本發(fā)明涉及電鉚焊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)式電鉚焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

電焊是焊條電弧的俗稱，利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實(shí)現(xiàn)的一種焊接操作，鉚焊是電焊的一種形式，鉚焊是電焊的一種焊接方式，通常的焊法是將被焊接的物體用焊條滲透，一般用于焊接比較厚的金屬，鉚焊分為冷鉚和熱鉚，冷鉚即用鉚釘連接，熱鉚就是焊接，通過高溫將兩種金屬的連接部位熔化在一起，鉚焊接機(jī)是用來連接由不同材料制造的制件，使熱固性塑料與熱熔性塑料制件間實(shí)現(xiàn)相互連接，或使塑料制件與金屬連接。

現(xiàn)有的電鉚焊設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行鉚焊加工時(shí)，工件極易發(fā)生偏移或滑動(dòng)，嚴(yán)重影響了工件的電鉚焊加工，電鉚焊加工效果較差，可調(diào)節(jié)性能低，為此，我們提出一種可調(diào)節(jié)式電鉚焊設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)式電鉚焊設(shè)備，解決了可調(diào)節(jié)性能低的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)式電鉚焊設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱的頂部均與懸梁板的底部固定連接，所述懸梁板的正面固定連接有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上卡接有與直線導(dǎo)軌相適配的直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的底部固定連接有電鉚焊機(jī)，所述電鉚焊機(jī)的輸出端固定連接有電鉚焊頭。

所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有容置腔，所述容置腔的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的第一滑槽，所述容置腔的內(nèi)底壁上固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的頂部固定連接有焊接臺(tái)，所述焊接臺(tái)的底部固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的連接桿，每個(gè)所述連接桿底端的一側(cè)面均固定連接有與第一滑槽相適配的第一滑塊，且第一滑塊卡接在第一滑槽內(nèi)。

所述焊接臺(tái)的頂部開設(shè)有工作腔，所述工作腔的內(nèi)底壁上開設(shè)有第二滑槽，所述工作腔的內(nèi)部放置有兩個(gè)相對(duì)稱的擠壓板，每個(gè)所述擠壓板的底部均固定連接有與第二滑槽相適配的第二滑塊，且第二滑塊卡接在第二滑槽內(nèi)，兩個(gè)所述擠壓板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均固定連接有呈圓柱狀的推桿，每個(gè)所述推桿上均套設(shè)有彈簧，每個(gè)所述推桿的另一端均貫穿焊接臺(tái)延伸至焊接臺(tái)的外部，每個(gè)所述推桿的外端均與呈圓盤狀的限位塊固定連接。

優(yōu)選的，所述直線導(dǎo)軌的水平長度值小于兩個(gè)支撐柱的水平距離值。

優(yōu)選的，所述焊接臺(tái)位于直線導(dǎo)軌的正下方，且焊接臺(tái)的水平長度值小于直線導(dǎo)軌的水平長度值。

優(yōu)選的，所述容置腔的水平長度值小于焊接臺(tái)的水平長度值，所述第一滑槽的豎直長度值大于電鉚焊頭底部至工作臺(tái)頂部的豎直長度值。

優(yōu)選的，所述推桿的水平長度值大于焊接臺(tái)水平長度值的二分之一，所述限位塊的直徑值大于推桿截面的直徑值。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)式電鉚焊設(shè)備，具備以下有益效果：

（1）該可調(diào)節(jié)式電鉚焊設(shè)備，通過設(shè)置有擠壓板、推桿和彈簧，在第二滑槽和第二滑塊的作用下，保證了擠壓板對(duì)工件的有效夾持，有效的避免了工件的偏移和滑動(dòng)，推桿設(shè)置有電動(dòng)推桿、連接桿、第一滑槽和第一滑塊，能夠?qū)附优_(tái)的高度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，保證了工件的有效焊接，電鉚焊加工效果好。

（2）該可調(diào)節(jié)式電鉚焊設(shè)備，通過設(shè)置有直線電機(jī)和直線導(dǎo)軌，能夠?qū)﹄娿T焊機(jī)和電鉚焊頭進(jìn)行有效的移動(dòng)，能夠根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，通過設(shè)置有限位塊，能夠?qū)ν茥U的位置進(jìn)行有效的限定，可調(diào)節(jié)性能高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工作臺(tái)正視圖；

圖2為本發(fā)明工作臺(tái)正視圖的剖面圖；

圖3為本發(fā)明焊接臺(tái)正視圖的剖面圖。

圖中：1工作臺(tái)、2電鉚焊機(jī)、3電鉚焊頭、4焊接臺(tái)、5支撐柱、6懸梁板、7直線導(dǎo)軌、8直線電機(jī)、9第一滑塊、10連接桿、11容置腔、12電動(dòng)推桿、13第一滑槽、14第二滑槽、15第二滑塊、16推桿、17彈簧、18擠壓板、19工作腔、20限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)式電鉚焊設(shè)備，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的頂部固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的支撐柱5，兩個(gè)支撐柱5的頂部均與懸梁板6的底部固定連接，保證了懸梁板6的相對(duì)穩(wěn)定性，能夠?qū)χ本€電機(jī)8和電鉚焊機(jī)2進(jìn)行有效的支撐，懸梁板6的正面固定連接有直線導(dǎo)軌7，直線導(dǎo)軌7為直線電機(jī)8專用的滑動(dòng)軌道，直線電機(jī)8和直線導(dǎo)軌7均為現(xiàn)有技術(shù)所公知的直線電機(jī)8類設(shè)備，因此，不再對(duì)其結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行過多敘述，直線導(dǎo)軌7的水平長度值小于兩個(gè)支撐柱5的水平距離值，直線導(dǎo)軌7上卡接有與直線導(dǎo)軌7相適配的直線電機(jī)8，直線電機(jī)8的底部固定連接有電鉚焊機(jī)2，電鉚焊機(jī)2的輸出端固定連接有電鉚焊頭3，電鉚焊機(jī)2和電鉚焊頭3的均為現(xiàn)有技術(shù)所公知的技術(shù)設(shè)備，本申請(qǐng)并不涉及電鉚焊機(jī)2內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，因此，不再對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)敘述。

