本發(fā)明涉及螺栓加工設備技術領域，具體為一種帶有自動冷卻的螺栓塑形模具。

背景技術：

模具，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。

然而模具在給產品進行塑形的過程中，通常利用水和自然冷卻的方式進行冷卻，這會導致成品在水冷卻的過程中受到水壓的擠壓導致形變；自然冷卻冷卻效率過低；塑形模具體型較大比較笨重等問題，本發(fā)明針對螺栓的塑形模具進行了研究，并設計了一種帶有自動冷卻的螺栓塑形模具，希望提高模具的成型冷卻效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種冷卻效率高、結構簡單、不易變形的帶有自動冷卻的螺栓塑形模具。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種帶有自動冷卻的螺栓塑形模具，包括支撐架、氣壓裝置、伸縮管、注塑管、模具蓋板、注塑器、塑形模具板和冷卻裝置，所述支撐架連接上側所述氣壓裝置，所述氣壓裝置下側焊接有所述伸縮管，所述伸縮管下側設有所述注塑管，所述注塑管與下側的所述模具蓋板相連接，所述注塑管右側通過管道與所述注塑器相連接，所述塑形模具板位于所述模具蓋板正下方，所述塑形模具板內部設有所述冷卻裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述氣壓裝置由電機、氣缸、氣泵和氣壓桿，所述電機通過線路連接下側的所述氣缸，所述氣缸與下側的所述氣泵相連接，所述氣泵與所述氣壓桿相連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述注塑管外側設有鋼管且內側鑲嵌有輸液管，所述輸液管為鈦合金材質，所述注塑管與上側所述伸縮管連接處設有防漏塞，所述防漏塞為硅橡膠。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述塑形模具板由底板和模具槽組成，所述底板上側鑲嵌有模具槽，所述模具槽為凹槽結構且凹槽底部為螺紋結構，塑形模具板最上側邊緣設有防水墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述冷卻裝置由儲水裝置、液壓器、水管、冷卻管、冷卻器、排水口和開關板，所述儲水裝置位于所述塑形模具板外側且左側設有所述液壓器，所述儲水裝置通過所述水管與所述冷卻管相連接，所述冷卻管為環(huán)形結構，所述冷卻器位于所述塑形模具板左下角，所述排水口位于所述冷卻器右側，所述開關板位于所述冷卻管與所述排水口的連接處且由計時器連接控制器，控制器連接開關板。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1.通過設置氣壓裝置可以利用氣壓桿帶動伸縮管推動模具蓋板向下運行，與下側的塑形模具板相重合，從而達到塑形的效果。

2.通過設置注塑管方便將注塑器的高溫液體引入注塑管，并通過注塑管將液體流入模具中，達到塑形的效果。

3.通過在塑形模具板中設置防水墊，防止冷卻管中的水外流而導致無法冷卻。

4.通過在螺栓塑形模具設置冷卻裝置，利用儲水裝置內的水通過水管輸送至冷卻管中，并通過液壓器提高水的流速從而達到加快冷卻的效果，利用冷卻器可以將冷卻管中的水進行冷卻達到更好的冷卻效果，利用開關板利用內部的計時器和控制器對開關板達到定時開關排水的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶有自動冷卻的螺栓塑形模具的整體示意圖；

圖2為本發(fā)明一種帶有自動冷卻的螺栓塑形模具的塑形模具板結構圖；

圖3為本發(fā)明一種帶有自動冷卻的螺栓塑形模具的冷卻裝置示意圖。

圖中:1-支撐架，2-氣壓裝置，3-伸縮管，4-注塑管，5-模具蓋板，6-注塑器，7-塑形模具板，8-冷卻裝置，21-電機，22-氣缸，23-氣泵，24-氣壓桿，71-底板，72-模具槽，73-防水墊，81-儲水裝置，82-液壓器，83-水管，84-冷卻管，85-冷卻器，86-排水口，87-開關板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種帶有自動冷卻的螺栓塑形模具，包括支撐架1、氣壓裝置2、伸縮管3、注塑管4、模具蓋板5、注塑器6、塑形模具板7和冷卻裝置8，所述支撐架1連接上側所述氣壓裝置2，所述氣壓裝置2下側焊接有所述伸縮管3，所述伸縮管3下側設有所述注塑管4，所述注塑管4與下側的所述模具蓋板5相連接，所述注塑管4右側通過管道與所述注塑器6相連接，所述塑形模具板7位于所述模具蓋板5正下方，所述塑形模具板7內部設有所述冷卻裝置8，通過設置氣壓裝置2、伸縮管3、注塑管4、模具蓋板5、注塑器6和塑形模具板7，可以對螺栓達到塑形的效果，通過冷卻裝置8可以對塑形好的螺栓進行快速冷卻。。

所述氣壓裝置2由電機21、氣缸22、氣泵23和氣壓桿24，所述電機21通過線路連接下側的所述氣缸22，所述氣缸22與下側的所述氣泵23相連接，所述氣泵23與所述氣壓桿24相連接，通過設置氣壓裝置2可以利用氣壓桿24帶動伸縮管3推動模具蓋板5向下運行，與下側的塑形模具板7相重合，從而達到塑形的效果。

所述注塑管4外側設有鋼管且內側鑲嵌有輸液管，所述輸液管為鈦合金材質，所述注塑管4與上側所述伸縮管連接處設有防漏塞，所述防漏塞為硅橡膠，通過設置注塑管4方便將注塑器6的高溫液體引入注塑管4，并通過注塑管4將液體流入模具中，達到塑形的效果。

所述塑形模具板7由底板71和模具槽72組成，所述底板71上側鑲嵌有模具槽72，所述模具槽72為凹槽結構且凹槽底部為螺紋結構，塑形模具板7最上側邊緣設有防水墊73，通過在塑形模具板7中設置防水墊73，防止冷卻管中的水外流而導致無法冷卻。

所述冷卻裝置8由儲水裝置81、液壓器82、水管83、冷卻管84、冷卻器85、排水口86和開關板87，所述儲水裝置81位于所述塑形模具板7外側且左側設有所述液壓器82，所述儲水裝置81通過所述水管83與所述冷卻管84相連接，所述冷卻管85為環(huán)形結構，所述冷卻器85位于所述塑形模具板7左下角，所述排水口86位于所述冷卻器85右側，所述開關板87位于所述冷卻管84與所述排水口86的連接處且由計時器連接控制器，控制器連接開關板87，通過在螺栓塑形模具設置冷卻裝置8，利用儲水裝置81內的水通過水管83輸送至冷卻管84中，并通過液壓器82提高水的流速從而達到加快冷卻的效果，利用冷卻器85可以將冷卻管84中的水進行冷卻達到更好的冷卻效果，利用開關板87利用內部的計時器和控制器對開關板87達到定時開關排水的作用。

工作原理：氣壓裝置2將模具蓋板5運行向下使模具蓋板5和塑形模具板7相契合，然后注塑器6相內部輸送高溫液體塑形完成后，冷卻裝置8對螺栓進行液體冷卻，最終完成成品。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。