本發(fā)明涉及一種網(wǎng)狀樹脂成形品。

背景技術(shù)：

關(guān)于如網(wǎng)狀樹脂管這樣的網(wǎng)狀樹脂成形品及其制造方法，例如，被記載于專利文獻(xiàn)1至3等。

其中，專利文獻(xiàn)1中記載了具有柔韌性優(yōu)異的結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀樹脂管。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特開2002-181258號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：特開2001-154147號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：特開平9-286052號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：特開2008-223940號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)5：特表2002-527684號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

根據(jù)本發(fā)明人等的見解，在包括專利文獻(xiàn)1所記載的網(wǎng)狀樹脂成形品在內(nèi)的以往的網(wǎng)狀樹脂成形品中，伸縮性不足。換言之，專利文獻(xiàn)1中所記載的網(wǎng)狀樹脂管也許具有一定程度的彎曲性，但在軸向上的伸縮性不足。

另外，當(dāng)以與記載于專利文獻(xiàn)4以及5等的技術(shù)相同的目的，即，以保護(hù)搭載于機(jī)動(dòng)車等的彎曲的液壓配管(橡膠管)的目的使用以往的網(wǎng)狀樹脂成形品時(shí)，使這種網(wǎng)狀樹脂成形品的伸縮性配合(貼合)以跟隨保護(hù)對(duì)象，在該方面，具有改善的空間。另外，對(duì)于以往的網(wǎng)狀樹脂成形品，當(dāng)將該網(wǎng)狀樹脂成形品自身切斷一部分時(shí)，其端部容易出現(xiàn)松亂，而在這方面也具有改善的空間。

用于解決問題的手段

本發(fā)明提供一種網(wǎng)狀樹脂成形品，其將車輛或者小型船只所具備的中空配管部件內(nèi)包并對(duì)該中空配管部件進(jìn)行保護(hù)，其中，

在沒有對(duì)該網(wǎng)狀樹脂成形品施加負(fù)荷的常態(tài)下，所述網(wǎng)狀樹脂成形品具有：多個(gè)第一樹脂線狀部以及多個(gè)第二樹脂線狀部，多個(gè)所述第一樹脂線狀部相互并列延伸，多個(gè)所述第二樹脂線狀部相互并列、且在與各個(gè)第一樹脂線狀部交叉的方向延伸；各個(gè)第一樹脂線狀部與各個(gè)第二樹脂線狀部在位于雙方的交叉部的接合部處相互接合，

在相互接合的所述第一樹脂線狀部與所述第二樹脂線狀部的交叉部，將通過所述第一樹脂線狀部和所述第二樹脂線狀部雙方的軸心、且垂直于所述雙方的軸心的方向作為正射投影方向，與在所述正射投影方向上觀察所述第一樹脂線狀部和所述第二樹脂線狀部時(shí)、作為所述第一樹脂線狀部與所述第二樹脂線狀部的重疊面積的第一面積相比，作為所述第一樹脂線狀部與所述第二樹脂線狀部的接合部的面積的第二面積小，

多個(gè)所述第一樹脂線狀部和多個(gè)所述第二樹脂線狀部由含有熱塑性樹脂的材料形成。

根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)狀樹脂成形品，能夠保護(hù)車輛或者小型船只所具備的中空配管。在此，對(duì)所述車輛而言，只要具有內(nèi)燃機(jī)即可，可以是雙輪車輛，也可以是三輪車輛，還可以是四輪以上車輛。并且，作為上述車輛，可舉出道路交通法所規(guī)定的車，即可以舉出具有內(nèi)燃機(jī)的各種汽車、電動(dòng)車、燃料電池汽車以及混合動(dòng)力汽車等機(jī)動(dòng)車，電動(dòng)自行車，輕型車以及無軌電車，還可以舉出建筑車輛、農(nóng)用車輛、工業(yè)用車輛等。另外，上述小型船只，是指總噸位不到20噸的船只。并且，作為上述小型船只，可舉出游船、摩托艇、氣墊船、帶發(fā)動(dòng)機(jī)的游艇以及水上摩托(海上噴氣機(jī))等。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠使網(wǎng)狀樹脂成形品的伸縮性優(yōu)良。

附圖說明

通過下述優(yōu)選實(shí)施方式以及附帶的以下附圖，能夠進(jìn)一步明確上述目的以及其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)。

圖1是表示第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的圖，其中，(a)是主視圖，(b)是沿著(a)的a-a線的剖視圖，(c)是第一樹脂線狀部和第二樹脂線狀部的交叉部附近的俯視圖。

圖2是表示第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的第一樹脂線狀部和第二樹脂線狀部的交叉部附近的立體圖。

圖3是用于說明第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的網(wǎng)眼動(dòng)作的俯視圖，其中(a)表示沒有對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品施加外力的常態(tài)，(b)表示網(wǎng)狀樹脂成形品被拉伸的狀態(tài)，(c)表示網(wǎng)狀樹脂成形品被壓縮的狀態(tài)。

圖4是用于說明第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品動(dòng)作的主視圖，其中，(a)表示沒有對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品施加外力的常態(tài)，(b)表示網(wǎng)狀樹脂成形品被拉伸的狀態(tài)，(c)表示網(wǎng)狀樹脂成形品被壓縮的狀態(tài)。

圖5是用于說明第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的動(dòng)作的主視圖，其中，(a)表示網(wǎng)狀樹脂成形品彎曲的狀態(tài)，(b)表示將配管部件放入網(wǎng)狀樹脂成形品的內(nèi)部而拉伸網(wǎng)狀樹脂成形品的狀態(tài)，(c)表示將配管部件放入網(wǎng)狀樹脂成形品的內(nèi)部而拉伸網(wǎng)狀樹脂成形品的狀態(tài)的剖視圖。

圖6是表示在第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的制造方法中使用的制造裝置的例子的正面剖視圖。

圖7是表示在第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的制造方法中使用的制造裝置的模具的結(jié)構(gòu)圖，其中(a)是水平剖視圖，(b)以及(c)是局部放大的俯視剖視圖。

圖8是用于說明第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的制造方法的工序中，提高多個(gè)第一樹脂線狀部和多個(gè)第二樹脂線狀部的接合部的可動(dòng)性的工序之一例的圖。

圖9(a)是用于說明在第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的制造方法的工序中，提高多個(gè)第一樹脂線狀部和多個(gè)第二樹脂線狀部的接合部的可動(dòng)性的工序的其他例的圖，圖9(b)是表示輥形狀的例子的立體圖。

圖10是第二實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的俯視圖，其中，(a)表示沒有對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品施加外力的常態(tài)，(b)表示網(wǎng)狀樹脂成形品沿著第一方向被拉伸的狀態(tài)，(c)表示網(wǎng)狀樹脂成形品向垂直于第一方向的第二方向被拉伸的狀態(tài)。

圖11是表示實(shí)施例1的網(wǎng)狀樹脂成形品的接合部附近的圖，其中，(a)表示進(jìn)行提高接合部可動(dòng)性的工序之前的狀態(tài)，(b)以及(c)表示該工序后的狀態(tài)。

圖12是用于說明實(shí)施例1的網(wǎng)狀樹脂成形品的動(dòng)作的圖，其中，(a)表示沒有對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品施加外力的常態(tài)，(b)表示網(wǎng)狀樹脂成形品在軸向被拉伸的狀態(tài)，(c)表示網(wǎng)狀樹脂成形品沿著軸向被壓縮的狀態(tài)。

圖13是用于說明實(shí)施例2的網(wǎng)狀樹脂成形品的動(dòng)作的圖，其中，(a)表示沒有對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品施加外力的常態(tài)，(b)表示網(wǎng)狀樹脂成形品沿著軸向被拉伸的狀態(tài)，(c)表示網(wǎng)狀樹脂成形品沿著軸向被壓縮的狀態(tài)。

圖14是表示實(shí)施例1以及實(shí)施例2的網(wǎng)狀樹脂成形品的伸縮率等的圖。

圖15是用于說明比較實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品動(dòng)作的圖，其中，(a)表示沒有對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品施加外力的常態(tài)，(b)表示網(wǎng)狀樹脂成形品被拉伸的狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。需要說明的是，在所有的附圖中，對(duì)于相同的構(gòu)成要素賦予了相同的附圖標(biāo)記，并適當(dāng)?shù)厥÷粤苏f明。

