本實(shí)用新型涉及塑料注塑模具結(jié)構(gòu)，具體是一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料把的二次頂出機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代注塑生產(chǎn)運(yùn)作正由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式邁向自動(dòng)化作業(yè)生產(chǎn)模式。實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式是每個(gè)注塑相關(guān)企業(yè)渴望達(dá)到的目標(biāo)。注塑模具的自動(dòng)斷料功能的實(shí)現(xiàn)將取代傳統(tǒng)人工或工具斷料，可大大提高注塑的生產(chǎn)效率。

網(wǎng)格類產(chǎn)品由于格柵條間隙小，一般無法直接布置澆口，通常采用底部潛入的進(jìn)膠方式。為脫出流道及料把，需要做斜頂結(jié)構(gòu)，受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，有的產(chǎn)品斜頂無法平移，則必須采用多次頂出的模具結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料把的二次頂出機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜料把及制品自動(dòng)脫離，實(shí)現(xiàn)機(jī)械手取件，大大降低成型周期，且有效保護(hù)產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案，一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料把的二次頂出機(jī)構(gòu)，包括推出固定板A、推出固定板B、推出板、動(dòng)模座板、拉鉤機(jī)構(gòu)(包括拉鉤、拉鉤限位桿、拉鉤固定塊、拉鉤限位塊)。

上述一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料把的二次頂出機(jī)構(gòu)，所述的拉鉤機(jī)構(gòu)分為A、 B兩組，分別控制兩次頂出的運(yùn)動(dòng)；推出固定板B與推出固定板A之間空有第一階段頂出距離的間隙；A組拉鉤機(jī)構(gòu)中，拉鉤A固定在推出板上，拉鉤固定塊A固定在推出板固定下上，拉鉤限位桿A固定在拉鉤A上，拉鉤限位塊A固定在動(dòng)模座板上；B組拉鉤機(jī)構(gòu)中，拉鉤B固定在推出固定板A上，拉鉤固定塊B固定在動(dòng)模座板上，拉鉤限位桿B固定在拉鉤B上，拉鉤限位塊B固定在推出固定板B上。上述的可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料把的二次頂出機(jī)構(gòu)，推出固定板A與推出固定板B之間最初間隙為第一段運(yùn)動(dòng)距離；

上述的可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料把的二次頂出機(jī)構(gòu)，所述的第一段運(yùn)動(dòng)拉斷料把，第二段運(yùn)動(dòng)頂出制件及料把，分別取出。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益技術(shù)效果：

1.本實(shí)用新型設(shè)置兩組拉鉤機(jī)構(gòu)分別限制兩次頂出運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)兩次運(yùn)動(dòng)的精確限位及運(yùn)動(dòng)，確保所述的可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料把的二次頂出機(jī)構(gòu)頂出、復(fù)位運(yùn)動(dòng)順利；

2.本實(shí)用新型設(shè)置拉鉤機(jī)構(gòu)控制不同模板的運(yùn)動(dòng)，取代傳統(tǒng)的使用撥桿拉塊斜面線限位因重復(fù)運(yùn)動(dòng)磨損后產(chǎn)生的誤差，提高該運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的壽命；

3.本實(shí)用新型設(shè)置拉鉤機(jī)構(gòu)控制模具兩次分段頂出，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)拉斷料把，可保證產(chǎn)品與料把在冷卻前平穩(wěn)脫離，同時(shí)避免了制件取出后人工逐一修料把，有效提高產(chǎn)品良品率并大大提高生產(chǎn)效率；

