本實(shí)用新型屬于橡膠加硫成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平板硫化機(jī)用加壓成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的平板硫化機(jī)上配置上模具和下模具，成型加工過程中，橡膠原料被放置于上模具和下模具之間，并通過熱盤對(duì)模具提供熱源來加熱原料，使橡膠原料在模具中成型為模具所設(shè)定的產(chǎn)品形狀。

現(xiàn)有的平板硫化機(jī)上僅設(shè)置有單一油壓缸設(shè)備，因此它的驅(qū)動(dòng)力保持不變。但是由于不同產(chǎn)品所需的模具各不相同，各個(gè)模具大小各異，不同模具所能承受的壓力也不相同，而驅(qū)動(dòng)力保持不變則會(huì)造成所施加壓力與產(chǎn)品模具之間的不匹配，壓力過大造成產(chǎn)品壓制變形，質(zhì)量差，且現(xiàn)有的平板硫化機(jī)一次只能壓制成型一條橡膠止水帶，生產(chǎn)效率低，而設(shè)備價(jià)格高，經(jīng)濟(jì)效益差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種平板硫化機(jī)用加壓成型裝置，結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)定，一次加壓，多個(gè)產(chǎn)品成型，質(zhì)量高、效果好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實(shí)用性強(qiáng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種平板硫化機(jī)用加壓成型裝置，包括機(jī)架、控制箱和加壓機(jī)構(gòu)，加壓機(jī)構(gòu)和控制箱分別設(shè)于機(jī)架上，其特征在于：加壓機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有T型壓板，T型壓板的底面上均勻分布有模頭，機(jī)架上設(shè)有熱盤，熱盤上均勻分布有模座，模座上設(shè)有模槽，熱盤上設(shè)有支撐座，支撐座位于模座的上方，支撐座上設(shè)有限位槽，T型壓板活動(dòng)在限位槽中，T型壓板上設(shè)有T型座，支撐座的兩側(cè)均設(shè)有固定凸塊，固定凸塊與T型座之間設(shè)有彈簧緩沖桿；該加壓成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)定，一次加壓，多個(gè)產(chǎn)品成型，質(zhì)量高、效果好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實(shí)用性強(qiáng)。

進(jìn)一步，支撐座的兩端均設(shè)有定位桿，T型壓板滑動(dòng)在定位桿上，在T型壓板做升降運(yùn)動(dòng)過程中，定位桿使得T型壓板只能做豎向垂直運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)偏差，保證沖壓作用直接、有效，保證成型質(zhì)量。

進(jìn)一步，熱盤的兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)料板，進(jìn)料板用于支撐待加工的橡膠止水帶，方便展開平躺，提高沖壓成型工作的效率，可根據(jù)實(shí)際需要加長進(jìn)料板的寬度。

進(jìn)一步，加壓機(jī)構(gòu)包括油壓缸和活塞桿，活塞桿設(shè)于油壓缸的一端，T型壓板設(shè)于活塞桿的一端，油壓缸帶動(dòng)活塞桿做伸縮直線運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)T型壓板做下壓運(yùn)動(dòng)，完成沖壓工作。

進(jìn)一步，T型壓板上設(shè)有至少三個(gè)T型座，通過增設(shè)T型座來增加彈簧緩沖桿的數(shù)量，提高加壓作用力的穩(wěn)定性，提高橡膠止水帶沖壓成型后的質(zhì)量。

進(jìn)一步，機(jī)架上設(shè)有至少兩個(gè)加壓機(jī)構(gòu)，增設(shè)加壓機(jī)構(gòu)，可提高沖壓動(dòng)力，保證T型壓板受力均勻，從而提高橡膠止水帶沖壓成型后的質(zhì)量。