[第一實(shí)施方式]

圖1是表示第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10的圖，其中，(a)是主視圖，(b)是沿著(a)的a-a線的剖面圖，(c)是第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12的交叉部14附近的俯視圖。

圖2是表示第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12的交叉部14附近的立體圖。

圖3是用于說明第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10的網(wǎng)眼15的動(dòng)作的俯視圖，其中，(a)表示沒有對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品10施加外力的常態(tài)，(b)表示網(wǎng)狀樹脂成形品10被拉伸的狀態(tài)，(c)表示網(wǎng)狀樹脂成形品10被壓縮的狀態(tài)。

圖4以及圖5分別是用于說明第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的動(dòng)作的主視圖，其中，圖4(a)表示沒有對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品10施加外力的常態(tài)。圖4(b)表示網(wǎng)狀樹脂成形品10被拉伸的狀態(tài)。圖4(c)表示網(wǎng)狀樹脂成形品10被壓縮的狀態(tài)。圖5(a)表示網(wǎng)狀樹脂成形品10彎曲的狀態(tài)。圖5(b)表示將配管部件16放入網(wǎng)狀樹脂成形品10的內(nèi)部后拉伸網(wǎng)狀樹脂成形品的狀態(tài)。

當(dāng)以與記載于專利文獻(xiàn)4以及5等的技術(shù)相同的目的，即，以保護(hù)搭載于機(jī)動(dòng)車等的液壓配管(膠管)的目的使用在所述背景技術(shù)中提及的以往的網(wǎng)狀樹脂成形品時(shí)，使這種網(wǎng)狀樹脂成形品的伸縮性配合(貼合)以跟隨保護(hù)對(duì)象，在該方面具有改善的空間。具體而言，當(dāng)假設(shè)為了保護(hù)搭載于機(jī)動(dòng)車的液壓配管(膠管)而使用以往的網(wǎng)狀樹脂成形品時(shí)，在彎曲性和伸縮性之間平衡的方面，具有改善空間。此外，以往的網(wǎng)狀樹脂成形品在溫度耐久性方面，也具有改善空間。另外，由于以往的網(wǎng)狀樹脂成形品是紡織品，因此，當(dāng)將該網(wǎng)狀樹脂成形品本身切斷一部分時(shí)，在其端部容易產(chǎn)生松亂，在這方面也具有改善空間。

本實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10是通過將車輛或者小型船只所具備的中空配管部件內(nèi)包來對(duì)其進(jìn)行保護(hù)的樹脂成形品。例如，本實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10是車輛或者小型船只所具備的中空配管的保護(hù)用部件。在此，對(duì)上述車輛而言，只要具有內(nèi)燃機(jī)的車輛即可，可以是兩輪車輛，也可以是三輪車輛，還可以是四輪以上車輛。并且，作為所述車輛的具體例，可舉出：有道路交通法所規(guī)定的車輛，即具有內(nèi)燃機(jī)的各種車輛、電動(dòng)車、燃料電池汽車以及混合動(dòng)力汽車等的機(jī)動(dòng)車，電動(dòng)自行車，輕型車以及無軌電車；此外，還有建筑車輛、農(nóng)用車輛、工業(yè)用車輛等。另外，所述小型船只是指總噸位不到20噸的船只。而且，作為上述小型船只，可以舉出游船、摩托艇、氣墊船、帶發(fā)動(dòng)機(jī)的游艇以及水上摩托(海上噴氣機(jī))等。

其中，從操作性方面考慮，優(yōu)選本實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10用于將具有內(nèi)燃機(jī)的機(jī)動(dòng)車所具備的中空配管部件內(nèi)包而對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。此時(shí)，由于使用時(shí)被放置在高溫條件下，因此，網(wǎng)狀樹脂成形品10需要采用在溫度耐久性(耐熱性)方面優(yōu)異的樹脂材料、即需要采用耐熱樹脂材料構(gòu)成。另外，在將網(wǎng)狀樹脂成形品10用于將具有內(nèi)燃機(jī)的機(jī)動(dòng)車所具有的中空配管部件內(nèi)包來對(duì)其進(jìn)行保護(hù)的情況下，要求該網(wǎng)狀樹脂成形品10具有耐熱性、阻燃性、耐燃料性、耐氣候性等各種特性。并且，為了形成滿足上述各種特性的網(wǎng)狀樹脂成形品10，重要的是控制構(gòu)成該網(wǎng)狀樹脂成形品10的樹脂材料的配合成分。

在此，作為車輛所具備的中空配管部件的具體例，可以舉出燃料供給管、燃料回流管、液壓配管、制動(dòng)管、燃油管、動(dòng)力轉(zhuǎn)向管以及與車輛的操作系統(tǒng)不同功能(例如，空調(diào)等)的配管等。換言之，本實(shí)施方式的中空配管部件，可以說是內(nèi)部具有車輛或者小型船只所具備的中空空間的部件，所述中空空間用于使液體或者氣體等流體通過。

另外，用于形成本實(shí)施方式的中空配管部件的原材料，可以是由橡膠材料、樹脂材料或者金屬材料形成的，也可以是它們的層疊體、連結(jié)體。

本實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10，具有：多個(gè)第一樹脂線狀部11，其相互并列延伸；以及多個(gè)第二樹脂線狀部12，其相互并列且在與各個(gè)第一樹脂線狀部11交叉的方向延伸。各個(gè)第一樹脂線狀部11和各個(gè)第二樹脂線狀部12，在位于彼此的交叉部14的接合部13處相互接合。

對(duì)第一樹脂線狀部11的截面形狀(垂直于第一樹脂線狀部11的軸心11a的截面形狀)并沒有特別的限定，例如，優(yōu)選為圓形、橢圓形、卵形等卵圓形狀。第二樹脂線狀部12的截面形狀也是如此。

網(wǎng)狀樹脂成形品10可以是管道狀，也可以是片狀。

以下，如圖1(a)以及(b)所示，在本實(shí)施方式中，對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品10為管道狀，即以網(wǎng)狀樹脂管的情形進(jìn)行說明。

在網(wǎng)狀樹脂管中，多個(gè)第一樹脂線狀部11中彼此同軸且分別以螺旋狀卷繞。另外，多個(gè)第二樹脂線狀部12彼此同軸且分別以相對(duì)于多個(gè)第一樹脂線狀部11反向旋轉(zhuǎn)的螺旋狀卷繞在多個(gè)第一樹脂線狀部11的外周側(cè)。

并且，在位于各個(gè)第一樹脂線狀部11與各個(gè)第二樹脂線狀部12的交叉部14的接合部13(參照?qǐng)D1(b)、(c)，圖2)處，各個(gè)第一樹脂線狀部11和各個(gè)第二樹脂線狀部12相互接合。

網(wǎng)狀樹脂管的截面形狀，即，網(wǎng)狀樹脂管在其軸心方向觀察時(shí)的開口形狀，是圓形、橢圓形、卵形等卵圓形狀。

在此，在相互接合的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12的交叉部14處，將通過該第一樹脂線狀部11以及該第二樹脂線狀部12兩者的軸心11a，12a(圖1(c)，圖2)且垂直于該雙方的軸心11a，12a的方向作為正射投影方向p(圖1(b)，圖2))。換言之，正射投影方向p是垂直于圖1(c)紙面的方向。

在該正射投影方向p觀察該第一樹脂線狀部11以及該第二樹脂線狀部12時(shí)，以該第一樹脂線狀部11和該第二樹脂線狀部12的重疊面積作為第一面積，以該第一樹脂線狀部11和該第二樹脂線狀部的接合部13的面積作為第二面積，第二面積比第一面積小(參照?qǐng)D1(c))。

由此，能夠獲得接合部13的可動(dòng)性，且第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12將接合部13作為支點(diǎn)能夠進(jìn)行相對(duì)的角度變化。因此，網(wǎng)狀樹脂成形品10能夠容易地伸縮。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10，通過采用上述接合結(jié)構(gòu)，能夠在使用時(shí)有效地分散從內(nèi)包于該網(wǎng)狀樹脂成形品10的中空配管部件傳遞的熱量，能夠獲得在溫度耐久性(耐熱性)方面優(yōu)秀的配管保護(hù)部件。

