本發(fā)明涉及粉碎設備生產(chǎn)領域，具體提供一種聚乙烯板材粉碎裝置。

背景技術：

聚乙烯是土工膜、防水板、排水板等工程材料的主要原材料。在土工膜、防水板生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)少量殘次品，為了降低生產(chǎn)成本，往往會利用粉碎機將殘次品粉碎后二次使用。

現(xiàn)有技術中的粉碎機主要由殼體、粉碎機構構成，物料由殼體進口投入粉碎機中，經(jīng)粉碎機構粉碎后由殼體出料口排出。利用粉碎機對土工膜等工程板材進行粉碎存在以下問題：一、工程板材長寬比較大，投入粉碎機時比較費力，且存在安全隱患；二、粉碎粉塵較多，會對操作人員身體健康造成影響；三、缺少出料粒度檢測功能，無法盡早發(fā)現(xiàn)粉碎粒度缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種聚乙烯板材粉碎裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種聚乙烯板材粉碎裝置，包括粉碎殼體、粉碎機構、驅(qū)動電機及控制機構，粉碎殼體上部設置有進料口，下部設置有出料口，與驅(qū)動電機傳動連接的粉碎機構設置在粉碎殼體內(nèi)部，驅(qū)動電機與控制機構電氣連接，其特點是還包括進料單元，所述進料單元主要由進料殼體、輸送機構、縱向切割機構構成，進料殼體設置在粉碎殼體進料口處，所述輸送機構包括至少兩條輸送帶、進料電機、主動輥、從動輥，各輸送帶相互平行，且均與主動輥、從動輥傳動連接，所述主動輥位于送料殼體外部，并與進料電機傳動連接，所述從動輥位于送料殼體內(nèi)部的粉碎殼體進料口處，相鄰輸送帶之間均設置有縱向切割機構，進料電機、縱向切割機構均與控制機構電氣連接。

所述輸送帶可以是現(xiàn)有技術中任意一種傳動帶，優(yōu)選為鏈板式傳送帶。

所述縱向切割機構可選用與切割電機傳動連接的切割鋸片。各縱向切割機構的切割鋸片可分別與不同切割電機傳動連接，也可以與同一傳動機構傳動連接。

為了避免縱向切割時板材產(chǎn)生位移，所述進料單元還包括壓緊板、夾緊板，所述壓緊板通過壓緊氣缸設置在進料殼體內(nèi)輸送機構的上側(cè)，所述夾緊板通過夾緊氣缸設置在進料殼體內(nèi)輸送機構的側(cè)面，壓緊氣缸、夾緊氣缸均與控制機構電氣連接。

進一步的，還可以在輸送帶外表面固定板材限位件。

為了保證縱向切割過程中板材與縱向切割機構的相對位置更為穩(wěn)定，可以在主動輥、從動輥之間平行設置若干支撐輥。

作為優(yōu)選，可以在粉碎殼體出料口處設置篩分報警機構，所述篩分報警機構由振動筒體、振動電機、配重塊、篩盤、支撐彈簧、接近開關構成，振動筒體上端套裝在粉碎殼體出料口外部，振動筒體上端內(nèi)壁加工有限位內(nèi)環(huán)，粉碎殼體出料口外壁加工有與限位內(nèi)環(huán)相配合的限位外環(huán)，若干支撐彈簧均勻布設在限位外環(huán)與限位內(nèi)環(huán)之間，接近開關固定在粉碎殼體出料口外壁限位外環(huán)的上側(cè)，振動電機和配重塊分別設置在振動筒體外壁的兩側(cè)，振動電機與控制機構電氣連接，篩盤與振動筒體下端螺紋連接。

為了降低粉塵污染，可以在粉碎殼體出料口上側(cè)設置除塵管，除塵管一端與粉碎殼體內(nèi)部相連通，另一端固定有負壓生成機構，除塵管內(nèi)設置有過濾機構。

所述過濾機構優(yōu)選為無紡布空氣濾芯袋。

為了避免粉塵由進料單元排出，可在進料單元內(nèi)壁設置防塵毛刷。

作為優(yōu)選，所述除塵管可傾斜設置，負壓生成機構設置在其最高點。

作為優(yōu)選，粉碎殼體粉碎機構與除塵管之間的位置可設計有收縮通道，收縮通道的直徑小于其上側(cè)、下側(cè)的粉碎殼體的直徑。

收縮通道上側(cè)的粉碎殼體上設置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制機構電氣連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的聚乙烯板材粉碎裝置具有以下突出的有益效果：

