本實(shí)用新型涉及聚氨酯板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能綠色環(huán)保型聚氨酯板生產(chǎn)專用發(fā)泡機(jī)。

背景技術(shù)：

聚氨酯發(fā)泡機(jī)是聚氨脂泡沫塑料灌注發(fā)泡的專用設(shè)備，它是以聚醚多元醇和多異氰酸酯在發(fā)泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學(xué)助劑存在下，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而制得泡沫塑料。聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料發(fā)泡后經(jīng)發(fā)泡機(jī)的澆注頭出來，澆注頭長期使用后，內(nèi)部附著雜質(zhì)，影響出料速度和質(zhì)量，若通過清洗劑清洗，由于清洗劑中或多或少存在著有毒物質(zhì)，影響工作人員的健康；另外如果在澆注頭中安裝大型的攪拌結(jié)構(gòu)，難于拆裝和清洗。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提出了一種節(jié)能綠色環(huán)保型聚氨酯板生產(chǎn)專用發(fā)泡機(jī)。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:

一種節(jié)能綠色環(huán)保型聚氨酯板生產(chǎn)專用發(fā)泡機(jī)，其特征在于，包括澆注連接頭、保溫液循環(huán)管路和澆注頭，所述澆注連接頭包括固定法蘭和接頭管，所述接頭管內(nèi)設(shè)有呈圓柱形的第一卡接導(dǎo)向塊和第二卡接導(dǎo)向塊；

所述澆注頭包括連接端和澆注端，所述連接端和澆注端為一體式結(jié)構(gòu)，連接端呈中空圓柱形，其上設(shè)有第一卡接導(dǎo)向槽，所述第一卡接導(dǎo)向槽呈圓柱形，其槽口朝上，所述澆注端包括澆注上段和澆注下段，所述澆注上段呈中空圓柱形，所述澆注下段呈中空圓柱形，澆注上段和澆注下段之間設(shè)有自轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)，澆注上段的上端面上設(shè)有第二卡接導(dǎo)向槽，所述第二卡接導(dǎo)向槽呈圓柱形，其槽口朝上，所述自轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)包括定位環(huán)和攪拌葉，所述定位環(huán)呈圓環(huán)形，其內(nèi)壁上設(shè)有滑槽，所述攪拌葉由4個呈十字形設(shè)置的葉片構(gòu)成，所述葉片的頂端設(shè)有滑塊，所述滑塊與滑槽對應(yīng)配合；

所述澆注端內(nèi)設(shè)有呈螺旋狀的保溫液通道，澆注端的下端和上端分別設(shè)有保溫液進(jìn)口管和保溫液出口管，所述保溫液進(jìn)口管和保溫液出口管均與保溫液通道連通，所述澆注頭上設(shè)有連接法蘭，所述連接法蘭位于連接端和澆注端之間；

所述第一卡接導(dǎo)向塊與第一卡接導(dǎo)向槽對應(yīng)配合，所述第二卡接導(dǎo)向塊與第二卡接導(dǎo)向槽對應(yīng)配合，所述澆注連接頭、澆注頭通過固定法蘭和連接法蘭可拆卸式連接；

所述保溫液循環(huán)管路包括循環(huán)泵、換熱器和循環(huán)管道，所述循環(huán)管道的兩端分別與保溫液進(jìn)口管和保溫液出口管連通，所述循環(huán)泵、換熱器設(shè)置于循環(huán)管道上；