進(jìn)一步，機(jī)架上設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的設(shè)置提高了機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證機(jī)架工作時(shí)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將待加工的橡膠止水條放在模座上，打開控制箱啟動(dòng)油壓缸工作，油壓缸帶動(dòng)活塞桿做伸縮直線運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)T型壓板下壓，活動(dòng)在支撐座的限位槽中，使得T型壓板不會(huì)偏離下壓軌跡，模頭在推力的作用下，接觸到待加工的橡膠止水條后，根據(jù)模槽樣式壓制成型，T型壓板受力下壓，T型座跟著下壓，會(huì)擠壓彈簧緩沖桿，彈簧緩沖桿產(chǎn)生抵抗形變的反作用力，使得下壓運(yùn)動(dòng)變得緩慢、穩(wěn)定，避免由于油壓缸的推力過大，造成模頭沖壓力過大，導(dǎo)致加壓成型后的橡膠止水條變形，無法使用，浪費(fèi)資源，降低了產(chǎn)品的次品率，一次加壓，多個(gè)產(chǎn)品成型，質(zhì)量高、效果好，提高了生產(chǎn)效率；沖壓完成后，通過彈簧緩沖桿產(chǎn)生的回彈作用，帶動(dòng)T型座回位，T型壓板跟著回到初始位置，油壓缸無需提供額外動(dòng)力，形成一個(gè)沖壓循環(huán)，安全穩(wěn)定，自動(dòng)高效。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)定，一次加壓，多個(gè)產(chǎn)品成型，質(zhì)量高、效果好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型一種平板硫化機(jī)用加壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中T型壓板和支撐座連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中加壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-控制箱；3-加壓機(jī)構(gòu)；4-加強(qiáng)板；5-油壓缸；6-活塞桿；7-T型壓板；8-模頭；9-熱盤；10-進(jìn)料板；11-模座；12-模槽；13-支撐座；14-限位槽；15-T型座；16-固定凸塊；17-彈簧緩沖桿；18-定位桿。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型一種平板硫化機(jī)用加壓成型裝置，包括機(jī)架1、控制箱2和加壓機(jī)構(gòu)3，加壓機(jī)構(gòu)3和控制箱2分別設(shè)于機(jī)架1上，控制箱2控制加壓機(jī)構(gòu)3啟停。機(jī)架1上設(shè)有加強(qiáng)板4，加強(qiáng)板4的設(shè)置提高了機(jī)架1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證機(jī)架1工作時(shí)的穩(wěn)定性。加壓機(jī)構(gòu)3包括油壓缸5和活塞桿6，活塞桿6設(shè)于油壓缸5的一端，活塞桿6的一端設(shè)有T型壓板7，T型壓板7的底面上均勻分布有模頭8，機(jī)架1上設(shè)有熱盤9，熱盤9的兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)料板10，進(jìn)料板10用于支撐待加工的橡膠止水帶，方便展開平躺，提高沖壓成型工作的效率，可根據(jù)實(shí)際需要加長進(jìn)料板10的寬度。熱盤9上均勻分布有模座11，將待加工的橡膠止水條放在模座11上，熱盤9為模座11提供熱源，使得模座11上的待加工的橡膠止水條受熱，易于加工。模座11上設(shè)有模槽12，模槽12樣式可根據(jù)需要自由設(shè)計(jì)，一次可加工多個(gè)產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。油壓缸5帶動(dòng)活塞桿6做伸縮直線運(yùn)動(dòng)，活塞桿6帶動(dòng)T型壓板7做下壓運(yùn)動(dòng)，模頭8在推力的作用下，接觸到待加工的橡膠止水條后，根據(jù)模槽12樣式壓制成型。增設(shè)加壓機(jī)構(gòu)3，可提高沖壓動(dòng)力，保證T型壓板7受力均勻，從而提高橡膠止水帶沖壓成型后的質(zhì)量。

熱盤9上設(shè)有支撐座13，支撐座13位于模座11的上方，支撐座13上設(shè)有限位槽14，T型壓板7活動(dòng)在限位槽14中，T型壓板7上設(shè)有T型座15，支撐座13的兩側(cè)均設(shè)有固定凸塊16，固定凸塊16與T型座15之間設(shè)有彈簧緩沖桿17，通過增設(shè)T型座15來增加彈簧緩沖桿17的數(shù)量，提高加壓作用力的穩(wěn)定性，提高橡膠止水帶沖壓成型后的質(zhì)量。支撐座13的兩端均設(shè)有定位桿18，T型壓板7滑動(dòng)在定位桿18上，在T型壓板7做升降運(yùn)動(dòng)過程中，定位桿18使得T型壓板7只能做豎向垂直運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)偏差，保證沖壓作用直接、有效，保證成型質(zhì)量。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將待加工的橡膠止水條放在模座11上，打開控制箱2啟動(dòng)油壓缸5工作，油壓缸5帶動(dòng)活塞桿6做伸縮直線運(yùn)動(dòng)，活塞桿6帶動(dòng)T型壓板7下壓，活動(dòng)在支撐座13的限位槽14中，使得T型壓板7不會(huì)偏離下壓軌跡，模頭8在推力的作用下，接觸到待加工的橡膠止水條后，根據(jù)模槽12樣式壓制成型，T型壓板7受力下壓，T型座15跟著下壓，會(huì)擠壓彈簧緩沖桿17，彈簧緩沖桿17產(chǎn)生抵抗形變的反作用力，使得下壓運(yùn)動(dòng)變得緩慢、穩(wěn)定，避免由于油壓缸5的推力過大，造成模頭8沖壓力過大，導(dǎo)致加壓成型后的橡膠止水條變形，無法使用，浪費(fèi)資源，降低了產(chǎn)品的次品率，一次加壓，多個(gè)產(chǎn)品成型，質(zhì)量高、效果好，提高了生產(chǎn)效率；沖壓完成后，通過彈簧緩沖桿17產(chǎn)生的回彈作用，帶動(dòng)T型座15回位，T型壓板7跟著回到初始位置，油壓缸5無需提供額外動(dòng)力，形成一個(gè)沖壓循環(huán)，安全穩(wěn)定，自動(dòng)高效。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)定，一次加壓，多個(gè)產(chǎn)品成型，質(zhì)量高、效果好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實(shí)用性強(qiáng)。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。