本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱流道結(jié)構(gòu)、注塑模具、加工方法和注塑方法。

背景技術(shù)：

目前，在相關(guān)技術(shù)中，通過具有熱流道的注塑模具注塑出的產(chǎn)品容易在產(chǎn)品表面產(chǎn)生黑紋、黃紋或雜質(zhì)等表面缺陷，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品的時(shí)長(zhǎng)競(jìng)爭(zhēng)力下滑，所以如何去除產(chǎn)品的表面缺陷成為急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明第一個(gè)目的在于提出一種熱流道結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種注塑模具。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提出一種加工方法。

本發(fā)明的第四個(gè)目的在于提出一種注塑方法。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種熱流道結(jié)構(gòu)，用于注塑模具，熱流道結(jié)構(gòu)包括：第一熱流道鑲件、第二熱流道鑲件、熱流道板和熱嘴；第二熱流道鑲件套設(shè)在第一熱流道鑲件外側(cè)；其中，第一熱流道鑲件的外壁和/或第二熱流道鑲件的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀凹槽，凹槽為第一熱流道；熱流道板上設(shè)置有第二熱流道，第二熱流道與第一熱流道的一端相連接；熱嘴上設(shè)置有第三熱流道，第三熱流道的一端與第一熱流道的另一端相連接，第三熱流道的另一端為熱嘴澆口。

本發(fā)明所提供的熱流道結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置第一熱流道鑲件和第二熱流道鑲件，在第一熱流道鑲件與第二熱流道鑲件之間設(shè)置螺旋形的第一熱流道，并且通過設(shè)置第二熱流道和第三熱流道，將第二熱流道與第三熱流道通過第一熱流道連接，使得在注塑過程中，熱流道內(nèi)無死角，避免產(chǎn)生包封困氣；由于包封困氣附近的注塑原料會(huì)因溫度過高而碳化，碳化后的膠料進(jìn)入型腔后會(huì)在產(chǎn)品表面形成黑紋或黑點(diǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，所以將第一熱流道設(shè)置為螺旋形，可以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)黑紋或黑點(diǎn)等缺陷，提升了產(chǎn)品的時(shí)長(zhǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中所述的熱流道結(jié)構(gòu)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，熱流道結(jié)構(gòu)還包括：熱流道閥針，熱流道閥針穿過第一熱流道鑲件并延伸至熱嘴澆口，用以控制熱嘴澆口的打開或關(guān)閉。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置熱流道閥針，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱嘴澆口的控制；由于熱流道閥針穿過第一熱流道鑲件，并且第一熱流道為螺旋形，所以熱流道閥針不會(huì)影響第一熱流道內(nèi)的注塑原料的流動(dòng)，進(jìn)一步減少了熱流道內(nèi)的死角，提高了產(chǎn)品的注塑質(zhì)量。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二熱流道鑲件嵌于熱流道板中。

在該技術(shù)方案中，通過將第二熱流道鑲件固定于熱流道板中，使得第二熱流道與第一熱流道連接緊密，并且使得第一熱流道與第三熱流道的連接位置準(zhǔn)確，確保了熱流道連接的連貫性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二熱流道設(shè)置有向第一熱流道傾斜延伸的導(dǎo)流部。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置導(dǎo)流部，可確保將第二熱流道內(nèi)的膠料平緩地引導(dǎo)至第一熱流道中，進(jìn)一步減少了熱流道內(nèi)部的死角。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一熱流道與第二熱流道的連接處光滑過渡。

在該技術(shù)方案中，通過將第一熱流道與第二熱流道的連接處光滑過渡，避免連接處因加工誤差而引起的錯(cuò)位，確保注塑原料流動(dòng)的流暢。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一熱流道與第三熱流道的連接處為漏斗狀結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，通過將第一熱流道與第三熱流道的連接處設(shè)置為漏斗狀結(jié)構(gòu)，使得第一熱流道內(nèi)部的注塑原料可被順利的引導(dǎo)至第三熱流道內(nèi)；并且由于漏斗狀結(jié)構(gòu)可確保在注塑原料進(jìn)入第三熱流道時(shí)具有一定壓力，避免在第三熱流道內(nèi)產(chǎn)生氣泡，確保了注塑出的產(chǎn)品的密度，避免注塑出的產(chǎn)品在內(nèi)部或表面出現(xiàn)過多的氣泡。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，熱流道結(jié)構(gòu)還包括：即嘴，即嘴設(shè)置有第四熱流道，第四熱流道的一端與第二熱流道相連接，另一端為注塑模具的入膠口。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置即嘴，入膠口與注塑機(jī)的射嘴相連接，將注塑機(jī)射嘴內(nèi)的注塑原料通過第四熱流道引導(dǎo)至第二熱流道中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的注塑。

