本發(fā)明屬于塑木地板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能提高塑木復(fù)合地板成型性能的模具。

背景技術(shù)：

塑木是國內(nèi)近年來蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注塑成型等加工工藝，生產(chǎn)出來的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。

塑木既保持了實木地板的親和性，又具有良好的防潮耐水、耐酸堿、抑真菌、抗腐蝕、抗靜電、防蟲蛀等特點，能夠題材木材和塑料的新型環(huán)保材料，可用于園林景觀、內(nèi)外墻裝飾、地板、護欄等，因此塑木得到了大力的推廣。現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于塑木地板的技術(shù)文獻，例如申請?zhí)枮?01620772654.0的發(fā)明專利公開了一種防滑塑木復(fù)合材料地板，包括復(fù)合材料地板本體，復(fù)合材料本體的表面為上凹弧面與內(nèi)凹弧面相間排布，且上凹弧面的表面設(shè)有不規(guī)則的磨砂顆粒，復(fù)合材料本體的左側(cè)面設(shè)有插柱，插柱的端部固定有一磁鐵塊，復(fù)合材料本體的右側(cè)面設(shè)有用于固定插柱的插孔，插孔的內(nèi)部設(shè)有與插柱端部的第一磁鐵塊磁極相反的第二磁鐵塊；插孔的深度與插柱的長度相同；插柱設(shè)置為2-3根且插孔與插柱呈對應(yīng)設(shè)置。

又如申請?zhí)枮?01620797195.1的發(fā)明專利公開了一種穩(wěn)定型塑木板，包括塑板主體，塑板主體的頂端設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)有頂板，頂板的左右兩端均設(shè)有上卡臺，空腔的左右兩端均設(shè)有下卡臺，上卡臺與下卡臺相配合，頂板通過支撐連接柱與塑板主體相連，塑板主體的左端設(shè)有第一連接臺，第一連接臺的左側(cè)頂端設(shè)有卡接面板，卡接面板的頂端設(shè)有斜角板，塑板主體的右端設(shè)有第二連接臺，第二連接臺的右側(cè)頂端設(shè)有平面面板，平面面板與卡接面板相配合，第一連接臺的左側(cè)底端設(shè)有下凸柱，第二連接臺的右側(cè)底端設(shè)有上凸柱，上凸柱與下凸柱相配合，平面面板、卡接面板、下凸柱和上凸柱的內(nèi)部均設(shè)有通孔，第一連接臺通過連接螺栓與第二連接臺相連，連接螺栓貫穿通孔。

塑木地板都是通過模具模壓成型，然而在模壓的過程中，塑木地板的表面容易出現(xiàn)裂紋、木渣脫落的問題，導(dǎo)致塑木地板成型性能差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有塑木地板的表面成型差的問題，而提供一種能提高塑木復(fù)合地板成型性能的模具，能夠防止塑木地板的表面出現(xiàn)裂紋、木渣脫落的問題，從而提高塑木地板的成型性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種能提高塑木復(fù)合地板成型性能的模具，包括模座，所述模座的上方固定設(shè)置有凹模，所述凹模配設(shè)有凸模，所述凹模和凸模形成與塑木復(fù)合地板的外形相互適配的模腔，所述模座上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的上端設(shè)置有上模座，所述凸模安裝在上模座的下方，其特征在于，所述凸模和凹模內(nèi)設(shè)置有加熱模塊，所述加熱模塊包括上殼和下殼，所述上殼與下殼焊接在一起并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)置有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)填充有工作液體，所述下殼的外表面設(shè)置有電加熱絲層，所述電加熱絲層與外部的電源連通。

所述工作液體為水，所述上殼和下殼采用不銹鋼制作而成。

所述吸液芯為銅制卷網(wǎng)絲網(wǎng)吸液芯。

所述凹模的轉(zhuǎn)角處開設(shè)有導(dǎo)流槽，所述凹模開設(shè)有多個與導(dǎo)流槽相互連通的膠水注入通道，所述膠水注入通道經(jīng)管道與外部的注入泵連通。

