本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領域，尤其是涉及一種環(huán)保的塑料顆粒處理設備。

背景技術(shù)：

塑料顆粒在存儲一段時間后，其表面上會帶有濕氣，進而影響塑料顆粒的品質(zhì)，因此，塑料顆粒在使用之前需要對其進行烘干，現(xiàn)有的塑料顆粒烘干裝置烘干效率低，并且烘干的不均勻，進而影響塑料顆粒的品質(zhì)。。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保的塑料顆粒處理設備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的塑料顆粒處理設備，所述環(huán)保的塑料顆粒處理設備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、設置于所述框體裝置內(nèi)的加熱裝置、位于所述加熱裝置上方的彈性板裝置、設置于所述彈性板裝置下方的電缸裝置、位于所述電缸裝置左右兩側(cè)的拉線裝置，所述底板上設有位于其下方的若干萬向輪、位于其上方左右兩側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿之間的第二豎桿、設置于所述第二豎桿上端的滾輪，所述框體裝置包括框體、位于所述框體左右兩側(cè)的定位桿、位于所述定位桿下方的第一彈簧、收容于所述框體內(nèi)的封閉板、設置于所述封閉板上的光滑塊、位于所述封閉板上方的第一限定塊、第二限定塊，所述加熱裝置包括散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒，所述彈性板裝置包括彈性板、設置于所述彈性板上的第二彈簧、位于所述彈性板下方的推板，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述推動桿上方的連接塊、位于所述推動桿左右兩側(cè)的彎曲桿，所述拉線裝置設有兩個且分別位于所述電缸的左右兩側(cè)，所述拉線裝置包括連接環(huán)、設置于所述連接環(huán)上的拉線。

所述萬向輪設有四個，所述第一豎桿設有兩個，所述第一豎桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二豎桿設有兩個，所述第二豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第二豎桿的上端設有凹槽，所述滾輪設有兩個，所述滾輪收容于所述凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿樞軸連接。

所述定位桿設有兩個，所述定位桿的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述定位桿的另一端頂靠在所述第一豎桿的側(cè)面上且與其滑動接觸，所述框體與所述定位桿處于所述第一豎桿之間，所述第一彈簧設有兩個，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述定位桿固定連接,所述封閉板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述封閉板上設有貫穿其上下表面的第一通孔，所述光滑塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述封閉板固定連接，所述第一限定塊的右端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二限定塊的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述散熱框的左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述彈性板的右端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的右端與所述框體固定連接，所述第二彈簧的左端與所述彈性板固定連接，所述推板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述第二限定塊頂靠在所述推板的左端，所述第一限定塊頂靠在所述推板的右端，所述彈性板的下端頂靠在所述推板的上表面上且與其滑動接觸。

所述電缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述推動桿貫穿所述光滑塊的上下表面且與其滑動接觸，所述連接塊的上表面與所述推板固定連接，所述推動桿的上端與所述連接塊固定連接，所述彎曲桿設有兩個且分別位于所述推動桿的左右兩側(cè)，所述彎曲桿的一端與所述推動桿的側(cè)面固定連接，所述彎曲桿采用彈性材料制成。

所述連接環(huán)的兩端與所述封閉板的下表面固定連接，所述拉線的一端與所述連接環(huán)固定連接，所述拉線的另一端與所述彎曲桿的端部固定連接，所述拉線穿過所述凹槽且頂靠在所述滾輪上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保的塑料顆粒處理設備能夠?qū)λ芰项w粒進行高效的烘干，烘干均勻，烘干效果顯著，進而可以保證塑料顆粒的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保的塑料顆粒處理設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明環(huán)保的塑料顆粒處理設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保的塑料顆粒處理設備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、設置于所述框體裝置2內(nèi)的加熱裝置3、位于所述加熱裝置3上方的彈性板裝置4、設置于所述彈性板裝置4下方的電缸裝置5、位于所述電缸裝置5左右兩側(cè)的拉線裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其下方的若干萬向輪11、位于其上方左右兩側(cè)的第一豎桿12、位于所述第一豎桿12之間的第二豎桿13、設置于所述第二豎桿13上端的滾輪14。所述萬向輪11設有四個，所述萬向輪11設置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。所述第一豎桿12設有兩個且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第一豎桿12呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿12的下端與所述底板1的上表面固定連接。所述第二豎桿13設有兩個，所述第二豎桿13呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿13的下端與所述底板1固定連接，所述第二豎桿13的上端設有凹槽。所述滾輪14設有兩個，所述滾輪14呈圓柱體，所述滾輪14收容于所述凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿13樞軸連接，使得所述滾輪14可以在所述凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、位于所述框體21左右兩側(cè)的定位桿22、位于所述定位桿22下方的第一彈簧23、收容于所述框體21內(nèi)的封閉板24、設置于所述封閉板24上的光滑塊25、位于所述封閉板24上方的第一限定塊26、第二限定塊27。所述框體21呈空心的長方體，所述框體21的上下表面相通。所述定位桿22設有兩個，所述定位桿22呈長方體且水平放置，所述定位桿22的一端與所述框體21的側(cè)面固定連接，所述定位桿22的另一端頂靠在所述第一豎桿12的側(cè)面上且與其滑動接觸，所述框體21與所述定位桿22處于所述第一豎桿12之間，使得所述框體21及定位桿22可以豎直上下移動。所述第一彈簧23設有兩個，所述第一彈簧23呈豎直狀，所述第一彈簧23的下端與所述底板1固定連接，所述第一彈簧23的上端與所述定位桿22固定連接，從而對所述定位桿22及框體21起到支撐作用。所述封閉板24呈長方體，所述封閉板24的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述封閉板24上設有貫穿其上下表面的第一通孔241，所述第一通孔241呈方形。所述光滑塊25呈長方體，所述光滑塊25收容于所述第一通孔241內(nèi)且與所述封閉板24固定連接，所述光滑塊25采用光滑的材料制成。所述第一限定塊26呈長方體，所述第一限定塊26的右端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。所述第二限定塊27呈長方體且水平放置，所述第二限定塊27的左端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第二限定塊27的高度高于所述第一限定塊26的高度。