根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種注塑模具，包括如上述任一技術(shù)方案所述的熱流道結(jié)構(gòu)，因此該注塑模具具有上述任一技術(shù)方案所述的熱流道結(jié)構(gòu)的全部有益效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，注塑模具還包括：第一熱流道模板、動(dòng)模板和上內(nèi)模板；其中，熱流道板嵌于第一熱流道模板中；動(dòng)模板位于第一熱流道模板下方；上內(nèi)模板位于動(dòng)模板下方；熱嘴穿過動(dòng)模板及上內(nèi)模板，以使塑膠原料可直接由熱嘴澆口注塑入型腔中。

在該技術(shù)方案中，通過第一熱流道模板實(shí)現(xiàn)對(duì)熱流道板的固定，通過動(dòng)模板和上內(nèi)模板將熱嘴固定，熱嘴穿過動(dòng)模板和上內(nèi)模板，將塑膠原料送入型腔中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的注塑。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，注塑模具還包括：第二熱流道模板、第一頂針板、第二頂針板和面板；第二熱流道模板位于第一熱流道模板上方；第一頂針板位于第二熱流道模板上方；第二頂針板位于第一頂針板上方；面板位于第二頂針板上方；其中，第二熱流道模板、第一頂針板、第二頂針板和面板通過導(dǎo)柱連接。

在該技術(shù)方案中，通過第一頂針板與第二頂針板驅(qū)動(dòng)熱流道閥針，以控制熱嘴澆口的開啟與關(guān)閉；通過設(shè)置面板，以使注塑模具可牢固地與注塑機(jī)連接；通過導(dǎo)柱將第二熱流道模板、第一頂針板、第二頂針板和面板連接，使得各板在開模與合模的過程中按照預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)，確保各板之間位置的準(zhǔn)確。

根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種加工方法，用于加工如上述任一技術(shù)方案所述的熱流道結(jié)構(gòu)，該加工方法包括：加工第一熱流道鑲件；加工第二熱流道鑲件；加工熱流道板；加工熱嘴；將第一熱流道鑲件、第二熱流道鑲件、熱流道板和熱嘴裝配；其中，第一熱流道鑲件與第二熱流道鑲件裝配后形成第一熱流道，熱流道板具有第二熱流道，熱嘴具有第三熱流道；拋光第一熱流道、第二熱流道和第三熱流道；清洗第一熱流道、第二熱流道和第三熱流道。

本發(fā)明所提供的加工方法，通過在熱流道結(jié)構(gòu)的各個(gè)零部件機(jī)加工后，進(jìn)行裝配，裝配時(shí)要提高裝配精度，減小裝配誤差，以避免熱流道內(nèi)形成死角；裝配完成后對(duì)熱流道進(jìn)行拋光和清洗；拋光熱流道可有效地減小注塑原料在熱流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)所受到的阻力，使得注塑原料的流動(dòng)更加順暢，避免形成包封困氣而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量；通過清洗熱流道，去除了加工過程中在熱流道內(nèi)部殘留的雜質(zhì)，避免了雜質(zhì)進(jìn)入到型腔，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種注塑方法，通過如上述任一技術(shù)方案所述的注塑模具進(jìn)行注塑，注塑方法包括：清理注塑機(jī)射嘴及料筒中的雜質(zhì)；向料筒中加入注塑原料；將注塑機(jī)的溫控箱的控制溫度設(shè)置為第一預(yù)定溫度；開啟加熱裝置，用以加熱射嘴中的注塑原料，并維持射嘴的溫度穩(wěn)定；開啟注塑按鈕，向注塑模具中注入塑膠原料，形成產(chǎn)品。

本發(fā)明所提供的注塑方法，通過在開始注塑前，清理注塑機(jī)射嘴及料筒中的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)隨著注塑原料進(jìn)入到模具的型腔內(nèi)部而使產(chǎn)品表面形成黑紋，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中所述的注塑方法還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在向料筒中加入注塑原料之前，注塑方法還包括：檢查射嘴與料筒之間是否具有間隙，在射嘴與料筒之間沒有間隙時(shí)，向料筒中加入注塑原料。