需要說明的是，網(wǎng)狀樹脂成形品10在處于剛剛成型后的階段(一次加工品)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不具有足夠的伸縮性的情況，此時(shí)，通過進(jìn)行提高接合部13的可動(dòng)性的二次加工，能夠獲得具有良好的伸縮性的網(wǎng)狀樹脂成形品10。

另外，網(wǎng)狀樹脂成形品10被構(gòu)成為各個(gè)第一樹脂線狀部11和各個(gè)第二樹脂線狀部12的接合狀態(tài)成為上述特定的接合結(jié)構(gòu)，且其構(gòu)成為第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12的重疊面積滿足上述特定條件。因此，根據(jù)該網(wǎng)狀樹脂成形品10，能夠以使中空配管部件的外表面和該網(wǎng)狀樹脂成形品10無間隙地接觸的方式，將中空配管部件內(nèi)包后進(jìn)行保護(hù)。因此，能夠防止使用時(shí)因網(wǎng)狀樹脂成形品10發(fā)生位置偏移而發(fā)生中空配管部件部分成為裸露等的問題。

在此，優(yōu)選第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12具有一定程度的彎曲剛度，由此，在使網(wǎng)狀樹脂成形品10伸縮的外力施加于網(wǎng)狀樹脂成形品10時(shí)，主要產(chǎn)生接合部13的扭轉(zhuǎn)變形，而不是第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12的彎曲變形(第一樹脂線狀部11、第二樹脂線狀部12的軸向彎曲的變形)。第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12的彎曲剛度，可通過設(shè)定第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12的厚度(外徑)、材料以及成型條件等進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)選第二面積為第一面積的3/4以下，更優(yōu)選為第一面積的2/3以下。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)接合部13的充分的可動(dòng)性。

另一方面，優(yōu)選第二面積為第一面積的1/20以上，更優(yōu)選為1/10以上。由此，能夠獲得接合部13的充分的接合強(qiáng)度。

如圖3所示，彼此接合的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12，將彼此的接合部13作為支點(diǎn)(圖3所示的支點(diǎn)x1、x2等)，構(gòu)成彼此可搖動(dòng)的x連接機(jī)構(gòu)。

x連接機(jī)構(gòu)的搖動(dòng)軸，例如，在所述正射投影方向p上延伸。正射投影方向p是垂直于圖3的紙面的方向。

如此地，由于彼此接合的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12構(gòu)成x連接機(jī)構(gòu)，因此，網(wǎng)狀樹脂成形品10能夠在其軸向上伸縮。另外，網(wǎng)狀樹脂成形品10也能夠彎曲。

并且，當(dāng)網(wǎng)狀樹脂成形品10在其軸向上進(jìn)行伸縮或者彎曲時(shí)，彼此接合的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12將各個(gè)接合部13作為支點(diǎn)(圖3所示的支點(diǎn)x1、x2等)，彼此發(fā)生角度變化(搖動(dòng))。

如圖3所示，當(dāng)相鄰的一對(duì)第一樹脂線狀部11和相鄰的一對(duì)第二樹脂線狀部12將各個(gè)接合部13作為支點(diǎn)(圖3所示的支點(diǎn)x1，x2等)進(jìn)行搖動(dòng)時(shí)，由彼此相鄰的一對(duì)第一樹脂線狀部11和彼此相鄰的一對(duì)第二樹脂線狀部12形成的網(wǎng)眼15能夠保持平行四邊形(例如菱形)。

因此，從圖3所示的支點(diǎn)x1到支點(diǎn)x2的長度在圖3(a)、(b)、(c)的各個(gè)狀態(tài)中，實(shí)質(zhì)上保持恒定。即l1(圖3(a))、l2(圖3(b))、l3(圖3(c))是彼此相等的長度。

在此，平行四邊形的形狀，不僅包括精確的平行四邊形，實(shí)質(zhì)上還包括能夠視為平行四邊形的形狀。例如，包括各個(gè)邊并非直線狀而是稍微彎曲的情況等。

如本實(shí)施方式，當(dāng)網(wǎng)狀樹脂成形品10為網(wǎng)狀樹脂管時(shí)，網(wǎng)眼15形成為曲面形狀而并非平面形狀。此時(shí)，網(wǎng)眼15為平行四邊形狀是指，在垂直于網(wǎng)狀樹脂管軸心的方向中的、穿過網(wǎng)眼15的中心的方向觀察網(wǎng)眼15時(shí)，網(wǎng)眼15的形狀為平行四邊形。

如圖4(b)所示，當(dāng)網(wǎng)狀樹脂管在軸向上被拉伸時(shí)，該網(wǎng)狀樹脂管進(jìn)行縮徑。即，在圖4(b)的狀態(tài)下，與圖4(a)所示的常態(tài)相比，網(wǎng)狀樹脂管的直徑變小。

另一方面，如圖4(c)所示，當(dāng)網(wǎng)狀樹脂管在軸向上被壓縮(被按壓收縮)時(shí)，該網(wǎng)狀樹脂管進(jìn)行擴(kuò)徑。即，在圖4(c)的狀態(tài)中，與圖4(a)所示的常態(tài)相比，網(wǎng)狀樹脂管的直徑變大。

需要說明的是，雖然也取決于接合部13的可動(dòng)性，但是，如圖4(b)所述，可將網(wǎng)狀樹脂管在軸向上拉伸至彼此相鄰的第二樹脂線狀部12之間接觸。同樣，例如，可將網(wǎng)狀樹脂管在軸向上拉伸至彼此相鄰的第一樹脂線狀部11之間觸接。

同樣地，雖然也取決于接合部13的可動(dòng)性，但是，如圖4(c)所示，可將網(wǎng)狀樹脂管在軸向上壓縮至彼此相鄰的第二樹脂線狀部12之間接觸。同様，例如，可將網(wǎng)狀樹脂管在軸向上壓縮至彼此相鄰的第一樹脂線狀部11之間接觸。

如圖5(a)所示，網(wǎng)狀樹脂管配置成在其軸向彎曲的方向上可順暢地進(jìn)行彎曲。

另外，網(wǎng)狀樹脂管在軸向上可局部伸縮。因此，例如在使網(wǎng)狀樹脂管擴(kuò)徑的狀態(tài)下，將配管部件16插入網(wǎng)狀樹脂管內(nèi)之后，通過拉長網(wǎng)狀樹脂管的兩端而拉伸該網(wǎng)狀樹脂管，能夠如圖5(b)以及(c)所示地，能夠使網(wǎng)狀樹脂管縮徑，以使網(wǎng)狀樹脂管的內(nèi)周跟隨(貼合)配管部件16。由此，通過網(wǎng)狀樹脂管能夠良好地保持配管部件16。

構(gòu)成網(wǎng)狀樹脂成形品10的材料，優(yōu)選含有熱塑性樹脂的材料，作為所述熱塑性樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選含有由聚乙烯、聚丙烯、尼龍以及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯所組成的組中的任意一種以上的樹脂的材料。其中，從以一種良好的平衡方式提供優(yōu)異的彎曲性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用烯烴系樹脂材料。尤其，從使網(wǎng)狀樹脂成形品10的伸縮性和彎曲性平衡的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為含有嵌段聚丙烯的樹脂材料。

在此，當(dāng)網(wǎng)狀樹脂成形品10由烯烴系樹脂材料構(gòu)成時(shí)，能夠容易實(shí)現(xiàn)該網(wǎng)狀樹脂成形品10的良好的伸縮性以及彎曲性。

作為烯烴系樹脂材料，例如可舉出聚乙烯或者聚丙烯。

從使伸縮性良好的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選網(wǎng)狀樹脂成形品10由含有顏料的樹脂材料構(gòu)成。這種顏料可為有機(jī)顏料也可為無機(jī)顏料。其中，作為所述顏料，優(yōu)選由含有炭黑的樹脂材料構(gòu)成。

