本發(fā)明涉及一種建筑領域用線條的制備方法，具體地說，是一種建筑用高粘接強度滴水線條的制備方法，屬于建筑材料技術領域。
背景技術：
在建筑的檐口或挑出部位，為了防止下雨時墻面上的雨水順著窗檐或挑出部位滲入墻體，需要在窗檐上部或挑出部位進行滴水處理，這就需要用到滴水線條。滴水線條是一種兩側(cè)帶有耐堿型網(wǎng)布的高耐候性塑料線條，可與外保溫系統(tǒng)抹面層搭接，也可輔助機械固定。滴水線條的形狀有多種，例如截面可以是u型、v型、t型或l型等，線條上均勻分布有通孔，通孔形狀也有多種，如o型、橢圓形、方形等，通孔的作用是在安裝時便于砂漿滲透，從而更好的固定滴水線條。
目前，市場上普通滴水線條的制備方法是將網(wǎng)格布和帶有均勻分布通孔的線條型材進行水性膠水膠接，這種方式存在弱界面問題，在使用的過程中，由于線條型材、膠水及網(wǎng)格織物的材質(zhì)不同，因材質(zhì)的收縮率不同等原因，容易導致出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中建筑用滴水線條存在的技術缺陷，提供了一種高粘接強度建筑用線條的制備方法，該方法制得的線條不會在使用過程中變形，并能避免網(wǎng)格織物與線條分層的現(xiàn)象。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明技術方案如下：
一種高粘接強度建筑用滴水線條的制備方法，包括如下步驟：
（1）通過拉擠或模壓工藝制備橫截面為l型的pvc線條，pvc線條長度為0.5-5m，l型的兩個面上開有方形通孔；
（2）準備超聲波焊接模具，其由上模具和下模具組成，上模具和下模具均為長方體，在下模具的上表面中心線上設有凹槽，將第一膠條置于下模具的凹槽內(nèi)，在下模具的上表面噴涂膠水，然后將網(wǎng)格織物鋪放在下模具的上表面上；本發(fā)明的模具可以根據(jù)滴水線產(chǎn)品的長度組合使用，以滿足不同長度的滴水線條的制備。
（3）將步驟（1）制得的橫截面為l型的pvc線條的一個面置于網(wǎng)格織物的上表面上，確保pvc線條上的方形通孔的中心與第一膠條位置相對應，再將第二膠條置于pvc線條上，使與第一膠條位置相對應，然后將上模具置于第二膠條上方；
（4）同時對上模具和下模具實施超聲波高頻振動，最后脫去模具，即完成橫截面為l型的pvc線條的一個面的焊接；
（5）重復步驟（2）至（4），完成橫截面為l型的pvc線條的另外一個面的焊接，即得。
步驟（4）中，上下模具同時采用超聲波高頻震動焊接，膠條瞬間熔融并快速固化，形成沿線條平面垂直方向的貫穿粘接，同時可以保證線條的外觀質(zhì)量。超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合；超聲波焊接可做單面焊接、也可做雙面焊接、也可以單面和雙面混合使用焊接。
進一步，所述第一膠條和第二膠條為熱熔膠棒、熱熔膠膜或熱熔膠粒。
進一步，步驟（3）中的網(wǎng)格織物為耐堿織物或玻纖織物。
進一步，步驟（2）中，所述上模具和下模具上的凹槽深度為1-3mm、寬度為1-5mm。
進一步，步驟（4）中，所述超聲波高頻振動的振動頻率為10-30khz，振動時間為5-10s。
綜上，本發(fā)明創(chuàng)新了網(wǎng)格織物和線條的連接方式，采用超聲波焊接技術工藝，實現(xiàn)了網(wǎng)格織物和線條的貫穿連接，達到了牢固粘接、抗分層、耐使用等效果；本發(fā)明可以根據(jù)制品的長度采用多組段模具并聯(lián)方式進行焊接，以滿足市場需求。此外，通過批量模具定位和快速的超聲波焊接技術，在保證產(chǎn)品外觀美觀的前提下，可實現(xiàn)高效、低成本生產(chǎn)等。
有益效果：本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的線條和網(wǎng)格布的連接方式，解決了傳統(tǒng)方式容易導致的發(fā)生開裂分層的問題，本發(fā)明方法制備的滴水線條粘接強度高，使用壽命長。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不應理解為對本發(fā)明申請的限制。
實施例1
通過拉擠工藝制備橫截面為l型的pvc線條，pvc線條長度為0.5-5m，l型的兩個面上開有方形通孔，網(wǎng)格織物尺寸為5mm×5mm的方孔。
準備超聲波焊接模具，其由上模具和下模具組成，上模具和下模具均為長方體，在下模具的上表面中心線上設有凹槽，凹槽深度為2mm，寬度為3mm，根據(jù)產(chǎn)品的長度組裝拼接下模具，將第一膠條（熱熔膠棒）置于下模具的凹槽內(nèi)，在下模具的上表面噴涂3m膠液，然后將網(wǎng)格織物（本實施例中采用的是玻纖織物）鋪放在下模具的上表面上，以便固定網(wǎng)格織物，將pvc線條的置于網(wǎng)格織物上表面上，確保pvc線條上的方形通孔的中心與第一膠條位置相對應，再將第二膠條（熱熔膠棒）置于pvc線條上，使與第一膠條位置相對應，然后將上模具置于第二膠條上方；同時對上模具和下模具進行超聲波高頻振動，振動頻率為20khz，振動時間為10s，最后脫去模具，即完成l型pvc線條的一個面的焊接；按上述方法完成l型的pvc線條的另外一個面的焊接，即得。
對實施例制得的滴水線條進行粘接抗拉強度測試：裁取寬度為50mm的式樣，測試時一頭夾持護角，另一頭夾持網(wǎng)格布，以100mm/min的速度施加拉力至斷裂，記錄5組，取拉力平均值，測得采用超聲波焊接成型產(chǎn)品的粘接抗拉強度為150n/50mm。而市場上普通的滴水線條（采用水性膠水膠接）的粘接抗拉強度低于25n/50mm，由此可見，本發(fā)明方法制備的滴水線條粘接強度高，因此不容易發(fā)生開裂分層，使用壽命長。
本發(fā)明對建筑用線條的主要特征進行了概述，但不能限制本發(fā)明，任何相關技術人員對此專利相關的修改或改進都應認為是在本發(fā)明所保護的范圍內(nèi)。