在該技術(shù)方案中，通過檢查射嘴與料筒之間是否有間隙，避免在注塑過程中，雜質(zhì)由射嘴與料筒之間的間隙進(jìn)入到注塑機(jī)的內(nèi)部，進(jìn)而隨著注塑原料進(jìn)入到型腔中而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量；如果射嘴與料筒之間沒有間隙，向料筒中加入注塑原料，如果射嘴與料筒之間有間隙，則需修補(bǔ)該間隙后并返回步驟清理注塑機(jī)射嘴及料筒中的雜質(zhì)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在開啟加熱裝置，用以加熱射嘴中的注塑原料，并維持射嘴的溫度穩(wěn)定與開啟注塑按鈕，向注塑模具中注入塑膠原料，形成產(chǎn)品之間，注塑方法還包括：檢測(cè)射嘴溫度與第一預(yù)定溫度之差的絕對(duì)值是否大于3℃，當(dāng)絕對(duì)值小于3℃時(shí)，向注塑模具中注入塑膠原料，形成產(chǎn)品。

在該技術(shù)方案中，通過檢查射嘴溫度與第一預(yù)定溫度之間的溫度差，避免溫控器由于長(zhǎng)時(shí)間工作而導(dǎo)致的溫控精度降低或失效，溫控器的溫控精度降低或失效會(huì)導(dǎo)致射嘴內(nèi)溫度過高而使得塑膠原料碳化，有效地避免了產(chǎn)品表面因塑膠原料碳化而產(chǎn)生的黑紋；如果射嘴溫度與第一預(yù)定溫度之差的絕對(duì)值小于3℃時(shí)，向注塑模具中注入塑膠原料，形成產(chǎn)品，如果射嘴溫度與第一預(yù)定溫度之差的絕對(duì)值大于3℃時(shí)，則需要維修注塑機(jī)的溫控箱或加熱裝置，維修完成后將射嘴內(nèi)已經(jīng)碳化的塑膠原料噴出，再繼續(xù)注塑。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)定溫度大于或等于200℃，并且小于或等于220℃。

在該技術(shù)方案中，通過將第一預(yù)定溫度設(shè)置為200℃至220℃，確保塑膠原料既不會(huì)因溫度過低而使流動(dòng)性達(dá)不到要求，也不會(huì)因?yàn)闇囟冗^高而導(dǎo)致塑膠原料碳化。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，注塑方法還包括：當(dāng)注塑方法執(zhí)行至任一步驟，注塑機(jī)停機(jī)超過10min時(shí)，關(guān)閉加熱裝置或?qū)乜叵涞目刂茰囟日{(diào)節(jié)至第二預(yù)定溫度；其中，第二預(yù)定溫度小于第一預(yù)定溫度；停機(jī)結(jié)束，將溫控箱的控制溫度恢復(fù)至第一預(yù)定溫度，并開啟加熱裝置，然后繼續(xù)執(zhí)行任一步驟。

在該技術(shù)方案中，在注塑的過程中，當(dāng)需停機(jī)10min以上時(shí)，關(guān)閉加熱裝置或降低溫控箱的控制溫度，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間加入塑膠原料會(huì)使得塑膠原料變色，尤其對(duì)于白色的塑膠原料，長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致白色塑膠原料變黃，當(dāng)變色的塑膠原料進(jìn)入到型腔后，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，所以當(dāng)需停機(jī)10min以上時(shí)，關(guān)閉加熱裝置或降低溫控箱的控制溫度可以有效地減少產(chǎn)品的外觀缺陷。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的熱流道結(jié)構(gòu)裝配示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的熱流道示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的注塑模具示意圖；

圖4為圖3所示的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的注塑模具沿A-A的剖視圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的注塑模具的爆炸圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的加工方法流程圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的注塑方法流程圖；

其中，圖1至圖5中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

102第一熱流道，104第一熱流道鑲件，106第二熱流道鑲件，108第二熱流道，110熱流道板，112熱嘴，114熱流道閥針，116第三熱流道，118熱嘴澆口；120面板，122上內(nèi)模板，124產(chǎn)品，126第二頂針板，128第一頂針板，130第二熱流道模板，132第一熱流道模板，134動(dòng)模板，136驅(qū)動(dòng)裝置，138即嘴，140入膠口，142導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖7描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述熱流道結(jié)構(gòu)、注塑模具、加工方法和注塑方法。