通過由含有炭黑的樹脂材料構(gòu)成網(wǎng)狀樹脂成形品10，能夠容易地實(shí)現(xiàn)網(wǎng)狀樹脂成形品10良好的伸縮性以及彎曲性。

作為炭黑，例如，優(yōu)選采用爐法炭黑、乙炔炭黑等。

接著，對(duì)本實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的制造方法進(jìn)行說明。

圖6是表示在第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的制造方法中使用的制造裝置50的例子的正面剖視圖。

圖7是表示在第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的制造方法中使用的制造裝置50的模具60結(jié)構(gòu)的圖，其中(a)是水平剖視圖，(b)以及(c)是將局部放大的水平剖視圖。需要說明的是，圖7的各圖是從上方(連接部54側(cè))觀察的水平剖視圖。

圖8是用于說明在第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品制造方法的工序中，提高多個(gè)第一樹脂線狀部11和多個(gè)第二樹脂線狀部12的接合部13的可動(dòng)性的工序之一例的圖。

圖9(a)是用于說明在第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品制造方法的工序中，提高多個(gè)第一樹脂線狀部11和多個(gè)第二樹脂線狀部12的接合部13可動(dòng)性的其他工序的一例的圖，圖9(b)是表示輥75、76(輥78、79)的形狀的例子的立體圖。

在本實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品的制造方法中，制造如下的網(wǎng)狀樹脂成形品10，即，該網(wǎng)狀樹脂成形品10具有相互并列延伸的多個(gè)第一樹脂線狀部11，和相互并列地且在與各個(gè)第一樹脂線狀部11交叉的方向延伸的多個(gè)第二樹脂線狀部12，各個(gè)第一樹脂線狀部11和各個(gè)第二樹脂線狀部12在位于相互交叉部14的接合部13處彼此接合。

在此，在彼此接合的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12的交叉部14中，將通過該第一樹脂線狀部11以及該第二樹脂線狀部12雙方的軸心11a、12a且垂直于該雙方的軸心11a、12a的方向作為正射投影方向p。

所述制造方法包括通過并列成型多個(gè)第一樹脂線狀部11和多個(gè)第二樹脂線狀部12來成型網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70的工序，在該正射投影方向p上觀察該第一樹脂線狀部11以及該第二樹脂線狀部12時(shí)，以該第一樹脂線狀部11和該第二樹脂線狀部12的重疊面積作為第一面積，以該第一樹脂線狀部11和該第二樹脂線狀部12的接合部13的面積作為第二面積，第二面積比第一面積小。

在此，可通過對(duì)網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70進(jìn)行二次加工，使該網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70成為網(wǎng)狀樹脂成形品10(制造成網(wǎng)狀樹脂成形品10)，也可將網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70直接用作網(wǎng)狀樹脂成形品10。

在本實(shí)施方式中，網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70是通過樹脂成型獲得的一次加工品，通過對(duì)網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70進(jìn)行二次加工制造出網(wǎng)狀樹脂成形品10，以此為例進(jìn)行以下說明。

網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70的成型工序，例如，利用如圖6所示的制造裝置50，并通過模具60對(duì)樹脂材料進(jìn)行擠出成型來實(shí)施。

作為樹脂材料，使用如上所述的樹脂材料。即，例如優(yōu)選使用烯烴系樹脂材料。另外，例如優(yōu)選使用含有炭黑的樹脂材料。

如圖6所示，制造裝置50包括：料斗51，用于投入樹脂材料；擠出機(jī)52，其內(nèi)部具有螺桿53，使樹脂材料熔融而擠出；模具60，將樹脂材料成型為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70的形狀后吐出；連接部54，使擠出機(jī)52和模具60相互連接；以及整形部57，用于調(diào)整從模具60吐出的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70的內(nèi)徑。

制造裝置50還包括：冷卻水槽71，存儲(chǔ)冷卻水72并對(duì)成型后的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70進(jìn)行冷卻；拾取輥67，用于拾取成型后的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70；以及輥68，配置于未圖示的卷取裝置和拾取輥67之間并與網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70卡合。

投入到料斗51的樹脂材料，被擠出機(jī)52加熱而熔融，并通過螺桿53擠出至連接部54側(cè)。

連接部54內(nèi)形成有，使擠出機(jī)52的內(nèi)部空間和模具60的內(nèi)部空間相互連通的流路，經(jīng)由該流路，向模具60供給熔融后的樹脂材料(熔融樹脂)。

模具60是具有第一部分61和第二部分64的雙重結(jié)構(gòu)的模具。

第一部分61具有圓錐形的外周面62。

第一部分61被配置成其圓錐形的中心軸為沿著垂直方向的方向，且圓錐形的底部側(cè)為下、頂部側(cè)為上的形態(tài)。

在外周面62上，沿著該外周面62上的母線(形成外周面62的圓錐形的母線)，形成有相互并列延伸的多個(gè)第一槽63(參照?qǐng)D7)。

如圖7(a)所示，在第一部分61的外周面62的下端部，形成有多個(gè)第一槽63，該多個(gè)第一槽63在外周面62的周向上分開規(guī)定間隔(例如一定間隔)。

第二部分64具有圓錐形的內(nèi)周面65。

第二部分64被配置成其內(nèi)周面65與第一部分61的外周面62成為同軸，且圓錐形的底部側(cè)為下、頂部側(cè)為上的形態(tài)。

在內(nèi)周面65上，沿著該內(nèi)周面65上的母線(形成內(nèi)周面65的圓錐形的母線)，形成有相互并列延伸的多個(gè)第二槽66(參照?qǐng)D7)。

如圖7(a)所示，在第二部分64的內(nèi)周面65的下端部形成有多個(gè)第二槽66，該多個(gè)第二槽66在內(nèi)周面65的周向上分開規(guī)定間隔(例如一定間隔)。

第二部分64的內(nèi)周面65的內(nèi)側(cè)配置有第一部分61。因此，第一部分61的外周面62和第二部分64的內(nèi)周面65彼此相對(duì)。

換言之，在外周面62和內(nèi)周面65上，分別形成有彼此向?qū)Ψ介_口的槽(第一槽63以及第二槽66)。

并且，外周面62和內(nèi)周面65，在從模具60吐出樹脂材料的側(cè)，即在模具60的下端部側(cè)上相互滑動(dòng)接觸。

需要說明的是，在模具60的上部，外周面62和內(nèi)周面65相互隔開。因此，能夠?qū)倪B接部54流下的熔融樹脂，順利地接收到外周面62與內(nèi)周面65的間隙中。

模具60被設(shè)置成第一部分61和第二部分64能夠繞軸進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

第一部分61被旋轉(zhuǎn)軸55懸掛支撐，所述旋轉(zhuǎn)軸55從第一部分61的上端部與該第一部分61同軸(與構(gòu)成第一部分61的外周面62的圓錐形同軸)地向上方延伸。旋轉(zhuǎn)軸55被未圖示的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而繞軸旋轉(zhuǎn)。隨著該旋轉(zhuǎn)，固定有旋轉(zhuǎn)軸55的第一部分61也繞軸旋轉(zhuǎn)。

需要說明的是，由形成在連接部54上部的軸支撐孔對(duì)旋轉(zhuǎn)軸55進(jìn)行軸支撐。

另一方面，圓環(huán)形狀的輪56與第二部分64同軸(與構(gòu)成第二部分64的內(nèi)周面65的圓錐形狀同軸)地被固定在第二部分64的下端部。所述輪56，被未圖示的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而繞軸旋轉(zhuǎn)。隨著該旋轉(zhuǎn)，能夠使第二部分64繞軸旋轉(zhuǎn)。

需要說明的是，第二部分64的上端部保持在連接部54的下部，以能夠相對(duì)于連接部54，繞第二部分64的軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

輪56的中央形成有比模具60的吐出部，即第一部分61的外周面62以及第二部分64的內(nèi)周面65的下端更大直徑的開口。而且，在俯視圖中，模具60的吐出部容納于輪56的開口的內(nèi)側(cè)。

在此，設(shè)定第一部分61和第二部分64的旋轉(zhuǎn)方向或者轉(zhuǎn)速(角速度)，以使第一部分61和第二部分64繞軸進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

