所述防滑結(jié)構(gòu)為成型在所述連接套外壁上的凹凸紋路。

上述技術(shù)方案中，所述刀片的數(shù)量為四個(gè)，相鄰兩刀片間的夾角為90度。

上述技術(shù)方案中，所述各刀片上設(shè)有一定位孔和一螺絲穿孔，所述圓形刀盤上對應(yīng)安裝各刀片的部位設(shè)有一定位柱和一螺紋孔，所述刀片上的定位孔與所述圓形刀盤上對應(yīng)位置的定位柱相配合，一固定螺絲穿過所述螺絲穿孔與所述螺紋孔螺接將刀片固定在圓形刀盤上。

本發(fā)明具有積極的效果：采用本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)，在安裝切刀時(shí)，將連接軸端部的方軸部插入輸出軸端部的方孔內(nèi)，然后通過旋轉(zhuǎn)連接套使其上的內(nèi)螺紋與所述外螺紋部配合到位即可完成切刀的安裝，需要將切刀拆下維護(hù)時(shí)，可用手旋轉(zhuǎn)連接套使其上內(nèi)螺紋與外螺紋部解除配合，將連接軸的方軸部從輸出軸上的方孔內(nèi)拔出即可將圓形刀盤拆下，在拆裝圓形刀盤時(shí)可無需使用拆裝工具，因此提高了拆裝操作的便利性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中色母造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中切刀的正面視圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：1-料倉；2-機(jī)架；3-電機(jī)驅(qū)動裝置；31-輸出軸；32-方孔；4-切刀；41-圓形刀盤；411-定位柱；42-刀片；421-定位孔；5-連接軸；6-外螺紋部；7-方軸部；8-連接套；9-固定螺絲；10-限位凸臺；11-送料架；12-色母條；13-色母顆粒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明中的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

一種色母造粒裝置，如圖1所示，其包括具有料倉1的機(jī)架2、設(shè)置在所述機(jī)架2上所述料倉1上方的電機(jī)驅(qū)動裝置3以及固定在所述電機(jī)驅(qū)動裝置3的輸出軸31上的切刀4，在所述機(jī)架2上與所述切刀4相應(yīng)的位置設(shè)有送料架11，所述送料架11上設(shè)有供色母條經(jīng)過的色母條出口，色母條12從色母條出口出來后被切刀4切斷成色母顆粒13，所述切刀4包括圓形刀盤41和沿周向均布設(shè)置在所述圓形刀盤41上的刀片42，所述圓形刀盤41一側(cè)中心位置固定有連接軸5，所述連接軸5與所述輸出軸31同軸線設(shè)置，所述連接軸5上設(shè)有外螺紋部6和方軸部7，所述輸出軸31與所述連接軸5相連接的一端端面上成型有適于與所述方軸部7相配合的方孔32，在所述輸出軸31外部套接有可沿輸出軸31軸向移動，并可沿其周向轉(zhuǎn)動的連接套8，所述輸出軸31上具有防止所述連接套8滑脫的限位凸臺10，所述連接套8的內(nèi)壁上成型有內(nèi)螺紋81，所述方軸部7與所述方孔32配合到位后，旋擰所述連接套8使其上的所述內(nèi)螺紋81與所述連接軸5上的外螺紋相配合，將所述連接軸5與所述輸出軸31固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)，在安裝切刀42時(shí)，將連接軸5端部的方軸部7插入輸出軸31端部的方孔內(nèi)，然后用手旋轉(zhuǎn)連接套8使其上的內(nèi)螺紋81與所述外螺紋部配合到位即可完成切刀的安裝，需要將切刀拆下維護(hù)時(shí)，可用手旋轉(zhuǎn)連接套8使其上內(nèi)螺紋81與外螺紋部解除配合，將連接軸的方軸部從輸出軸31上的方孔內(nèi)拔出即可將圓形刀盤41拆下，在拆裝圓形刀盤時(shí)可無需使用拆裝工具，因此提高了拆裝操作的便利性。

本實(shí)施例中，所述連接套8外壁上成型有防滑結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置防滑結(jié)構(gòu)在用手旋轉(zhuǎn)連接套8時(shí)更容易施力，防止打滑，所述防滑結(jié)構(gòu)為成型在所述連接套8外壁上的凹凸紋路。

進(jìn)一步，所述刀片42的數(shù)量為四個(gè)，相鄰兩刀片42間的夾角為90度。

參看圖2所示，在本實(shí)施例中，所述各刀片42上設(shè)有一定位孔421和一螺絲穿孔，所述圓形刀盤41上對應(yīng)安裝各刀片42的部位設(shè)有一定位柱411和一螺紋孔，所述刀片42上的定位孔421與所述圓形刀盤41上對應(yīng)位置的定位柱411相配合，一固定螺絲9穿過所述螺絲穿孔與所述螺紋孔螺接將刀片42固定在圓形刀盤41上，在固定刀片42時(shí)，將刀片42上的定位孔421與圓形刀盤41上的定位柱411相配合，并將螺絲穿過螺絲穿孔與螺紋孔螺接配合從而將刀片42固定在圓形刀盤41上，每片刀片42只需要配備一顆固定螺絲9進(jìn)行固定，操作便利。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種色母造粒裝置，可用于生產(chǎn)色母粒，包括具有料倉的機(jī)架、電機(jī)驅(qū)動裝置和切刀，切刀包括圓形刀盤和沿周向均布設(shè)置在圓形刀盤上的刀片，圓形刀盤一側(cè)中心位置固定有連接軸，連接軸上設(shè)有外螺紋部和方軸部，輸出軸與連接軸相連接的一端端面上成型有適于與方軸部相配合的方孔，在輸出軸外部套接有可沿輸出軸軸向移動，并可沿其周向轉(zhuǎn)動的連接套，輸出軸上具有防止連接套滑脫的限位凸臺，連接套的內(nèi)壁上成型有內(nèi)螺紋，方軸部與方孔配合到位后，旋擰連接套使其上的內(nèi)螺紋與連接軸上的外螺紋相配合，將連接軸與輸出軸固定連接。本發(fā)明中的切刀裝卸容易，提高了對刀片維護(hù)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫俠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江金彩新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.24