本發(fā)明涉及擠出模具領(lǐng)域，特別涉及塑鋼增強纏繞管定型冷卻模具。

背景技術(shù)：

擠出成形簡稱擠出，它是連續(xù)生產(chǎn)塑料制品的重要成形方法，它是通過注塑箱來融合塑料和鋼帶，進而擠出連續(xù)的管材，擠出的管材需要再次進行定型和冷卻才能保證制出可以纏繞制管的增強帶料。

現(xiàn)有的定型和冷卻工序是通過不同的設(shè)備分開進行的，在設(shè)備之間傳送增強帶料過程中因為冷卻、重力或者氣壓等原因會導(dǎo)致增強帶料形狀變形，不符合制管要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有分開設(shè)置的注塑、定型和冷卻的設(shè)備導(dǎo)致增強帶料變形不能滿足制管要求，本發(fā)明提供了一種塑鋼增強纏繞管定型冷卻模具來解決上述問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種塑鋼增強纏繞管定型冷卻模具，用于將鋼帶和塑料融合形成增強料帶，包括注塑箱，所述注塑箱內(nèi)設(shè)有混料腔，所述注塑箱上方開設(shè)有與混料腔連通的注塑進料口，所述注塑箱右側(cè)設(shè)有用于穿入鋼帶的進口，所述注塑箱左側(cè)設(shè)有用于增強料帶的成型的擠出口，所述定型冷卻模具還包括定型箱和冷卻箱，所述定型箱和冷卻箱依次設(shè)置在注塑箱的擠出口側(cè)；所述增強料帶由注塑箱右側(cè)的進口穿入，依次穿過定型箱和冷卻箱，并由冷卻箱的左側(cè)穿出；所述定型箱內(nèi)設(shè)有與增強料帶形狀相對應(yīng)的第一定型腔，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有與增強料帶形狀相對應(yīng)的第二定型腔。

進一步地：所述定型箱內(nèi)設(shè)有與所述第一定型腔的內(nèi)壁相連通的氣道，所述氣道外端連通有真空管。

進一步地：所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有水冷管道，所述水冷管道上設(shè)有進水管和出水管。

進一步地：所述注塑箱的箱壁上設(shè)有加熱棒。

進一步地：所述定型箱和所述冷卻箱為可上下拆分的分體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明塑鋼增強纏繞管定型冷卻模具通過具有注塑、定型和冷卻的綜合功能，避免了傳送增強帶料，使得上道工序和下道工序的銜接更加地迅速，避免了外界環(huán)境因數(shù)對制得的增強帶料的影響，大大改善了制得的增強帶料的外形質(zhì)量，間接提高了制得的管材的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明塑鋼增強纏繞管定型冷卻模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是擠出口以及增強帶料的形狀示意圖。

圖中1、鋼帶，2、塑料，3、注塑箱，4、混料腔，5、注塑進料口，6、進口，7、擠出口，8、定型箱，9、冷卻箱，10、第一定型腔，11、第二定型腔，12、機頭，13、氣道，14、真空管，15、水冷管道，16、進水管，17、出水管，18、加熱棒。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種塑鋼增強纏繞管定型冷卻模具，用于將鋼帶1和塑料2融合形成增強料帶，包括注塑箱3，所述注塑箱3內(nèi)設(shè)有混料腔4，所述注塑箱3上方開設(shè)有與混料腔4連通的注塑進料口5，所述注塑箱3右側(cè)設(shè)有用于穿入鋼帶1的進口6，如圖2所示，所述注塑箱3左側(cè)設(shè)有用于增強料帶的成型的擠出口7，所述定型冷卻模具還包括定型箱8和冷卻箱9，所述定型箱8和冷卻箱9依次設(shè)置在注塑箱3的擠出口7一側(cè)；所述增強料帶由注塑箱3右側(cè)的進口6穿入，依次穿過定型箱8和冷卻箱9，并由冷卻箱9的左側(cè)穿出；所述定型箱8內(nèi)設(shè)有與增強料帶形狀相對應(yīng)的第一定型腔10，所述冷卻箱9內(nèi)設(shè)有與增強料帶形狀相對應(yīng)的第二定型腔11。

此定型冷卻模具是將混料成型、定型和冷卻的工序集合在一起，擠出機的機頭12將流態(tài)的塑料2擠入混料腔4內(nèi)，在注塑箱3的混料腔4內(nèi)，鋼帶1和塑料2完成融合然后一起通過擠出口7可以完成增強料帶的成型，然后直接可以進入定型箱8中進一步地進行定型，經(jīng)過定型之后的增強料帶直接進入冷卻箱9中進行冷卻，在該定型冷卻模具中即可完成上述所有的工作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中擠出成型之后再進過較長周轉(zhuǎn)距離進入定型工序中的麻煩，也較大提高了定型的效果和冷卻的效果，簡化了整個增強料帶的工序和設(shè)備。

所述定型箱8內(nèi)設(shè)有與所述第一定型腔10的內(nèi)壁相連通的氣道13，所述氣道13外端連通有真空管14，真空管14在定型操作時接抽真空裝置進行抽真空，增強料帶可以在處于負(fù)壓的定型箱8內(nèi)進行定型操作，這樣做可以使得增強料帶的外形可以和第一定型腔10更加貼合和服帖，加快了定型的速度并改善了定型的效果，保證了經(jīng)過定型的增強料帶外形的規(guī)整。

所述冷卻箱9內(nèi)設(shè)有水冷管道15，所述水冷管道15上設(shè)有進水管16和出水管17，在冷卻箱9內(nèi)設(shè)置水冷管道15，通過進水管16和出水管17形成冷卻水流的循環(huán)，實時對冷卻箱9進行冷卻，保證冷卻箱9對增強料帶的冷卻效果，使得增強料帶能夠盡快地冷卻固化，以便能夠進行后道的整形軋制的操作。

所述注塑箱3的箱壁上設(shè)有加熱棒18，在工作時加熱棒18通電流進行加熱，給注塑箱3升溫，進而來保證注塑箱3的混料腔4的溫度，使得混料腔4內(nèi)的塑料2保持在流態(tài)，以此來保證鋼帶1和塑料2融合的效果，當(dāng)進過擠出口7之后鋼帶1能夠和塑料2之間具有合格的結(jié)合強度。所述定型箱8和所述冷卻箱9為可上下拆分的分體結(jié)構(gòu)，分體結(jié)構(gòu)便于準(zhǔn)備階段增強料帶的安裝，也方便在必要時候?qū)υ鰪娏蠋У臋z修和維護工作。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。