更具體而言，例如，使第一部分61和第二部分64向彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，可舉出使第一部分61和第二部分64以相同的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況，但是，也可以使第一部分61和第二部分64的轉(zhuǎn)速互不相同。

例如，使第一部分61和第二部分64分別以恒定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由此，能夠使第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12的各個(gè)螺旋的纏繞間距，在網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70、進(jìn)而在網(wǎng)狀樹脂成形品10的長度方向上恒定。

整形部57可形成為圓柱形狀或者圓筒形狀，并以與模具60的第一部分61以及第二部分64同軸的方式配置于輪56的下方。

整形部57通過棒狀等形狀的整形支撐部58，被懸掛支撐在第二部分64的下方。整形支撐部58的上端經(jīng)由輪56的開口，被固定在第二部分64的下方。

需要說明的是，例如，整形部57可相對(duì)于第一部分61繞軸旋轉(zhuǎn)。因此，抑制扭矩從第一部分61向整形部57傳遞。因此，能夠抑制整形部57在由模具60吐出的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，使整形部57形成為相對(duì)于第一部分61進(jìn)行空轉(zhuǎn)。

在此，網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70以及網(wǎng)狀樹脂成形品10的內(nèi)徑成型為與整形部57的外徑對(duì)應(yīng)的大小。

整形部57的外徑被設(shè)定為模具60的吐出部的直徑，即第一部分61的外周面62以及第二部分64的內(nèi)周面65的下端的直徑以下。

即，網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70的成型工序，是在模具60的下游側(cè)配置了比模具的吐出部更小直徑的整形部57的狀態(tài)下進(jìn)行。即，通過所謂的收縮成型來成型網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70(網(wǎng)狀樹脂成形品10)。

由此，能夠?qū)⒕W(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70以及網(wǎng)狀樹脂成形品10，以網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70以及網(wǎng)狀樹脂成形品10的內(nèi)徑為模具60的吐出部直徑以下的方式成型。

拾取輥67由一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥構(gòu)成，并配置成比整形部57更靠下方。拾取輥67拾取由整形部57成型后的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70(網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70b)。

在冷卻水槽71中，例如，將冷卻水72存積至與輪56下表面的高度相同的水位。整形部57以及拾取輥67被淹沒于冷卻水72中。

輥68，被配置成比拾取輥67更靠下游側(cè)。

輥68，配置于冷卻水槽71的外部，并與被冷卻水72冷卻后的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70(網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c)卡合。

制造裝置50，例如包括圖8或者圖9所示的可動(dòng)性提高機(jī)構(gòu)。

可動(dòng)性提高機(jī)構(gòu)是用于執(zhí)行二次加工的機(jī)構(gòu)，該二次加工用于提高多個(gè)第一樹脂線狀部11與多個(gè)第二樹脂線狀部12的接合部13的可動(dòng)性。

可動(dòng)性機(jī)提高構(gòu)配置于輥68(圖6)的下游側(cè)、且未圖示的卷取裝置的上游側(cè)。

在上述二次加工中，對(duì)作為一次加工品的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c，向在接合部13處相互接合的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12所形成的角度發(fā)生變化的方向施加力，以使網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c變形。更具體而言，以上述正射投影方向p作為旋轉(zhuǎn)軸，向第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12所形成的角度發(fā)生變化的方向?qū)W(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c施加力，使該網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c變形。

如此地，通過使網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c變形，接合部13變脆弱(接合部13的扭轉(zhuǎn)剛性下降)，結(jié)果提高了接合部13的可動(dòng)性。

例如，接合部13無破斷(剝離)地被脆弱化。更具體而言，例如，在接合部13中發(fā)生彈性變形和塑性變形混合的變形，由此，在接合部13的整體被連接的狀態(tài)下(無接合部13的破斷)，接合部13被局部拉伸(進(jìn)行塑性變形)，從而降低了接合部13的扭轉(zhuǎn)剛性。

或者，接合部13通過部分破斷(剝離)(例如周邊部破斷)而被脆弱化。此時(shí)的網(wǎng)狀樹脂成形品的制造方法包括：通過使一次加工品變形，向第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12的接合部施加力，以使該接合部部分破斷(剝離)，并將該接合部的一部分(例如中央部)作為最終接合部13而被保留的工序。

圖8所示的可動(dòng)性提高機(jī)構(gòu)，包括：拉伸輥73、以及配置于拉伸輥73的下游側(cè)的拉伸輥74。

拉伸輥73通過未圖示的第一輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)被賦予旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，并在與網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c卡合的狀態(tài)下以第一轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并以第一搬送速度將網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c向下游側(cè)搬送。

拉伸輥74通過未圖示的第二輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)被賦予旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，并在與網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c卡合的狀態(tài)下，以比第一轉(zhuǎn)速更快的第二轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并以比第一搬送速度更快的第二搬送速度將網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c向下游側(cè)搬送。

由此，網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c在拉伸輥73與拉伸輥74之間，在該網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的軸向被拉伸(即使其變形)。由此，提高了網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的多個(gè)第一樹脂線狀部11和多個(gè)第二樹脂線狀部12的接合部13的可動(dòng)性。

換言之，當(dāng)使用圖8的可動(dòng)性提高機(jī)構(gòu)時(shí)，通過將作為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的網(wǎng)狀樹脂管在軸向拉伸，執(zhí)行提高多個(gè)第一樹脂線狀部11和多個(gè)第二樹脂線狀部12的接合部13的可動(dòng)性的工序。

如圖8所示，優(yōu)選在拉伸輥73上卷繞網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c(例如多圈卷繞)的狀態(tài)下，由拉伸輥73搬送網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c，以通過拉伸輥73能夠充分抓住網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c。由此，能夠抑制網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c相對(duì)于拉伸輥73的滑動(dòng)。

另外，優(yōu)選將拉伸輥73的表面做成凹凸面(粗面)，以通過拉伸輥73能夠充分抓住網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c。

同樣地，如圖8所示，優(yōu)選在拉伸輥74上卷繞網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c(例如多圈卷繞)狀態(tài)下，通過拉伸輥74搬送網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c，以通過拉伸輥74能夠充分抓住網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c。由此，能夠抑制網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c相對(duì)于拉伸輥74的滑動(dòng)。

另外，優(yōu)選將拉伸輥74的表面做成凹凸面(粗面)，以通過拉伸輥74能夠充分抓住網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c。

另一方面，圖9所示的可動(dòng)性提高機(jī)構(gòu)，包括：擴(kuò)徑部件77，用于對(duì)網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c進(jìn)行擴(kuò)徑；一對(duì)輥75、76，配置于擴(kuò)徑部件77的上游側(cè)；一對(duì)輥78、79，配置于擴(kuò)徑部件77的下游側(cè)(圖9(a))。

擴(kuò)徑部件77是其短徑比網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的內(nèi)徑更大的橄欖球形(或者卵形)部件，其長徑沿著網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的搬送方向配置。

從一對(duì)輥75、76到一對(duì)輥78、79的距離，被設(shè)置成比擴(kuò)徑部件77的長徑稍長的距離。

一對(duì)輥75、76，以在彼此之間夾持網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的狀態(tài)，將網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c向下游側(cè)搬送。由此，能夠使網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c從外側(cè)插至擴(kuò)徑部件77的周邊。一對(duì)輥75、76由未圖示的輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)賦予旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。

一對(duì)輥78、79以在彼此之間夾持網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的狀態(tài)，將網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c向下游側(cè)搬送。需要說明的是，對(duì)于一對(duì)輥78、79可賦予驅(qū)動(dòng)力，也可以不賦予驅(qū)動(dòng)力。

另外，擴(kuò)徑部件77在一對(duì)輥75、76與一對(duì)輥78、79之間，被網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c包裹，并被該網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c保持。

另外，下游側(cè)的一對(duì)輥78、79限制擴(kuò)徑部件77被沖向下游側(cè)。

如圖9(b)所示，在各個(gè)輥75、76，78、79的寬度方向上的中央，形成有弧狀截面的槽700，該槽沿著各個(gè)輥75、76，78、79的周向圍繞一周。