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

上述圖中：

1推出固定板A；2推出固定板B；3推出板；4動(dòng)模座板；5拉鉤A； 6拉鉤限位桿A；7拉鉤固定座A；8拉鉤限位塊A；9拉鉤B；10拉鉤限位桿B；11拉鉤固定座B；12拉鉤限位塊B。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1所示，本實(shí)施例一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料把的二次頂出機(jī)構(gòu)，它包括推出固定板A1，推出固定板B2，推出板3，動(dòng)模座板4及兩套拉鉤機(jī)構(gòu)，拉鉤機(jī)構(gòu)包括拉鉤A5，拉鉤B9，拉鉤限位桿A6，拉鉤限位桿B10，拉鉤固定座A7，拉鉤固定座B11，拉鉤限位塊A8，拉鉤限位塊B12。拉鉤限位塊A8 及固定在動(dòng)模座板4上，拉鉤A5固定在推出板3上，拉鉤固定座A7固定在推出固定板B2上，拉鉤限位桿A6固定在拉鉤A5上，第一段運(yùn)動(dòng)到位時(shí)，拉鉤限位塊A8限制拉鉤限位桿A6運(yùn)動(dòng)，從而停止推出板3的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)完成第一次頂出運(yùn)動(dòng)，從而拉斷料把。拉鉤限位塊B12固定在推出固定板B2上，拉鉤B9固定在推出固定板A1上，拉鉤固定座B11固定在動(dòng)模座板4上，第一段運(yùn)動(dòng)時(shí)推出固定板A1靜止不動(dòng)，第一段運(yùn)動(dòng)結(jié)束后，拉鉤限位塊B12 推動(dòng)拉鉤限位桿B10及拉鉤B9驅(qū)動(dòng)推出固定板A1開始第二段頂出運(yùn)動(dòng)，從而頂出制件及料把。

本實(shí)施例的具體加工使用過程如下：

拉鉤限位塊A8固定在動(dòng)模座板4上，拉鉤限位塊B12固定在推出固定板B2上，拉鉤固定座A7固定在推出固定板B2上，拉鉤固定座B11固定在動(dòng)模座板4上，拉鉤限位桿A6固定在拉鉤A5上，拉鉤限位桿B10固定在拉鉤B9上，拉鉤A5固定在推出板3上，拉鉤B9固定在推出固定板A1上，開模運(yùn)動(dòng)到第一段運(yùn)動(dòng)距離時(shí)，拉鉤限位塊A8限制拉鉤限位桿A6繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，通過拉鉤A5限制推出板3繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，完成第一段頂出運(yùn)動(dòng)，從而拉斷料把，將料把與制件分離。同時(shí)，推出固定板B2繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)推出限位塊 B12向上運(yùn)動(dòng)，推出限位塊B12到達(dá)推出限位桿B10初始位置，驅(qū)動(dòng)推出限位桿B10向上運(yùn)動(dòng)，從而使拉鉤B9驅(qū)動(dòng)推出固定板A1開始向上運(yùn)動(dòng)，開始第二段頂出運(yùn)動(dòng)，從而頂出制件和料把。

具體而言，本實(shí)施例中一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料把的二次頂出機(jī)構(gòu)，推出固定板A1與推出固定板B2最初間隔第一段頂出運(yùn)動(dòng)的距離，在第一段運(yùn)動(dòng)中保證推出固定板A1不向上運(yùn)動(dòng)，從而保證第一段運(yùn)動(dòng)頂出時(shí)制件與料把自動(dòng)脫離。推出固定板A1與推出固定板B2之間的距離等于拉鉤限位塊A8限制拉鉤限位桿A6運(yùn)動(dòng)的距離，同時(shí)等于拉鉤限位塊B12運(yùn)動(dòng)到拉鉤限位桿 B10初始位置的距離，多方面確保第一段頂出運(yùn)動(dòng)的精確限位，同時(shí)確保第二段頂出運(yùn)動(dòng)開始時(shí)間的精確，大大提高了該機(jī)構(gòu)的可靠性。本實(shí)施例設(shè)置拉鉤機(jī)構(gòu)控制模具兩次分段頂出，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)拉斷料把，保證產(chǎn)品與料把在冷卻前平穩(wěn)脫離，同時(shí)避免了制件取出后人工逐一修料把痕跡，有效提高了產(chǎn)品良品率并大大提高生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本實(shí)用新型的方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)試制對上述實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。