本發(fā)明涉及麥克風(fēng)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種體積較小的麥克風(fēng)制造技術(shù)，具體是指一種麥克風(fēng)膠套制造工藝。

背景技術(shù)：

眾所周知，注塑件過(guò)大或過(guò)小都存在難以注塑成型的難題，作為一種小型麥克風(fēng)元器件，尤其是一種應(yīng)用精密金屬骨架附硅膠的該類(lèi)產(chǎn)品，傳統(tǒng)的加工方式是首先沖壓金屬件，尺寸較小，并且存在正反面，首先利用帶有吸附功能的設(shè)備將金屬件吸附，一側(cè)性吸附多個(gè)，并且調(diào)節(jié)正反面，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，調(diào)整完成后將金屬件放置到模具中，再利用氣流將金屬件從吸附設(shè)備上脫離，脫離過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，還需要檢查一遍是否安放整齊，然后在合模澆注，冷卻后開(kāi)模取件，并將毛刺飛邊去除，得到工件產(chǎn)品。

整個(gè)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，金屬件為長(zhǎng)4mm，寬3mm的小鋼片，很難一次性擺放整齊，需要?jiǎng)趧?dòng)工人多次調(diào)節(jié)，并且還要檢查正反方向，浪費(fèi)時(shí)間較多，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種trb麥克風(fēng)膠套制造工藝，將單個(gè)的金屬件做成成排布置的、并且?guī)в幸粋€(gè)連接鋼片或骨架，在制造產(chǎn)品時(shí)將帶有連接鋼片或骨架的整排金屬件一側(cè)性放入模具，不需要檢測(cè)單個(gè)金屬片是否安放正反錯(cuò)誤，也可以方便的安裝，連接鋼片或骨架制造的尺寸較大，具有較好的定位作用，大大提高了產(chǎn)品的制造效率，節(jié)約了時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供如下一種麥克風(fēng)膠套制造工藝，包括帶有骨架的金屬件制造和帶有金屬件的麥克風(fēng)膠套產(chǎn)品的澆注。

作為優(yōu)選，所述帶有骨架的金屬件制造包括：

（1）沖壓落料單元：利用模具將鋼片進(jìn)行冷沖壓，沖壓后的金屬件成排設(shè)置，并且在尺寸較小的一端設(shè)有連接骨架，所述連接骨架與金屬件之間設(shè)有連接部；

（2）鋼板脫脂單元：利用超聲波及清洗劑沖洗經(jīng)沖壓落料單元后的工件，并用純凈水清洗工件上殘余的清洗劑，然后在烘箱中將帶有骨架的金屬件烘干，取出帶有骨架的金屬件后冷卻到常溫；

（3）pe膜粘貼與分離單元：

1）將帶有骨架的金屬件粘貼到pe膜上，并將鋼片上端面涂刷熱的硫化膠水，所述的硫化膠水的溫度為120~180℃；

2）自然晾干膠水，然后將pe膜與帶有骨架的金屬件分離，并在烘箱中烘烤帶有骨架的金屬件5-10分鐘。

作為優(yōu)選，所述的帶有骨架的金屬件包括金屬件，所述金屬件上設(shè)有骨架，所述骨架上設(shè)有若干個(gè)成排設(shè)置的金屬件，所述金屬件位于骨架的一側(cè)或兩側(cè)，所述金屬件與骨架之間設(shè)有連接部，所述連接部的尺寸小于金屬件尺寸較小的一端。

作為優(yōu)選，所述連接骨架上設(shè)有定位孔。

作為優(yōu)選，所述的清洗劑是kw-284強(qiáng)力水基脫脂清洗劑。

作為優(yōu)選，帶有金屬件的麥克風(fēng)膠套產(chǎn)品的澆注包括：

（1）開(kāi)模放置帶有骨架的金屬件單元：將從烘箱中取出的帶有骨架的金屬件擺放到模具的下模中，模芯條壓在骨架的金屬件上面，硅膠原材料擺放到模芯條上面，涂有硫化膠水的一面與模芯條11接觸；

（2）合模單元：將上模沿著上模上設(shè)有的導(dǎo)柱和下模上設(shè)有的導(dǎo)套作用形成的運(yùn)動(dòng)軌跡下移，上下模具合并，并保持合緊狀態(tài)，所述的合模壓力為20~21mpa；

（3）高溫成型單元：利用高溫保壓硫化成型，溫度控制在150~180℃，壓力控制在20~21mpa，時(shí)間控制在1~2分鐘；

（4）開(kāi)模取件單元以及產(chǎn)品分離單元：將上模上移開(kāi)模，取出模芯條，帶有骨架的金屬件與模芯條粘合在一起，并成型為連接在一起的成排設(shè)置的麥克風(fēng)膠套，將成型后的模芯條取下，人工去除多余的硅膠飛邊，并將麥克風(fēng)膠套從骨架上掰斷取下，并用自封袋將麥克風(fēng)膠套分裝。

作為優(yōu)選，所述模具包括上模和下模，所述上模上設(shè)有導(dǎo)柱，下模設(shè)有導(dǎo)套。

作為優(yōu)選，所述下模上還設(shè)有模芯條定位銷(xiāo)和鋼片定位柱，所述鋼片定位柱采用一大一小的兩種尺寸的定位柱，上模與下模之間設(shè)有用于成型的型腔。

作為優(yōu)選，所述的帶有骨架的金屬件安裝在鋼片定位柱上，然后將模芯條安裝在模芯條定位銷(xiāo)上，壓到帶有骨架的金屬件上，然后將硅膠原材料放在模芯條上。