進(jìn)一步的，所述連接端所呈的圓柱形的厚度為D1，所述澆注上段所呈的中空圓柱形的厚度為D2，所述D1≤0.5*D2；

進(jìn)一步的，所述連接法蘭的上端面上設(shè)有呈圓環(huán)形的密封槽，所述密封槽的截面呈半圓形，所述固定法蘭的下端面上設(shè)有呈圓環(huán)形的密封塊，所述密封塊的截面呈半圓形，密封槽和密封塊對應(yīng)配合。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能綠色環(huán)保型聚氨酯板生產(chǎn)專用發(fā)泡機(jī)，包括澆注連接頭、保溫液循環(huán)管路和澆注頭，澆注連接頭上設(shè)有導(dǎo)向塊，澆注頭包括連接端和澆注端，連接端上設(shè)有第一卡接導(dǎo)向槽，澆注端上設(shè)有第二卡接導(dǎo)向槽、自轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)以及連接法蘭，澆注端內(nèi)設(shè)置保溫液通道，保溫液通道與保溫液循環(huán)管路連通，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，澆注連接頭通過導(dǎo)向槽、導(dǎo)向塊和法蘭與澆注頭可拆卸式連接，連接端、導(dǎo)向槽起導(dǎo)向密封作用，通過法蘭連接，拆卸維護(hù)簡單，更換方便，保溫液通道以及保溫液循環(huán)管路，保證澆注溫度，自轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)隨澆注頭內(nèi)原料流動而自轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動原料攪拌，不僅提高了換熱效果，澆注溫度更為準(zhǔn)確，同時也提高了出料的通暢度，發(fā)泡澆注質(zhì)地更加勻均。

附圖說明

圖1 本實(shí)用新型示意圖。

圖2 澆注連接頭示意圖。

圖3 澆注頭截面圖。

圖4 自轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖5 自轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)縱截面圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示的一種節(jié)能綠色環(huán)保型聚氨酯板生產(chǎn)專用發(fā)泡機(jī)，其特征在于，包括澆注連接頭19、保溫液循環(huán)管路20和澆注頭1，所述澆注連接頭19包括固定法蘭20和接頭管21，所述接頭管21內(nèi)設(shè)有呈圓柱形的第一卡接導(dǎo)向塊22和第二卡接導(dǎo)向塊23；

所述澆注頭1包括連接端2和澆注端3，所述連接端2和澆注端3為一體式結(jié)構(gòu)，連接端2呈中空圓柱形，其上設(shè)有第一卡接導(dǎo)向槽4，所述第一卡接導(dǎo)向槽4呈圓柱形，其槽口朝上，所述澆注端3包括澆注上段5和澆注下段6，所述澆注上段5呈中空圓柱形，所述澆注下段6呈中空圓柱形，澆注上段5和澆注下段6之間設(shè)有自轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)7，澆注上段5的上端面上設(shè)有第二卡接導(dǎo)向槽8，所述第二卡接導(dǎo)向槽8呈圓柱形，其槽口朝上，所述自轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)7包括定位環(huán)9和攪拌葉10，所述定位環(huán)9呈圓環(huán)形，其內(nèi)壁上設(shè)有滑槽11，所述攪拌葉10由4個呈十字形設(shè)置的葉片12構(gòu)成，所述葉片12的頂端設(shè)有滑塊13，所述滑塊13與滑槽11對應(yīng)配合；

所述澆注端3內(nèi)設(shè)有呈螺旋狀的保溫液通道14，澆注端3的下端和上端分別設(shè)有保溫液進(jìn)口管15和保溫液出口管16，所述保溫液進(jìn)口管15和保溫液出口管16均與保溫液通道14連通，所述澆注頭1上設(shè)有連接法蘭17，所述連接法蘭17位于連接端2和澆注端3之間；

所述第一卡接導(dǎo)向塊22與第一卡接導(dǎo)向槽4對應(yīng)配合，所述第二卡接導(dǎo)向塊23與第二卡接導(dǎo)向槽8對應(yīng)配合，所述澆注連接頭19、澆注頭1通過固定法蘭20和連接法蘭17可拆卸式連接；

所述保溫液循環(huán)管路20包括循環(huán)泵24、換熱器25和循環(huán)管道26，所述循環(huán)管道26的兩端分別與保溫液進(jìn)口管15和保溫液出口管16連通，所述循環(huán)泵24、換熱器25設(shè)置于循環(huán)管道26上；

進(jìn)一步的，所述連接端2所呈的圓柱形的厚度為D1，所述澆注上段5所呈的中空圓柱形的厚度為D2，所述D1≤0.5*D2；

進(jìn)一步的，所述連接法蘭17的上端面上設(shè)有呈圓環(huán)形的密封槽18，所述密封槽18的截面呈半圓形，所述固定法蘭20的下端面上設(shè)有呈圓環(huán)形的密封塊27，所述密封塊27的截面呈半圓形，密封槽18和密封塊27對應(yīng)配合。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。