在本發(fā)明第一方面實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種熱流道結(jié)構(gòu)，用于注塑模具，熱流道結(jié)構(gòu)包括：第一熱流道鑲件104、第二熱流道鑲件106、熱流道板110和熱嘴112；第二熱流道鑲件106套設(shè)在第一熱流道鑲件104外側(cè)；其中，第一熱流道鑲件104的外壁和/或第二熱流道鑲件106的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀凹槽，凹槽為第一熱流道102；熱流道板110上設(shè)置有第二熱流道108，第二熱流道108與第一熱流道102的一端相連接；熱嘴112上設(shè)置有第三熱流道116，第三熱流道116的一端與第一熱流道102的另一端相連接，第三熱流道116的另一端為熱嘴澆口118。

在該實(shí)施例中，通過設(shè)置第一熱流道鑲件104和第二熱流道鑲件106，在第一熱流道鑲件104與第二熱流道鑲件106之間設(shè)置螺旋形的第一熱流道102，并且通過設(shè)置第二熱流道108和第三熱流道116，將第二熱流道108與第三熱流道116通過第一熱流道102連接，使得在注塑過程中，熱流道內(nèi)無死角，避免產(chǎn)生包封困氣；由于包封困氣附近的注塑原料會(huì)因溫度過高而碳化，碳化后的膠料進(jìn)入型腔后會(huì)在產(chǎn)品表面形成黑紋或黑點(diǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，所以將第一熱流道102設(shè)置為螺旋形，可以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)黑紋或黑點(diǎn)等缺陷，提升了產(chǎn)品的時(shí)長(zhǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，熱流道結(jié)構(gòu)還包括：熱流道閥針114，熱流道閥針114穿過第一熱流道鑲件104并延伸至熱嘴澆口118，用以控制熱嘴澆口118的打開或關(guān)閉。

在該實(shí)施例中，通過設(shè)置熱流道閥針114，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱嘴澆口118的控制；由于熱流道閥針114穿過第一熱流道鑲件104，并且第一熱流道102為螺旋形，所以熱流道閥針114不會(huì)影響第一熱流道102內(nèi)的注塑原料的流動(dòng)，進(jìn)一步減少了熱流道內(nèi)的死角，提高了產(chǎn)品的注塑質(zhì)量；熱流道閥針114的一端用于控制熱嘴澆口118的打開或關(guān)閉，另一端與驅(qū)動(dòng)裝置136相連接，以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱流道閥針114的驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置136可為氣缸或液壓缸等可實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，第二熱流道鑲件106嵌于熱流道板110中。

在該實(shí)施例中，通過將第二熱流道鑲件106固定于熱流道板110中，使得第二熱流道108與第一熱流道102連接緊密，并且使得第一熱流道102與第三熱流道116的連接位置準(zhǔn)確，確保了熱流道連接的連貫性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第二熱流道108設(shè)置有向第一熱流道102傾斜延伸的導(dǎo)流部。

在該實(shí)施例中，通過設(shè)置導(dǎo)流部，可確保將第二熱流道108內(nèi)的膠料平緩地引導(dǎo)至第一熱流道102中，進(jìn)一步減少了熱流道內(nèi)部的死角。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，第一熱流道102與第二熱流道108的連接處光滑過渡。

在該實(shí)施例中，通過將第一熱流道102與第二熱流道108的連接處光滑過渡，避免連接處因加工誤差而引起的錯(cuò)位，確保注塑原料流動(dòng)的流暢。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，第一熱流道102與第三熱流道116的連接處為漏斗狀結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，通過將第一熱流道102與第三熱流道116的連接處設(shè)置為漏斗狀結(jié)構(gòu)，使得第一熱流道102內(nèi)部的注塑原料可被順利的引導(dǎo)至第三熱流道116內(nèi)；并且由于漏斗狀結(jié)構(gòu)可確保在注塑原料進(jìn)入第三熱流道116時(shí)具有一定壓力，避免在第三熱流道116內(nèi)產(chǎn)生氣泡，確保了注塑出的產(chǎn)品的密度，避免注塑出的產(chǎn)品在內(nèi)部或表面出現(xiàn)過多的氣泡。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，熱流道結(jié)構(gòu)還包括：即嘴138，即嘴138設(shè)置有第四熱流道，第四熱流道的一端與第二熱流道108相連接，另一端為注塑模具的入膠口140。