工作臺(tái)1的頂部開設(shè)有容置腔11，容置腔11的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的第一滑槽13，容置腔11的內(nèi)底壁上固定連接有電動(dòng)推桿12，電動(dòng)推桿12又稱直線驅(qū)動(dòng)器，是旋轉(zhuǎn)電機(jī)在結(jié)構(gòu)方面的一種延伸，電動(dòng)推桿12主要由電機(jī)桿和控制裝置等機(jī)構(gòu)組成的一種新型直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電動(dòng)推桿12是一種將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電力驅(qū)動(dòng)裝置，可用于各種簡單或復(fù)雜的工藝流程中做為執(zhí)行機(jī)械使用，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制、集中控制或自動(dòng)控制，其原理是把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，利用電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)完成推桿動(dòng)作，電動(dòng)推桿12為現(xiàn)有技術(shù)所公知的設(shè)備，電動(dòng)推桿12的頂部固定連接有焊接臺(tái)4，能夠?qū)附优_(tái)4進(jìn)行有效的推動(dòng)，焊接臺(tái)4位于直線導(dǎo)軌7的正下方，且焊接臺(tái)4的水平長度值小于直線導(dǎo)軌7的水平長度值，焊接臺(tái)4的底部固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的連接桿10，每個(gè)連接桿10底端的一側(cè)面均固定連接有與第一滑槽13相適配的第一滑塊9，且第一滑塊9卡接在第一滑槽13內(nèi)，容置腔11的水平長度值小于焊接臺(tái)4的水平長度值，第一滑槽13的豎直長度值大于電鉚焊頭3底部至工作臺(tái)1頂部的豎直長度值，保證了焊接臺(tái)4的有效升降，能夠?qū)Σ煌叨鹊墓ぜM(jìn)行有效的焊接。

焊接臺(tái)4的頂部開設(shè)有工作腔19，工作腔19的內(nèi)底壁上開設(shè)有第二滑槽14，工作腔19的內(nèi)部放置有兩個(gè)相對(duì)稱的擠壓板18，每個(gè)擠壓板18的底部均固定連接有與第二滑槽14相適配的第二滑塊15，且第二滑塊15卡接在第二滑槽14內(nèi)，保證了擠壓板18的靈活移動(dòng)，能夠?qū)ぜM(jìn)行有效的夾持，兩個(gè)擠壓板18相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均固定連接有呈圓柱狀的推桿16，每個(gè)推桿16上均套設(shè)有彈簧17，每個(gè)推桿16的另一端均貫穿焊接臺(tái)4延伸至焊接臺(tái)4的外部，每個(gè)推桿16的外端均與呈圓盤狀的限位塊20固定連接，推桿16的水平長度值大于焊接臺(tái)4水平長度值的二分之一，限位塊20的直徑值大于推桿16截面的直徑值，在彈簧17的推動(dòng)下，能夠?qū)D壓板18進(jìn)行有效的推動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行有效的夾持，保證了工件的有效焊接，電鉚焊加工效果好，可調(diào)節(jié)性能高。

工作原理：將工件放在工作腔19內(nèi)，在推桿16、彈簧17和擠壓板18的作用下，能夠?qū)ぜM(jìn)行夾持，將電鉚焊機(jī)2、電動(dòng)推桿12和直線電機(jī)8分別與市政電源相接通，在電動(dòng)推桿12的作用下，能夠?qū)附优_(tái)4的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在直線電機(jī)8和直線導(dǎo)軌7的作用下，能夠?qū)χ本€電機(jī)8和電鉚焊機(jī)2的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)性能高，電鉚焊加工效果好。

綜上所述，該可調(diào)節(jié)式電鉚焊設(shè)備，通過設(shè)置有擠壓板18、推桿16和彈簧17，在第二滑槽14和第二滑塊15的作用下，保證了擠壓板18對(duì)工件的有效夾持，有效的避免了工件的偏移和滑動(dòng)，推桿設(shè)置有電動(dòng)推桿12、連接桿10、第一滑槽13和第一滑塊9，能夠?qū)附优_(tái)4的高度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，保證了工件的有效焊接，電鉚焊加工效果好，通過設(shè)置有直線電機(jī)8和直線導(dǎo)軌7，能夠?qū)﹄娿T焊機(jī)2和電鉚焊頭3進(jìn)行有效的移動(dòng)，能夠根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，通過設(shè)置有限位塊20，能夠?qū)ν茥U16的位置進(jìn)行有效的限定，可調(diào)節(jié)性能高。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。