本發(fā)明涉及可降解塑料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種環(huán)保塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：塑料是應(yīng)用最廣泛的高分子材料，按體積計算已居世界首位，由于其難以降解，隨著用量的與日俱增，廢棄塑料所造成的白色污染已成為世界性的公害。我國目前的塑料生產(chǎn)和使用已躍居世界前列，每年產(chǎn)生幾百萬噸不可降解的廢舊物，嚴(yán)重污染著環(huán)境和危害著我們的健康。居民對塑料的需求一直在增加，大量的塑料給環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染?？梢?，開發(fā)可降解高分子材料、尋找新的環(huán)境友好高分子材料來制作塑料已是當(dāng)務(wù)之急。因此，人們急需一種制備簡單、質(zhì)量好、降解率高的塑料及其制備工藝，以滿足市場對塑料材質(zhì)的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述問題，有必要提供一種環(huán)保塑料，該環(huán)保塑料降解率高，生產(chǎn)工業(yè)簡單，同時減少了環(huán)境污染。本發(fā)明另一目的還提供了該環(huán)保塑料的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保塑料，包括以下按重量份計的原料組成：聚乙烯醇40～50份、改性淀粉25～35份、光敏劑10～16份、蜂巢5～9份、木質(zhì)纖維素12～16份、纖維素降解酶0.1～0.3份、抗氧化劑5～11份和水65～79份。優(yōu)選地，所述纖維素降解酶為β-葡萄糖苷酶。制備該環(huán)保塑料的方法，包括以下步驟：(1)按重量份計，取蜂巢進(jìn)行粉碎，得到蜂巢顆粒；(2)按重量份計，取聚乙烯醇、改性淀粉、光敏劑、蜂巢顆粒、木質(zhì)纖維素、纖維素降解酶和抗氧化劑加入到混合機中混合均勻，得到一次混合料；按重量份計，往所述一次混合料中加水，攪拌均勻并加熱至106～116℃，得到二次混合料；(3)將步驟(2)中得到的二次混合料投入造粒機中制成環(huán)保塑料顆粒。優(yōu)選地，步驟(1)中的蜂巢顆粒小于100目。優(yōu)選地，步驟(2)中攪拌的轉(zhuǎn)速為310～360r/min。優(yōu)選地，步驟(2)中攪拌時使用螺旋攪拌。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供的環(huán)保塑料，其利用的原料大多是容易降解的材料，以提高環(huán)保塑料成品的降解率。其中，利用聚乙烯醇，加入改性淀粉和蜂巢，減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本，增加再生產(chǎn)塑料的可降解性，市場應(yīng)用廣闊，適合大規(guī)模生產(chǎn)和推廣。蜂巢是以蜜蜂的蜂蠟等各種液體物質(zhì)形成，蜂蠟等遇到空氣容易固化，故以蜂巢作為原料之一，可以增加環(huán)保塑料成品的塑性和強度。在環(huán)保塑料的生產(chǎn)過程中，加入木質(zhì)纖維素和抗氧化劑等無機填料不僅可以降低成本而且可以改善塑料性能，促進(jìn)塑料間的相容性，增加了塑料的耐磨性。本發(fā)明提供的環(huán)保塑料及其制備方法，在制備過程中，第一次混料為干料混合，增加了干料混合的均勻性，從而利于后期成品的均勻性。在第二次混料過程中加水，并在這過程中使用螺旋攪拌，大大增加了混合料的黏性，從而提高成品的強度。過快的攪拌速度會破壞原料的物性，成本也會相對提高，而過慢的速度又達(dá)不到原料攪拌所需要的效果，故310～360r/min的攪拌轉(zhuǎn)速較為合適。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。實施例1：一種環(huán)保塑料，包括以下按重量份計的原料組成：聚乙烯醇40份、改性淀粉25份、光敏劑10份、蜂巢5份、木質(zhì)纖維素12份、纖維素降解酶0.1份、抗氧化劑5份和水65份。在本實施方式中，所述纖維素降解酶為β-葡萄糖苷酶。