在該實(shí)施例中，通過設(shè)置即嘴138，入膠口140與注塑機(jī)的射嘴相連接，將注塑機(jī)射嘴內(nèi)的注塑原料通過第四熱流道引導(dǎo)至第二熱流道108中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品124的注塑。

在本發(fā)明第二方面實(shí)施例中，如圖3至圖5所示，本發(fā)明提供了一種注塑模具，包括如上述任一技術(shù)方案所述的熱流道結(jié)構(gòu)，因此該注塑模具具有上述任一技術(shù)方案所述的熱流道結(jié)構(gòu)的全部有益效果。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，注塑模具還包括：第一熱流道模板132、動(dòng)模板134和上內(nèi)模板122；其中，熱流道板110嵌于第一熱流道模板132中；動(dòng)模板134位于第一熱流道模板132下方；上內(nèi)模板122位于動(dòng)模板134下方；熱嘴112穿過動(dòng)模板134及上內(nèi)模板122，以使塑膠原料可直接由熱嘴澆口118注塑入型腔中。

在該實(shí)施例中，通過第一熱流道模板132實(shí)現(xiàn)對(duì)熱流道板110的固定，通過動(dòng)模板134和上內(nèi)模板122將熱嘴112固定，熱嘴112穿過動(dòng)模板134和上內(nèi)模板122，將塑膠原料送入型腔中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品124的注塑。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，注塑模具還包括：第二熱流道模板130、第一頂針板128、第二頂針板126和面板120；第二熱流道模板130位于第一熱流道模板132上方；第一頂針板128位于第二熱流道模板130上方；第二頂針板126位于第一頂針板128上方；面板120位于第二頂針板126上方；其中，第二熱流道模板130、第一頂針板128、第二頂針板126和面板120通過導(dǎo)柱142連接。

在該實(shí)施例中，通過第一頂針板128與第二頂針板126驅(qū)動(dòng)熱流道閥針114，以控制熱嘴澆口118的開啟與關(guān)閉；通過設(shè)置面板120，以使注塑模具可牢固地與注塑機(jī)連接；通過導(dǎo)柱142將第二熱流道模板130、第一頂針板128、第二頂針板126和面板120連接，使得各板在開模與合模的過程中按照預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)，確保各板之間位置的準(zhǔn)確。

在本發(fā)明第三方面實(shí)施例中，如圖6所示，本發(fā)明提供了一種加工方法，用于加工如上述任一技術(shù)方案所述的熱流道結(jié)構(gòu)，該加工方法包括：步驟602，加工第一熱流道鑲件；步驟604，加工第二熱流道鑲件；步驟606，加工熱流道板；步驟608，加工熱嘴；步驟610，將第一熱流道鑲件、第二熱流道鑲件、熱流道板和熱嘴裝配；其中，第一熱流道鑲件與第二熱流道鑲件裝配后形成第一熱流道，熱流道板具有第二熱流道，熱嘴具有第三熱流道；步驟612，拋光第一熱流道、第二熱流道和第三熱流道；步驟614，清洗第一熱流道、第二熱流道和第三熱流道。

本發(fā)明所提供的加工方法，通過在熱流道結(jié)構(gòu)的各個(gè)零部件機(jī)加工后，進(jìn)行裝配，裝配完成后對(duì)熱流道進(jìn)行拋光和清洗；拋光熱流道可有效地減小注塑原料在熱流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)所受到的阻力，使得注塑原料的流動(dòng)更加順暢，避免形成包封困氣而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量；通過清洗熱流道，去除了加工過程中在熱流道內(nèi)部殘留的雜質(zhì)，避免了雜質(zhì)進(jìn)入到型腔，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

在本發(fā)明第四方面實(shí)施例中，如圖7所示，本發(fā)明提供了一種注塑方法，通過如上述任一技術(shù)方案所述的注塑模具進(jìn)行注塑，注塑方法包括：步驟702，清理注塑機(jī)射嘴及料筒中的雜質(zhì)；步驟704，向料筒中加入注塑原料；步驟706，將注塑機(jī)的溫控箱的控制溫度設(shè)置為第一預(yù)定溫度；步驟708，開啟加熱裝置，用以加熱射嘴中的注塑原料，并維持射嘴的溫度穩(wěn)定；步驟710，開啟注塑按鈕，向注塑模具中注入塑膠原料，形成產(chǎn)品。