由此，在一對(duì)輥75、76的槽700之間的間隙中，能夠以適當(dāng)?shù)膴A持力保持網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c，同樣地，在一對(duì)輥78、79的槽700之間的間隙中，也能夠以適當(dāng)?shù)膴A持力保持網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c。

另外，能夠?qū)U(kuò)徑部件77的下游側(cè)端適當(dāng)?shù)囟ㄎ挥谙掠蝹?cè)的一對(duì)輥78、79的槽700之間的間隙中。

當(dāng)通過圖9所示的可動(dòng)性提高機(jī)構(gòu)來提高接合部13的可動(dòng)性時(shí)，對(duì)擴(kuò)徑部件77使網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c從外插入的同時(shí)，將網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c搬送至下游側(cè)。因此，當(dāng)網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c通過擴(kuò)徑部件77的周邊時(shí)，網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c被擴(kuò)徑的同時(shí)，在軸向被壓縮。由此，提高了網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的多個(gè)第一樹脂線狀部11和多個(gè)第二樹脂線狀部12的接合部13的可動(dòng)性。

即，當(dāng)采用圖9的可動(dòng)性提高機(jī)構(gòu)時(shí)，通過在軸向上壓縮作為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的網(wǎng)狀樹脂管，執(zhí)行使多個(gè)第一樹脂線狀部11和多個(gè)第二樹脂線狀部12的接合部13的可動(dòng)性提高的工序。

在此，一對(duì)輥75、76之間以及一對(duì)輥78、79之間夾持網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的力的強(qiáng)度，優(yōu)選限定于不使網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12彎曲的程度的強(qiáng)度。由此，能夠抑制因第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12的彎曲而導(dǎo)致的網(wǎng)狀樹脂成形品10的伸縮性的下降。

另外，優(yōu)選將各個(gè)輥75、76、78、79的表面做成凹凸面(粗面)，以由一對(duì)輥75、76以及一對(duì)輥78、79充分抓住網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c。

以下，對(duì)利用制造裝置50制作網(wǎng)狀樹脂成形品10的一系列動(dòng)作進(jìn)行說明。

當(dāng)制造網(wǎng)狀樹脂成形品10時(shí)，同時(shí)且連續(xù)地執(zhí)行以下步驟：通過擠出機(jī)52進(jìn)行熔融樹脂的擠出；從模具60吐出熔融樹脂(即，網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70)；通過拾取輥67進(jìn)行的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70的拾?。煌ㄟ^可動(dòng)性提高機(jī)構(gòu)提高網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的接合部13可動(dòng)性的動(dòng)作；以及通過未圖示的卷取裝置進(jìn)行的網(wǎng)狀樹脂成形品10的卷取。

首先，投入到料斗51的樹脂材料，由擠出機(jī)52進(jìn)行加熱熔融，并經(jīng)由連接部54的流路被供給到模具60。

在此，模具60的第一部分61和第二部分64，可繞軸進(jìn)行相對(duì)的旋轉(zhuǎn)。

如圖7(b)所示，在第一部分61的第一槽63和第二部分64的第二槽66相互分開的時(shí)段中，第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12以相互分離的狀態(tài)從模具60的吐出口吐出。

即，通過從第一槽63和第二部分64的內(nèi)周面65上的、除第二槽66的形成位置之外的部分之間吐出的樹脂材料，來成型第一樹脂線狀部11。與此同時(shí)，通過從第二槽66和第一部分61的外周面62上的、除第一槽63的形成位置之外的部分之間吐出的樹脂材料，來成型與第一樹脂線狀部11分離的第二樹脂線狀部12。

另一方面，如圖7(c)所示，在第一部分61的第一槽63和第二部分64的第二槽66相互對(duì)置且相互連通的時(shí)段中，相互交叉的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12，通過接合部13以彼此接合的狀態(tài)從模具60的吐出口吐出。

即，從第一槽63和第二槽66能夠相合的開口，吐出彼此成為一體的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12。

接合部13是第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12相互熔接的融接部。

由此，從模具60的吐出口，能夠連續(xù)地吐出與圖1所示的網(wǎng)狀樹脂成形品10相同形狀的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70(網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70a)。

如此地，網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70的成型工序中，在使第一部分61和第二部分64繞軸進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，經(jīng)由多個(gè)第一槽63和第二槽66的間隙、以及多個(gè)第二槽66和第一部分61的間隙擠出樹脂材料而成型。由此成型以如下方式形成的網(wǎng)狀樹脂管：多個(gè)第一樹脂線狀部11分別以彼此同軸的螺旋狀被卷繞，同時(shí)，多個(gè)第二樹脂線狀部12分別以彼此同軸且與多個(gè)第一樹脂線狀部11反向旋轉(zhuǎn)的螺旋狀卷繞于多個(gè)第一樹脂線狀部11的外周側(cè)。

從模具60吐出的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70a被冷卻水槽71內(nèi)的冷卻水72淹沒，被該冷卻水72冷卻的同時(shí)，經(jīng)過由整形部57進(jìn)行的調(diào)整內(nèi)徑，被拾取輥67拾取。在此，整形部57的外徑為模具60的吐出部的直徑以下。因此，能夠抑制第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12中位于內(nèi)周側(cè)的第一樹脂線狀部11對(duì)位于外周側(cè)的第二樹脂線狀部12強(qiáng)烈擠壓的現(xiàn)象。

另外，能夠適當(dāng)?shù)囊种频谝粯渲€狀部11和第二樹脂線狀部12的接合部13的面積的拡大。其結(jié)果是，在經(jīng)過了由整形部57進(jìn)行的內(nèi)徑調(diào)整的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70(網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70b)，甚至在網(wǎng)狀樹脂成形品10中，如圖1(c)所示地，第二面積小于第一面積。

被拾取輥67拾取后的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70b，被搬送至輥68，在該過程中，露出至冷卻水槽71的外部。

對(duì)于與輥68卡合后的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70(網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c)，在直到被未圖示的卷取裝置卷取之前的過程中，通過圖8示出的可動(dòng)性提高機(jī)構(gòu)或者圖9示出的可動(dòng)性提高機(jī)構(gòu)，執(zhí)行提高各個(gè)接合部13可動(dòng)性的工序。

經(jīng)過了該工序的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70成為網(wǎng)狀樹脂成形品10。

如此地，在本實(shí)施方式的制造方法中，依次執(zhí)行成型網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70的工序、冷卻網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70的工序以及提高接合部13的可動(dòng)性的工序。

另外，經(jīng)過了提高各個(gè)接合部13的可動(dòng)性的工序后的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70即網(wǎng)狀樹脂成形品10，并非必須被卷取在卷取裝置上，例如，也可由自動(dòng)切斷裝置以規(guī)定的長度尺寸切斷。

根據(jù)如上所述的第一實(shí)施方式，在所述正射投影方向p觀察彼此接合的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12時(shí)，以該第一樹脂線狀部11和該第二樹脂線狀部12的重疊面積作為第一面積，以該第一樹脂線狀部11和該第二樹脂線狀部12的接合部13的面積作為第二面積，第二面積比第一面積小。

由此，能夠?qū)崿F(xiàn)接合部13良好的可動(dòng)性，并基于此，可使網(wǎng)狀樹脂成形品10的伸縮性優(yōu)秀。因此，通過輕微的力就能夠使網(wǎng)狀樹脂成形品10伸縮。

由于網(wǎng)狀樹脂成形品10的伸縮性良好，因此彎曲性也良好。

需要說明的是，即便作為一次加工品的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70沒有足夠的伸縮性，通過對(duì)網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70執(zhí)行提高接合部13的可動(dòng)性的二次加工，能夠獲得具有良好的伸縮性的網(wǎng)狀樹脂成形品10。

即，當(dāng)網(wǎng)狀樹脂成形品10為網(wǎng)狀樹脂管時(shí)，通過執(zhí)行將網(wǎng)狀樹脂管在軸向上拉伸的工序或者將網(wǎng)狀樹脂管在軸向上壓縮的工序，能夠提高接合部13的可動(dòng)性。

需要說明的是，在軸向上拉伸網(wǎng)狀樹脂管的工序和在軸向上壓縮網(wǎng)狀樹脂管的工序，可選取其一執(zhí)行，也可以兩者均執(zhí)行。例如，通過反復(fù)交替地執(zhí)行兩個(gè)工序，能夠使接合部13表現(xiàn)出良好的可動(dòng)性。