制備該環(huán)保塑料的方法，包括以下步驟：(1)按重量份計，取蜂巢進(jìn)行粉碎至其顆粒小于100目，得到蜂巢顆粒；(2)按重量份計，取聚乙烯醇、改性淀粉、光敏劑、蜂巢顆粒、木質(zhì)纖維素、纖維素降解酶和抗氧化劑加入到混合機中混合均勻，得到一次混合料；按重量份計，往所述一次混合料中加水，攪拌均勻并加熱至106℃，攪拌的轉(zhuǎn)速為310r/min，攪拌時使用螺旋攪拌，得到二次混合料；(3)將步驟(2)中得到的二次混合料投入造粒機中制成環(huán)保塑料顆粒。實施例2：一種環(huán)保塑料，包括以下按重量份計的原料組成：聚乙烯醇45份、改性淀粉30份、光敏劑13份、蜂巢7份、木質(zhì)纖維素14份、纖維素降解酶0.2份、抗氧化劑8份和水72份。在本實施方式中，所述纖維素降解酶為β-葡萄糖苷酶。制備該環(huán)保塑料的方法，包括以下步驟：(1)按重量份計，取蜂巢進(jìn)行粉碎至其顆粒小于100目，得到蜂巢顆粒；(2)按重量份計，取聚乙烯醇、改性淀粉、光敏劑、蜂巢顆粒、木質(zhì)纖維素、纖維素降解酶和抗氧化劑加入到混合機中混合均勻，得到一次混合料；按重量份計，往所述一次混合料中加水，攪拌均勻并加熱至111℃，攪拌的轉(zhuǎn)速為335r/min，攪拌時使用螺旋攪拌，得到二次混合料；(3)將步驟(2)中得到的二次混合料投入造粒機中制成環(huán)保塑料顆粒。實施例3：一種環(huán)保塑料，包括以下按重量份計的原料組成：聚乙烯醇50份、改性淀粉35份、光敏劑16份、蜂巢9份、木質(zhì)纖維素16份、纖維素降解酶0.3份、抗氧化劑11份和水79份。在本實施方式中，所述纖維素降解酶為β-葡萄糖苷酶。制備該環(huán)保塑料的方法，包括以下步驟：(1)按重量份計，取蜂巢進(jìn)行粉碎至其顆粒小于100目，得到蜂巢顆粒；(2)按重量份計，取聚乙烯醇、改性淀粉、光敏劑、蜂巢顆粒、木質(zhì)纖維素、纖維素降解酶和抗氧化劑加入到混合機中混合均勻，得到一次混合料；按重量份計，往所述一次混合料中加水，攪拌均勻并加熱至116℃，攪拌的轉(zhuǎn)速為360r/min，攪拌時使用螺旋攪拌，得到二次混合料；(3)將步驟(2)中得到的二次混合料投入造粒機中制成環(huán)保塑料顆粒。本申請人在制備過程中做了大量試驗，現(xiàn)將部分試驗整理如下：2013-2016年，在廣西壯族自治區(qū)柳州市的廣西睿桂涵農(nóng)業(yè)有限公司進(jìn)行制備試驗，試驗共設(shè)5個試驗組，每組制備25kg塑料。第1組：采用本發(fā)明實施例1的環(huán)保塑料的制備方法；第2組：采用本發(fā)明實施例2的環(huán)保塑料的制備方法；第3組：采用本發(fā)明實施例3的環(huán)保塑料的制備方法；第4組：采用現(xiàn)有的環(huán)保塑料的制備方法，該制備方法利用原料聚乙烯醇和改性淀粉制備而成，其他處理方式與第1組相同；第5組：采用本發(fā)明實施例1的環(huán)保塑料的制備方法，但該方法的原料在攪拌過程中采用普通的攪拌方式進(jìn)行攪拌，而不是采用螺旋攪拌進(jìn)行攪拌，其他處理方式與第1組相同。試驗過程中觀察和記錄塑料制備的情況，統(tǒng)計各數(shù)據(jù)，結(jié)果統(tǒng)計如下表1所示。表1塑料制備過程的各指標(biāo)數(shù)據(jù)分組拉伸強度(mpa)降解率(％)第1組2.693第2組2.795第3組2.594第4組1.682第5組2.294從表1的結(jié)果可以看出，第1組、第2組和第3組分別采用本發(fā)明實施方式的實施例1、實施例2和實施例3的環(huán)保塑料的制備方法，拉伸強度和降解率都較高且差別影響不大。第4組由于采用現(xiàn)有的環(huán)保塑料的制備方法，該制備方法利用原料聚乙烯醇和改性淀粉制備而成，拉伸強度和降解率均遠(yuǎn)低于第1組、第2組和第3組。第5組采用本發(fā)明實施例1的環(huán)保塑料的制備方法，但該方法的原料在攪拌過程中采用普通的攪拌方式進(jìn)行攪拌，而不是采用螺旋攪拌進(jìn)行攪拌，造成制作得到的塑料成品效果略次，從而降低了拉伸強度，但對降解率影響不大。上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細(xì)說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。當(dāng)前第1頁12