本發(fā)明所提供的注塑方法，通過在開始注塑前，清理注塑機(jī)射嘴及料筒中的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)隨著注塑原料進(jìn)入到模具的型腔內(nèi)部而使產(chǎn)品表面形成黑紋，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，在向料筒中加入注塑原料之前，注塑方法還包括：檢查射嘴與料筒之間是否具有間隙，在射嘴與料筒之間沒有間隙時(shí)，向料筒中加入注塑原料。

在該實(shí)施例中，通過檢查射嘴與料筒之間是否有間隙，避免在注塑過程中，雜質(zhì)由射嘴與料筒之間的間隙進(jìn)入到注塑機(jī)的內(nèi)部，進(jìn)而隨著注塑原料進(jìn)入到型腔中而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量；如果射嘴與料筒之間沒有間隙，向料筒中加入注塑原料，如果射嘴與料筒之間有間隙，則需修補(bǔ)該間隙后并返回步驟清理注塑機(jī)射嘴及料筒中的雜質(zhì)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，在開啟加熱裝置，用以加熱射嘴中的注塑原料，并維持射嘴的溫度穩(wěn)定與開啟注塑按鈕，向注塑模具中注入塑膠原料，形成產(chǎn)品之間，注塑方法還包括：檢測(cè)射嘴溫度與第一預(yù)定溫度之差的絕對(duì)值是否大于3℃，當(dāng)絕對(duì)值小于3℃時(shí)，向注塑模具中注入塑膠原料，形成產(chǎn)品。

在該實(shí)施例中，通過檢查射嘴溫度與第一預(yù)定溫度之間的溫度差，避免溫控器由于長(zhǎng)時(shí)間工作而導(dǎo)致的溫控精度降低或失效，溫控器的溫控精度降低或失效會(huì)導(dǎo)致射嘴內(nèi)溫度過高而使得塑膠原料碳化，有效地避免了產(chǎn)品表面因塑膠原料碳化而產(chǎn)生的黑紋；如果射嘴溫度與第一預(yù)定溫度之差的絕對(duì)值小于3℃時(shí)，向注塑模具中注入塑膠原料，形成產(chǎn)品，如果射嘴溫度與第一預(yù)定溫度之差的絕對(duì)值大于3℃時(shí)，則需要維修注塑機(jī)的溫控箱或加熱裝置，維修完成后將射嘴內(nèi)已經(jīng)碳化的塑膠原料噴出，再繼續(xù)注塑。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一預(yù)定溫度大于或等于200℃，并且小于或等于220℃。

在該實(shí)施例中，通過將第一預(yù)定溫度設(shè)置為200℃至220℃，確保塑膠原料既不會(huì)因溫度過低而使流動(dòng)性達(dá)不到要求，也不會(huì)因?yàn)闇囟冗^高而導(dǎo)致塑膠原料碳化。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，注塑方法還包括：當(dāng)注塑方法執(zhí)行至任一步驟，注塑機(jī)停機(jī)超過10min時(shí)，關(guān)閉加熱裝置或?qū)乜叵涞目刂茰囟日{(diào)節(jié)至第二預(yù)定溫度；其中，第二預(yù)定溫度小于第一預(yù)定溫度；停機(jī)結(jié)束，將溫控箱的控制溫度恢復(fù)至第一預(yù)定溫度，并開啟加熱裝置，然后繼續(xù)執(zhí)行任一步驟。

在該實(shí)施例中，在注塑的過程中，當(dāng)需停機(jī)10min以上時(shí)，關(guān)閉加熱裝置或降低溫控箱的控制溫度，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間加入塑膠原料會(huì)使得塑膠原料變色，尤其對(duì)于白色的塑膠原料，長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致白色塑膠原料變黃，當(dāng)變色的塑膠原料進(jìn)入到型腔后，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，所以當(dāng)需停機(jī)10min以上時(shí)，關(guān)閉加熱裝置或降低溫控箱的控制溫度可以有效地減少產(chǎn)品的外觀缺陷。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。