另外，使接合部13的可動(dòng)性提高的二次加工，也可對(duì)網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70整體執(zhí)行，也可以選擇性地對(duì)網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70的一部分執(zhí)行。根據(jù)前者，能夠使網(wǎng)狀樹脂成形品10的伸縮性在整個(gè)該網(wǎng)狀樹脂成形品10中均勻，另一方面，根據(jù)后者，能夠選擇性地在網(wǎng)狀樹脂成形品10的一部分表現(xiàn)出良好的伸縮性。

另外，使接合部13的可動(dòng)性提高的二次加工，除了利用圖8、圖9的上述方法以外，也可以手動(dòng)執(zhí)行。換言之，例如，可通過手動(dòng)拉伸或者壓縮作為網(wǎng)狀樹脂管的網(wǎng)狀樹脂成形品10，使網(wǎng)狀樹脂成形品10表現(xiàn)出良好的伸縮性。例如，使用網(wǎng)狀樹脂成形品10的用戶，可通過在使用之前對(duì)網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70的一部分選擇性地進(jìn)行二次加工，使其具有良好的伸縮性。

如本實(shí)施方式，當(dāng)網(wǎng)狀樹脂成形品10為網(wǎng)狀樹脂管時(shí)，能夠以輕微的力使網(wǎng)狀樹脂成形品10在軸向上伸縮。

作為網(wǎng)狀樹脂管的網(wǎng)狀樹脂成形品10，若在軸向上拉伸則進(jìn)行縮徑，若在軸向上壓縮則進(jìn)行擴(kuò)徑。

另外，當(dāng)從直徑方向的周邊壓縮作為網(wǎng)狀樹脂管的網(wǎng)狀樹脂成形品10時(shí)(例如，用手握住的情況)，該網(wǎng)狀樹脂成形品10也進(jìn)行縮徑。

另外，由于網(wǎng)狀樹脂成形品10的彎曲性也良好，因此，也能夠抑制在彎曲時(shí)產(chǎn)生扭折的現(xiàn)象。

更具體而言，例如，彼此接合的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12，構(gòu)成以雙方的接合部13作為支點(diǎn)可彼此搖動(dòng)的x連接機(jī)構(gòu)。

因此，當(dāng)網(wǎng)狀樹脂成形品10在其軸向上伸縮或彎曲時(shí)，相接合的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12，以各個(gè)接合部13作為支點(diǎn)，彼此之間角度發(fā)生變化。此時(shí)，例如，網(wǎng)眼15保持平行四邊形形狀。

換言之，實(shí)質(zhì)上無需各個(gè)第一樹脂線狀部11以及各個(gè)第二樹脂線狀部12的彎曲(撓曲)，網(wǎng)狀樹脂成形品10就能夠進(jìn)行伸縮，因此，能夠獲得網(wǎng)狀樹脂成形品10的較大的伸縮比。

在此，圖15是用于說明比較例的網(wǎng)狀樹脂成形品的動(dòng)作的圖，其中，(a)表示沒有對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品施加外力的常態(tài)，(b)表示比較例的網(wǎng)狀樹脂成形品被拉伸的狀態(tài)。

比較例的網(wǎng)狀樹脂成形品，具有：多個(gè)第一樹脂線狀部81，其相互并列延伸；多個(gè)第二樹脂線狀部82，其相互并列且在與各個(gè)第一樹脂線狀部81交叉的方向延伸。各個(gè)第一樹脂線狀部81和各個(gè)第二樹脂線狀部82，在位于雙方的交叉部的接合部上彼此接合。

在這些方面，比較例的網(wǎng)狀樹脂成形品與本實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10相同。

但是，在比較例的網(wǎng)狀樹脂成形品中，上述第一面積與第二面積相等。

比較例的網(wǎng)狀樹脂成形品是，例如通過使用外徑比模具的吐出部直徑更大的整形部進(jìn)行所謂的膨脹成型(インフレーション成形)而制造的成形品。

因此，當(dāng)網(wǎng)狀樹脂成形品經(jīng)過整形部時(shí)，由于第一樹脂線狀部81強(qiáng)力按壓第二樹脂線狀部82，因此第一面積和第二面積成為相等的面積。

因此，第一樹脂線狀部81和第二樹脂線狀部82的接合部的可動(dòng)性差，實(shí)質(zhì)上，第一樹脂線狀部81和第二樹脂線狀部82相互被固定在接合部上。

當(dāng)網(wǎng)狀樹脂成形品在圖15(b)所示的箭頭方向上被拉伸時(shí)，實(shí)質(zhì)上不發(fā)生以接合部作為支點(diǎn)(圖15所示的支點(diǎn)x11，x12等)的第一樹脂線狀部81和第二樹脂線狀部82之間的角度的相對(duì)變化。取而代之，網(wǎng)狀樹脂成形品通過第一樹脂線狀部81以及第二樹脂線狀部82的彎曲變形(撓曲變形)而延伸。

因此，與本實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10相比，比較例的網(wǎng)狀樹脂成形品的伸縮率小。

另外，與圖15(a)示出的長度l11相比，圖15(b)示出的長度l13變短。需要說明的是，與圖15(a)示出的網(wǎng)眼85的面積相比，圖15(b)示出的網(wǎng)眼85的面積變小。

當(dāng)比較例的網(wǎng)狀樹脂成形品在圖15(b)示出的箭頭方向上伸縮時(shí)，網(wǎng)狀樹脂成形品在形成網(wǎng)眼的四個(gè)邊彎曲的狀態(tài)(圖15(b))和恢復(fù)為原來的直線形狀的狀態(tài)(圖15(a))之間進(jìn)行變形。因此，隨著網(wǎng)狀樹脂成形品的伸縮，支點(diǎn)x11和支點(diǎn)x12之間的距離也進(jìn)行伸縮。

另外，雖然比較例的網(wǎng)狀樹脂成形品能夠在某種程度上在圖15(b)的箭頭方向上延伸，但是很難在垂直于圖15(b)的箭頭的方向延伸(幾乎不延伸)。

[第二實(shí)施方式]

圖10是第二實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10的俯視圖，其中，(a)表示沒有向網(wǎng)狀樹脂成形品10施加外力的常態(tài)，(b)表示網(wǎng)狀樹脂成形品10在第一方向上被拉伸的狀態(tài)，(c)表示網(wǎng)狀樹脂成形品10在垂直于第一方向的第二方向上被拉伸的狀態(tài)。

在上述第一實(shí)施方式中，說明了網(wǎng)狀樹脂成形品10為網(wǎng)狀樹脂管的例子，但在本實(shí)施方式中，網(wǎng)狀樹脂成形品10為片狀。例如，在與第一實(shí)施方式相同地制造作為網(wǎng)狀樹脂管的網(wǎng)狀樹脂成形品10之后，切開該網(wǎng)狀樹脂成形品10并將其展開，能夠獲得片狀的網(wǎng)狀樹脂成形品10。

因此，關(guān)于各個(gè)第一樹脂線狀部11和各個(gè)第二樹脂線狀部12的接合部13，本實(shí)施方式與第一實(shí)施方式相同。因此，對(duì)于網(wǎng)狀樹脂成形品10的伸縮性，也與第一實(shí)施方式相同。

如圖10所示，網(wǎng)狀樹脂成形品10能夠在第一方向上大量伸縮的同時(shí)，在垂直于第一方向的第二方向上也能夠大量伸縮。

另外，在上述各個(gè)實(shí)施方式中，說明了使模具60的第一部分61和第二部分64分別以規(guī)定的轉(zhuǎn)速向相互反向旋轉(zhuǎn)的例子，但是，并不限定于此。通過對(duì)第一部分61和第二部分64的相對(duì)移動(dòng)進(jìn)行各種變更，從而能夠?qū)W(wǎng)狀樹脂管的網(wǎng)眼形狀進(jìn)行各種變更。