一、設置有進料單元，既消除了直接投料的安全隱患，又可以對板材進行縱向預切割，有效提升粉碎質(zhì)量及粉碎效率；

二、設置有篩分報警機構，粉碎粒徑無法達標時可及時給出報警，進一步保護粉碎質(zhì)量；

三、設計有除塵功能，有效降低粉塵量，為操作人員提交良好的工作環(huán)境；

四、粉碎殼體中部設置有收縮通道，粉碎料通過時粉塵與粉碎料可充分分離，使盡量多的粉塵進入除塵管，保證粉碎料潔凈度。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明聚乙烯板材粉碎裝置的結(jié)構示意圖；

附圖2是圖1所示粉碎裝置a處的放大結(jié)構示意圖；

附圖3是圖1所示粉碎裝置進料單元俯視結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。

實施例：

如附圖1、2、3所示，本發(fā)明的聚乙烯板材粉碎裝置主要由粉碎殼體1、粉碎機構2、驅(qū)動電機3、進料單元、篩分報警機構、除塵管4及控制機構構成。

粉碎殼體1上部有進料口5，下部有出料口6。粉碎機構2裝配在粉碎殼體1內(nèi)部靠近進料口5的位置，并與驅(qū)動電機3傳動連接。

進料單元主要由進料殼體7、三條鏈板式輸送帶8、主動輥9、從動輥10、進料電機11、切割鋸片12、切割電機13、壓緊板14、壓緊氣缸15、夾緊板16、夾緊氣缸17、防塵毛刷18構成。進料殼體7裝配在粉碎殼體1進料口5外側(cè)，與粉碎殼體1固定連接的一端為四面封閉結(jié)構，另一端延伸出電機固定板19。主動輥9可旋轉(zhuǎn)裝配在電機固定板19端部，并與進料電機11傳動連接。從動輥10可旋轉(zhuǎn)裝配在進料殼體7內(nèi)靠近進料口5的位置。三條鏈板式輸送帶8平行套裝在主動輥9、從動輥10上。在鏈板式輸送帶8上均固定有板材限位件20。主動輥9、從動輥10之間裝配有支撐輥21，用于保證上側(cè)鏈板式輸送帶8的水平運行。兩切割鋸片12分別裝配在三條鏈板式輸送帶8之間的縫隙處，并分別與兩臺切割電機13傳動連接。壓緊板14通過壓緊氣缸15可升降地裝配在進料殼體7內(nèi)鏈板式輸送帶8的上側(cè)。兩夾緊板16分別通過夾緊氣缸17裝配在進料殼體7內(nèi)鏈板式輸送帶8的兩側(cè)。防塵毛刷18固定在進料殼體7內(nèi)靠近進料口5的位置。

篩分報警機構裝配在粉碎殼體1出料口6處，主要由振動筒體22、振動電機23、配重塊24、篩盤25、支撐彈簧26及接近開關27構成。振動筒體22上端套裝在粉碎殼體1出料口6處。振動筒體1上端內(nèi)壁加工有限位內(nèi)環(huán)，出料口6外壁加工有與限位內(nèi)環(huán)相配合的限位外環(huán)。若干支撐彈簧26均勻布設在限位外環(huán)與限位內(nèi)環(huán)之間。接近開關27固定在出料口6外壁限位外環(huán)的上側(cè)。振動電機23和配重塊24分別固定在振動筒體22外壁的兩側(cè)。篩盤25與振動筒體22下端螺紋連接。

除塵管4傾斜裝配在粉碎殼體1出料口6的上側(cè)，其下端與粉碎殼體1內(nèi)部相連通，上端裝配有過濾機構28和負壓生成機構29。

粉碎殼體1中部設計有收縮通道30。收縮通道30的直徑小于其上側(cè)、下側(cè)的粉碎殼體1的直徑。收縮通道30上側(cè)的粉碎殼體1上還固定有壓力傳感器31。

驅(qū)動電機3、進料電機11、切割電機13、壓緊氣缸15、夾緊氣缸17、振動電機23、接近開關27、負壓生成機構29及壓力傳感器31均與控制機構電氣連接。

以上述粉碎裝置進行板材粉碎時，首先可根據(jù)板材寬度、厚度調(diào)整兩夾緊板16的間距及壓緊板14的高度；然后啟動進料電機11、切割電機13、驅(qū)動電機3、振動電機23及負壓生產(chǎn)機構29；將板材平放在鏈板式輸送帶8上，并且使板材后端與板材限位件20相抵觸，板材在輸送帶8上平穩(wěn)前進，在被切割鋸片12縱向切割后進入粉碎殼體1，經(jīng)粉碎機構2粉碎后，過篩盤25出料。粉碎過程中粉塵在負壓生成機構29的作用下進入除塵管4的過濾機構28中。粉碎粒度過大時，粉碎料被篩盤25截留。截留量到達一定限值時，振動筒體1上端的限位內(nèi)環(huán)靠近接近開關27，出發(fā)控制機構給出維護警報。