采用本技術(shù)方案的有益效果：

1．將鋼片粘到pe膜上，防止在涂膠水時(shí)，膠水溢到鋼片背面；

2．因單個(gè)鋼片太小，取放困難，多個(gè)鋼片連成一條則容易取放，而且在單個(gè)鋼片與鋼片整體連料處做了預(yù)斷線，方便產(chǎn)品成型后，將產(chǎn)品從鋼片上掰下；

3．單個(gè)鋼片形狀不對(duì)稱(chēng)，采用一大一小兩種定位柱，防止放反鋼片；

4．鋼片取放容易，產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高；

5．鋼片定位準(zhǔn)確，膠水不會(huì)溢到鋼片背面，產(chǎn)品成品率提高。

附圖說(shuō)明

圖1為帶有骨架的金屬件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為產(chǎn)品麥克風(fēng)膠套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為制造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、金屬件，2、骨架，3、連接部，4、定位孔，5、上模，6、下模，7、導(dǎo)柱，8、導(dǎo)套，9、模芯條定位銷(xiāo)，10、定位柱，11、模芯條，12、硅膠。

具體實(shí)施方式

為便于說(shuō)明，下面結(jié)合附圖，對(duì)發(fā)明的麥克風(fēng)膠套制造工藝做詳細(xì)說(shuō)明。

一種麥克風(fēng)膠套制造工藝，包括帶有骨架的金屬件制造和帶有金屬件的麥克風(fēng)膠套產(chǎn)品的澆注。

如圖1中所示，所述帶有骨架的金屬件制造包括沖壓落料單元、鋼片脫脂單元、pe膜粘貼與分離單元。

所述沖壓落料單元：利用模具將鋼片進(jìn)行冷沖壓，沖壓后的金屬件1成排設(shè)置，并且在尺寸較小的一端設(shè)有連接骨架2，所述連接骨架2與金屬件1之間設(shè)有連接部3。

所述的帶有骨架的金屬件包括金屬件1，所述金屬件1上設(shè)有骨架2，所述骨架2上設(shè)有若干個(gè)成排設(shè)置的金屬件1，所述金屬件1位于骨架的一側(cè)或兩側(cè)，所述金屬件1與骨架2之間設(shè)有連接部3，所述連接部3的尺寸小于金屬件尺寸較小的一端，所述連接骨架2上設(shè)有定位孔4。

所述鋼板脫脂單元：利用超聲波及清洗劑沖洗經(jīng)沖壓落料單元后的工件，并用純凈水清洗工件上殘余的清洗劑，然后在烘箱中將帶有骨架的金屬件烘干，取出帶有骨架的金屬件后冷卻到常溫。所述的清洗劑是kw-284強(qiáng)力水基脫脂清洗劑。

所述的pe膜粘貼與分離單元：將帶有骨架的金屬件粘貼到pe膜上，并將鋼片上端面涂刷熱的硫化膠水，所述的硫化膠水的溫度為120~180℃；自然晾干膠水，然后將pe膜與帶有骨架的金屬件分離，并在烘箱中烘烤帶有骨架的金屬件5-10分鐘。

所述帶有金屬件的麥克風(fēng)膠套產(chǎn)品的澆注包括開(kāi)模放置帶有骨架的金屬件單元、合模單元、高溫成型單元、開(kāi)模取件單元以及產(chǎn)品分離單元。

如圖2-3所示，所述開(kāi)模放置帶有骨架的金屬件單元：將從烘箱中取出的帶有骨架2的金屬件1擺放到模具的下模6中，模芯條11壓在骨架2的金屬件1上面，硅膠12原材料擺放到模芯條11上面；涂有硫化膠水的一面與模芯條11接觸。

合模單元：將上模5沿著上模5上設(shè)有的導(dǎo)柱7和下模5上設(shè)有的導(dǎo)套8作用形成的運(yùn)動(dòng)軌跡下移，上下模具合并，并保持合緊狀態(tài)，所述的合模壓力為20~21mpa。

高溫成型單元：利用高溫保壓硫化成型，溫度控制在150~180℃，壓力控制在20~21mpa，時(shí)間控制在1~2分鐘。

開(kāi)模取件單元：將上模5上移開(kāi)模，取出模芯條11，在高溫高壓作用下，帶有骨架2的金屬件1與模芯條11粘合在一起，并成型為連接在一起的成排設(shè)置的麥克風(fēng)膠套5，將成型后的模芯條11取下，人工去除多余的硅膠飛邊，并將麥克風(fēng)膠套5從骨架2上掰斷取下反復(fù)彎折兩三次，可將麥克風(fēng)膠套5從金屬件1與連接部3的位置折斷，并用自封袋將麥克風(fēng)膠套分裝。

所述模具包括上模5和下模6，所述上模5上設(shè)有導(dǎo)柱7，下模6設(shè)有導(dǎo)套8，所述下模6上還設(shè)有模芯條定位銷(xiāo)9和鋼片定位柱10，所述鋼片定位柱10采用一大一小的兩種尺寸的定位柱，上模5與下模6之間設(shè)有用于成型的型腔，所述的帶有骨架的金屬件安裝在鋼片定位柱10上，然后將模芯條11安裝在模芯條定位銷(xiāo)9上，壓到帶有骨架的金屬件上，然后將硅膠12原材料放在模芯條11上。

在上述實(shí)施例中，對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。