所述膠水注入通道上安裝有只能夠向模腔內(nèi)注入膠水的單向閥，所述單向閥與注入泵經(jīng)管道連通。

所述單向閥還連通有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥還連通有清洗管道，所述清洗管道外外部的壓縮空氣源連通。

注入泵的輸出管道與開關(guān)閥連通，開關(guān)閥控制清洗管道或輸出管道與單向閥連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的能提高塑木復(fù)合地板成型性能的模具，在模壓的過程中，通過加熱模塊對凸模和凹模進行加熱保溫作用，漿料中的聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯受熱會逐步在與凹模和凸模的接觸面上融化并進行局部的流動，從而保證與凹模和凸模相互接觸的塑木復(fù)合地板面上的聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯分布更加均勻，同時聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯的量比非接觸面的量要大一些，從而提高塑木復(fù)合地板表面的成型質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的加熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、模座，2、凹模，3、凸模，4、上模座，5、導(dǎo)柱，6、導(dǎo)流槽，7、膠水注入通道，8、單向閥，9、加熱模塊，10、上殼，11、下殼，12、蒸汽腔，13、吸液芯，14、電加熱絲層。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

結(jié)合附圖，本發(fā)明的能提高塑木復(fù)合地板成型性能的模具，包括模座1，所述模座1的上方固定設(shè)置有凹模2，所述凹模2配設(shè)有凸模3，所述凹模2和凸模3形成與塑木復(fù)合地板的外形相互適配的模腔，所述模座1上設(shè)置有導(dǎo)柱5，所述導(dǎo)柱5的上端設(shè)置有上模座4，所述凸模3安裝在上模座4的下方，所述凸模3和凹模2內(nèi)設(shè)置有加熱模塊9，所述加熱模塊9包括上殼10和下殼11，所述上殼10與下殼11焊接在一起并形成真空的蒸汽腔12，所述蒸汽腔12的內(nèi)壁上設(shè)置有吸液芯13，所述蒸汽腔13內(nèi)填充有工作液體，所述下殼11的外表面設(shè)置有電加熱絲層14，所述電加熱絲層與外部的電源連通。

本發(fā)明的能提高塑木復(fù)合地板成型性能的模具，在模壓的過程中，通過加熱模塊對凸模和凹模進行加熱保溫作用，漿料中的聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯受熱會逐步在與凹模和凸模的接觸面上融化并進行局部的流動，從而保證與凹模和凸模相互接觸的塑木復(fù)合地板面上的聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯分布更加均勻，同時聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯的量比非接觸面的量要大一些，從而提高塑木復(fù)合地板表面的成型質(zhì)量。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述工作液體為水，所述上殼10和下殼11采用不銹鋼制作而成；所述吸液芯13為銅制卷網(wǎng)絲網(wǎng)吸液芯。

本發(fā)明的加熱模塊9設(shè)計為熱管結(jié)構(gòu)，具有受熱均勻的特點，能夠凸模和凹模的加熱的均勻性，從而進一步提高聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯分布的均勻性，提高塑木復(fù)合地板表面成型的質(zhì)量。

本發(fā)明的加熱模塊的制作過程為，先制作好上殼和下殼，然后在上殼和下殼的內(nèi)壁上燒結(jié)吸液芯，然后將上殼和下殼進行焊接連接，然后對上殼和下殼形成空腔進行抽真空處理，最后再注入工作液體和補焊。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述凹模2的轉(zhuǎn)角處開設(shè)有導(dǎo)流槽6，其中導(dǎo)流槽可以通過機加工倒角或者倒圓處理即可，所述凹模2開設(shè)有多個與導(dǎo)流槽6相互連通的膠水注入通道7，所述膠水注入通道7經(jīng)管道與外部的注入泵連通。從而本發(fā)明能夠?qū)Φ匕逯黧w的轉(zhuǎn)角處能夠進行補膠水處理，進一步提高塑木復(fù)合地板的成型質(zhì)量，防止塑木復(fù)合地板在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋以及木渣脫落的問題。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述膠水注入通道7上安裝有只能夠向模腔內(nèi)注入膠水的單向閥8，所述單向閥8與注入泵經(jīng)管道連通，從而防止在壓制的過程中高壓的物料進入而發(fā)生堵塞的情況。