如圖1所示，所述加熱裝置3包括散熱框31、收容于所述散熱框31內(nèi)的加熱棒32。所述散熱框31呈空心的長方體，所述散熱框31的左端設有開口使得所述散熱框31的縱截面呈側(cè)放的凹字形，所述散熱框31的左表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框31采用導熱材料制成。所述加熱棒32與電源(未圖示)電性連接，為所述加熱棒32提供電能，所述加熱棒32上設有開關(未圖示)，方便控制所述加熱棒32打開或者關閉，該開關設置于所述框體21的外側(cè)，通過電線與加熱棒32電性連接，方便使用者操作。

如圖1所示，所述彈性板裝置4包括彈性板41、設置于所述彈性板41上的第二彈簧42、位于所述彈性板41下方的推板43。所述彈性板41呈傾斜狀，所述彈性板41的右端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述彈性板41采用彈性材料制成，使得所述彈性板41可以彎曲變形，所述彈性板41的前后表面與所述框體21的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述彈性板41的左端可以上下移動。所述第二彈簧42的右端與所述框體21固定連接，所述第二彈簧42的左端與所述彈性板41固定連接，所述第二彈簧42處于被拉伸狀態(tài)，所述第二彈簧42向右拉動所述彈性板41。所述推板43呈傾斜狀，所述推板43的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述推板43可以在所述框體21內(nèi)上下移動，所述第二限定塊27頂靠在所述推板43的左端，所述第一限定塊26頂靠在所述推板43的右端，從而可以防止所述推板43過度向下移動，所述彈性板41的下端頂靠在所述推板43的上表面上且與其滑動接觸，所述推板43向上移動時，所述彈性板41的下端可以向上移動，即所述彈性板41彎曲變形。所述彈性板41與所述推板43采用導熱材料制成。

如圖1所示，所述電缸裝置5包括電缸51、位于所述電缸51上方的推動桿52、位于所述推動桿52上方的連接塊53、位于所述推動桿52左右兩側(cè)的彎曲桿54。所述電缸51與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸51提供電能，所述電缸51上設有開關(未圖示)，方便控制所述電缸51打開或者關閉，所述電缸51的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述推動桿52呈長方體且豎直放置，所述推動桿52的下端與所述電缸51連接，使得所述電缸51可以帶動所述推動桿52上下移動，所述推動桿52貫穿所述光滑塊25的上下表面且與其滑動接觸，使得所述推動桿52只能豎直上下移動。所述連接塊53的上表面與所述推板43固定連接，所述推動桿52的上端與所述連接塊53固定連接。所述彎曲桿54設有兩個且分別位于所述推動桿52的左右兩側(cè)，所述彎曲桿54呈彎曲狀，所述彎曲桿54的一端與所述推動桿52的側(cè)面固定連接，所述彎曲桿54采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。

如圖1所示，所述拉線裝置6設有兩個且分別位于所述電缸51的左右兩側(cè)，所述拉線裝置6包括連接環(huán)61、設置于所述連接環(huán)61上的拉線62。所述連接環(huán)61呈彎曲狀，所述連接環(huán)61的兩端與所述封閉板24的下表面固定連接。所述拉線62的一端與所述連接環(huán)61固定連接，所述拉線62的另一端與所述彎曲桿54的端部固定連接，所述拉線62穿過所述凹槽且頂靠在所述滾輪14上。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的塑料顆粒處理設備使用時，首先將塑料顆粒倒入到所述框體21內(nèi)，使得塑料顆粒處于所述彈性板41及推板43上方。然后打開加熱棒32的開關，使其產(chǎn)生熱量，然后通過散熱框31使得所述框體21內(nèi)的溫度上升，然后熱量傳遞至所述推板43及彈性板41，從而可以對推板43及彈性板41上方的塑料顆粒進行烘干。然后打開電缸51的開關，使得所述推動桿52不斷的上下移動，進而使得所述推板43不斷的上下移動，所述彈性板41的左端在所述推板43的上表面上不斷的左右滑動，從而可以對推板43上方的塑料顆粒不斷的進行攪拌，進而使得推板43上方的塑料顆粒能夠均勻的與推板43接觸，對塑料顆粒烘干的更加均勻。所述推動桿52向上移動時，所述推板43向上移動，并且通過所述彎曲桿54、拉線62使得所述封閉板24及框體21向下移動，所述彈性板41隨之向下移動，所述彎曲桿54的端部會頂靠在所述封閉板24的下表面上，對推動桿52起到限定作用，所述推動桿52向下移動時，所述推板43向下移動，所述第一彈簧23向上推動所述定位桿22，使得所述定位桿22及框體21向上移動，所述彈性板41向上移動，可見，彈性板41的下端可以對推板43上方的塑料顆粒進行充分的攪拌，使其混合的均勻，進而可以對其進行均勻烘干。至此，本發(fā)明環(huán)保的塑料顆粒處理設備使用過程描述完畢。