實(shí)施例

<實(shí)施例1>

制造了上述第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10作為實(shí)施例1的網(wǎng)狀樹脂成形品10。成型條件是：將含有炭黑的聚丙烯作為樹脂材料使用；分別為橢圓形狀的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12的長徑(寬度方向)為1.4mm、短徑(厚度方向)為1.2mm；第一樹脂線狀部11的數(shù)量為12條、第二樹脂線狀部12的數(shù)量為12條；在作為一次加工品的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c中的交點(diǎn)間的間距(彼此相鄰的交點(diǎn)之間的距離，即彼此相鄰的接合部13的中心之間的距離)在網(wǎng)狀樹脂管的軸向上是7.0mm、在網(wǎng)狀樹脂管的寬度方向上是3.0mm；作為一次加工品的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的網(wǎng)狀樹脂管的內(nèi)徑為9.0mm；第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12的卷繞間距(第一樹脂線狀部11、第二樹脂線狀部12繞一周為止的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c在網(wǎng)狀樹脂管軸向上的長度)為84.0mm。并且，通過手動(dòng)使成型后的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c在軸向上伸縮，來提高接合部13的可動(dòng)性，從而獲得了實(shí)施例1的網(wǎng)狀樹脂成形品10。

在所獲得的網(wǎng)狀樹脂成形品10中的第一樹脂線狀部11和第二樹脂線狀部12的交叉部中，將通過第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12雙方的軸心、且垂直于所述雙方的軸心的方向作為正射投影方向，在該正射投影方向上觀察第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12時(shí)，第一樹脂線狀部11與第二樹脂線狀部12的重疊面積a(第一面積)與第一樹脂線狀部11與第二樹脂線狀部12的接合部的面積b(第二面積)的比，即b/a的值為0.54。

圖11是表示實(shí)施例1的網(wǎng)狀樹脂成形品10的接合部13附近的圖(均為顯微鏡照片)，其中，(a)示出了使接合部13的可動(dòng)性提高的工序之前的狀態(tài)(網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的狀態(tài))，(b)以及(c)示出了該工序后的狀態(tài)(網(wǎng)狀樹脂成形品10的狀態(tài))。圖11(b)示出了將網(wǎng)狀樹脂成形品10在軸向上拉伸的狀態(tài)，圖11(c)示出了將網(wǎng)狀樹脂成形品10在軸向上壓縮的狀態(tài)。

可以確認(rèn)，通過進(jìn)行使接合部13的可動(dòng)性提高的工序，與進(jìn)行該工序之前相比網(wǎng)狀樹脂管的伸縮性得以提高。

另外，從圖11(a)與圖11(b)及(c)的對(duì)比中可以看出，通過進(jìn)行使接合部13的可動(dòng)性提高的工序，在接合部13處發(fā)生了混合了彈性變形和塑性變形的變形，由此，在整個(gè)接合部13被連接的狀態(tài)下(沒有接合部13的破斷(剝離))，接合部13被部分拉伸(塑性變形)，該被拉伸的部分變白。

即，可知通過進(jìn)行使接合部13發(fā)生如此變化的二次加工，能夠提高接合部13的可動(dòng)性。

圖12是用于說明實(shí)施例1的網(wǎng)狀樹脂成形品10的動(dòng)作的圖，其中，(a)示出了沒有對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品10施加外力的常態(tài)，(b)示出了網(wǎng)狀樹脂成形品10在軸向上被拉伸的狀態(tài)，(c)示出了網(wǎng)狀樹脂成形品10在軸向上被壓縮的狀態(tài)。

從圖12可以看出，網(wǎng)狀樹脂成形品10能夠進(jìn)行非常大的伸縮。尤其，能夠看出常態(tài)(圖12(a))和壓縮狀態(tài)(圖12(c))的伸縮比非常大。

<實(shí)施例2>

制造了上述第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀樹脂成形品10作為實(shí)施例2網(wǎng)狀樹脂成形品10。成型條件是：將含有炭黑的聚丙烯作為樹脂材料使用；分別為橢圓形狀的第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12的長徑(寬度方向)為0.7mm、短徑(厚度方向)為0.6mm；第一樹脂線狀部11的數(shù)量為14條、第二樹脂線狀部12的數(shù)量為14條；在作為一次加工品的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c中的交點(diǎn)間的間距(彼此相鄰的交點(diǎn)之間的距離，即彼此相比的接合部13的中心之間的距離)在網(wǎng)狀樹脂管的軸向上是5.5mm、在網(wǎng)狀樹脂管的寬度方向上是5.5mm；作為一次加工品的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c的網(wǎng)狀樹脂管內(nèi)徑為25mm；第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12的卷繞間距為77.0mm。并且，通過手動(dòng)使成型后的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)體70c在軸向上伸縮，提高接合部13的可動(dòng)性，從而獲得了實(shí)施例2的網(wǎng)狀樹脂成形品10。

在所獲得的網(wǎng)狀樹脂成形品10中的第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12的交叉部中，將通過第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12雙方的軸心、且垂直于該雙方的軸心的方向作為正射投影方向，從該正射投影方向觀察第一樹脂線狀部11以及第二樹脂線狀部12時(shí)，第一樹脂線狀部11與第二樹脂線狀部12的重疊面積a(第一面積)與第一樹脂線狀部11與第二樹脂線狀部12的接合部的面積b(第二面積)的比，即b/a的值為0.38。

圖13是用于說明實(shí)施例2的網(wǎng)狀樹脂成形品10的動(dòng)作的圖，其中，(a)示出了沒有對(duì)網(wǎng)狀樹脂成形品10施加外力的常態(tài)，(b)示出了網(wǎng)狀樹脂成形品10在軸向上被拉伸的狀態(tài)，(c)示出了網(wǎng)狀樹脂成形品10在軸向上被壓縮的狀態(tài)。

從圖13可以看出，網(wǎng)狀樹脂成形品10伸縮程度比實(shí)施例1更大。尤其，可以確認(rèn)，常態(tài)(圖13(a))與壓縮狀態(tài)(圖13(c))的伸縮比非常大。

圖14是表示實(shí)施例1以及實(shí)施例2的網(wǎng)狀樹脂成形品10的伸縮率的測(cè)量結(jié)果的圖。

在實(shí)施例1中，拉伸時(shí)(圖12(b))、常態(tài)時(shí)(圖12(a))以及壓縮時(shí)(圖12(c))的網(wǎng)狀樹脂成形品10的長度(網(wǎng)狀樹脂管在軸向上的長度)分別為520mm、481mm、130mm。即，最大的伸縮率(拉伸時(shí)的長度/壓縮時(shí)的長度)為4.00。

另一方面，在實(shí)施例2中，拉伸時(shí)(圖13(b))、常態(tài)時(shí)(圖13(a))以及壓縮時(shí)(圖13(c))的網(wǎng)狀樹脂成形品10的長度分別為413mm、270mm、40mm。最大伸縮率是10.33，是非常大的值。

另外，在實(shí)施例1中，拉伸時(shí)(圖12(b))、常態(tài)時(shí)(圖12(a))以及壓縮時(shí)(圖12(c))的網(wǎng)狀樹脂成形品10的外徑(網(wǎng)狀樹脂管的外徑)分別為11mm、16.5mm、31.5mm。即，外徑的最大伸縮率(壓縮時(shí)的外徑/拉伸時(shí)的外徑)為2.86。

另一方面，在實(shí)施例2中，在拉伸時(shí)(圖13(b))、通常時(shí)(圖13(a))以及壓縮時(shí)(圖13(c))的網(wǎng)狀樹脂成形品10的平折寬度(外徑)(網(wǎng)狀樹脂管的長徑)分別為8mm、38mm、52mm。即，平折寬度的最大伸縮率(壓縮時(shí)的平折寬度/拉伸時(shí)的平折寬度)為6.50。

<比較例>

作為比較例，在與實(shí)施例1相同的材料以及成型條件下，通過膨脹成型制作了網(wǎng)狀樹脂管。但是，該網(wǎng)狀樹脂管接合部的剛性大，沒有表現(xiàn)出伸縮性。

本申請(qǐng)基于2015年2月19日申請(qǐng)的日本特愿2015-031021號(hào)，并要求該日本專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，并將其全部內(nèi)容援引到本申請(qǐng)中。