本發(fā)明的單向閥8還連通有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥還連通有清洗管道，所述清洗管道外外部的壓縮空氣源連通；注入泵的輸出管道與開關(guān)閥連通，開關(guān)閥控制清洗管道或輸出管道與單向閥連通。本發(fā)明通過清洗管道和開關(guān)閥的控制，當(dāng)完成一次模壓口，清洗管道向膠水注入通道和導(dǎo)流槽內(nèi)通入高壓氣源，對膠水注入管道和導(dǎo)流槽進行噴吹，防止膠水凝固堵塞膠水注入通道和導(dǎo)流槽，提高本發(fā)明的實用性。

實施例一

本實施例的能提高塑木復(fù)合地板成型性能的模具，包括模座，所述模座的上方固定設(shè)置有凹模，所述凹模配設(shè)有凸模，所述凹模和凸模形成與塑木復(fù)合地板的外形相互適配的模腔，所述模座上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的上端設(shè)置有上模座，所述凸模安裝在上模座的下方，所述凸模和凹模內(nèi)設(shè)置有加熱模塊，所述加熱模塊包括上殼和下殼，所述上殼與下殼焊接在一起并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)置有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)填充有工作液體，所述下殼的外表面設(shè)置有電加熱絲層，所述電加熱絲層與外部的電源連通。

實施例二

本實施例的能提高塑木復(fù)合地板成型性能的模具，包括模座，所述模座的上方固定設(shè)置有凹模，所述凹模配設(shè)有凸模，所述凹模和凸模形成與塑木復(fù)合地板的外形相互適配的模腔，所述模座上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的上端設(shè)置有上模座，所述凸模安裝在上模座的下方，所述凸模和凹模內(nèi)設(shè)置有加熱模塊，所述加熱模塊包括上殼和下殼，所述上殼與下殼焊接在一起并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)置有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)填充有工作液體，所述下殼的外表面設(shè)置有電加熱絲層，所述電加熱絲層與外部的電源連通；所述工作液體為水，所述上殼和下殼采用不銹鋼制作而成。

實施例三

本實施例的能提高塑木復(fù)合地板成型性能的模具，包括模座，所述模座的上方固定設(shè)置有凹模，所述凹模配設(shè)有凸模，所述凹模和凸模形成與塑木復(fù)合地板的外形相互適配的模腔，所述模座上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的上端設(shè)置有上模座，所述凸模安裝在上模座的下方，所述凸模和凹模內(nèi)設(shè)置有加熱模塊，所述加熱模塊包括上殼和下殼，所述上殼與下殼焊接在一起并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)置有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)填充有工作液體，所述下殼的外表面設(shè)置有電加熱絲層，所述電加熱絲層與外部的電源連通；所述工作液體為水，所述上殼和下殼采用不銹鋼制作而成；所述吸液芯為銅制卷網(wǎng)絲網(wǎng)吸液芯。

實施例四

在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述凹模的轉(zhuǎn)角處開設(shè)有導(dǎo)流槽，所述凹模開設(shè)有多個與導(dǎo)流槽相互連通的膠水注入通道，所述膠水注入通道經(jīng)管道與外部的注入泵連通。

實施例五

在實施例四的基礎(chǔ)之上，所述膠水注入通道上安裝有只能夠向模腔內(nèi)注入膠水的單向閥，所述單向閥與注入泵經(jīng)管道連通。

實施例六

在實施例五的基礎(chǔ)之上，所述單向閥還連通有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥還連通有清洗管道，所述清洗管道外外部的壓縮空氣源連通。

實施例七

在實施例六的基礎(chǔ)之上，注入泵的輸出管道與開關(guān)閥連通，開關(guān)閥控制清洗管道或輸出管道與單向閥連通。