本實用新型涉及輪胎制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳輸裝置和簾布加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
子午線輪胎又稱為鋼絲輪胎，在現(xiàn)有技術(shù)中是最為常用的一種輪胎形式，其中，子午線輪胎的結(jié)構(gòu)中，鋼絲簾布作為輪胎的主要受力部件是輪胎的受力骨架層。
鋼絲簾布的制作過程中，首先需要將鋼絲簾布裁斷成預設(shè)尺寸，然后再將裁斷后的鋼絲簾布進行拼接，而在鋼絲簾布從裁斷設(shè)備輸送到拼接設(shè)備的過程中，鋼絲簾布需要從裁斷設(shè)備上的傳輸皮帶上轉(zhuǎn)移到拼接設(shè)備的傳輸皮帶上，而兩個傳輸皮帶之間又必然存在縫隙，在實際的生產(chǎn)過程中，鋼絲簾布在跨越該縫隙時，經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲簾布拱起掉落等問題，嚴重影響拼接工序的定位精度，進而影響輪胎的生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實用新型實施例提供一種傳輸裝置和簾布加工系統(tǒng)，主要目的是使鋼絲簾布跨越兩個輸送皮帶之間的縫隙時，避免出現(xiàn)掉落拱起的問題。
為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：
一方面，本實用新型實施例提供了一種傳輸裝置，包括：
第一皮帶裝置、第二皮帶裝置和傳遞皮帶裝置；
所述第一皮帶裝置的末端對應于所述第二皮帶裝置的首端，使所述第一皮帶裝置上的鋼絲簾布能夠傳遞到所述第二皮帶裝置上；
所述傳遞皮帶裝置，包括相對的第一端和第二端，所述第一端設(shè)置于所述第一皮帶裝置的上側(cè)，所述第二端設(shè)置于所述第二皮帶裝置的上側(cè)，所述傳遞皮帶裝置兩端的皮帶面分別與所述第一皮帶裝置和所述第二皮帶裝置的皮帶面相對設(shè)置，其中，所述傳遞皮帶裝置的傳遞皮帶為磁性皮帶。
進一步的，所述傳遞皮帶裝置的第二端側(cè)還設(shè)有脫離板，所述脫離板設(shè)置于所述傳遞皮帶的兩側(cè)且沿所述傳遞皮帶的傳輸方向向外伸出，當所述鋼絲簾布移動至所述傳遞皮帶裝置的第二端時，所述鋼絲簾布能夠沿著所述脫離板的下邊沿向外移動。
進一步的，所述脫離板的下邊沿與所述傳遞皮帶在同一平面內(nèi)。
進一步的，所述第一皮帶裝置的皮帶面與所述第二皮帶裝置的皮帶面在同一平面內(nèi)。
進一步的，所述傳遞皮帶裝置包括皮帶基座、第一皮帶輪、第二皮帶輪和環(huán)繞連接于所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪的所述傳遞皮帶，其中，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪分別置于所述皮帶基座的兩側(cè)且轉(zhuǎn)動連接于所述皮帶基座，所述傳遞皮帶用于繞所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動。
進一步的，所述第一皮帶裝置包括主動輪和第一皮帶，所述主動輪驅(qū)動連接于所述第一皮帶，用于帶動所述第一皮帶傳輸，所述主動輪還通過傳動裝置傳動連接于所述第一皮帶輪，用于帶動所述第一皮帶輪轉(zhuǎn)動。
進一步的，所述皮帶基座包括固定部和調(diào)節(jié)部，所述固定部上設(shè)有滑動桿，所述調(diào)節(jié)部滑動連接于所述滑動桿，其中，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪連接于所述調(diào)節(jié)部上。
進一步的，所述皮帶基座還包括張緊器，所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動連接于所述張緊器，所述張緊器活動連接于所述調(diào)節(jié)部上。
另一方面，本實用新型實施例還提供一種簾布加工系統(tǒng)，包括：
裁斷設(shè)備、拼接設(shè)備和傳遞皮帶裝置，其中所述裁斷設(shè)備上設(shè)有第一皮帶裝置，所述拼接設(shè)備上設(shè)有第二皮帶裝置；
所述第一皮帶裝置的末端對應于所述第二皮帶裝置的首端，使所述第一皮帶裝置上的鋼絲簾布能夠傳遞到所述第二皮帶裝置上；
所述傳遞皮帶裝置，包括相對的第一端和第二端，所述第一端設(shè)置于所述第一皮帶裝置的上側(cè)，所述第二端設(shè)置于所述第二皮帶裝置的上側(cè)，所述傳遞皮帶裝置兩端的皮帶面分別與所述第一皮帶裝置和所述第二皮帶裝置的皮帶面相對設(shè)置，其中，所述傳遞皮帶裝置的傳遞皮帶為磁性皮帶。
本實用新型實施例提供了一種傳輸裝置，現(xiàn)有技術(shù)中的傳輸裝置一般都是將兩個皮帶裝置相互對應設(shè)置以使鋼絲簾布從一個皮帶裝置進入到另一個皮帶裝置上，但是，這種傳輸方式容易出現(xiàn)鋼絲簾布拱起掉落等問題，嚴重影響拼接工序的定位精度，進而影響輪胎的生產(chǎn)質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的技術(shù)方案中，在第一皮帶裝置和第二皮帶裝置的上側(cè)設(shè)置了傳遞皮帶裝置，使傳遞皮帶裝置的第一端設(shè)置于第一皮帶裝置的上側(cè)，第二端設(shè)置于第二皮帶裝置的上側(cè)，并且傳遞皮帶裝置兩端的皮帶面分別與第一皮帶裝置和第二皮帶裝置的皮帶面相對設(shè)置，這樣當鋼絲簾布進入到第一皮帶裝置和傳遞皮帶裝置之間時，又由于傳遞皮帶裝置具有磁性皮帶，所以鋼絲簾布就可以吸附在傳遞皮帶裝置上，通過傳遞皮帶裝置將鋼絲簾布輸送到第二皮帶裝置的上側(cè)，當鋼絲簾布傳輸至傳遞皮帶裝置的末端時，由于重力的作用，就會從傳遞皮帶裝置上掉落到第二皮帶裝置上，以實現(xiàn)了鋼絲簾布在兩個皮帶裝置之間的傳遞，這樣的傳遞方式就可以避免鋼絲簾布在跨越兩個皮帶裝置之間的縫隙時出現(xiàn)掉落、拱起等現(xiàn)象，進而提高了鋼絲簾布的定位精度和輪胎的生產(chǎn)質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例提供的一種傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的傳輸裝置其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種傳輸裝置，包括：
第一皮帶裝置1、第二皮帶裝置2和傳遞皮帶裝置3；
第一皮帶裝置1的末端對應于第二皮帶裝置2的首端，使第一皮帶裝置1上的鋼絲簾布能夠傳遞到第二皮帶裝置2上；
傳遞皮帶裝置3，包括相對的第一端和第二端，第一端設(shè)置于第一皮帶裝置1的上側(cè)，第二端設(shè)置于第二皮帶裝置2的上側(cè)，傳遞皮帶裝置3兩端的皮帶面分別與第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2的皮帶面相對設(shè)置，其中，傳遞皮帶裝置3的傳遞皮帶為磁性皮帶。
其中，第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2能夠進行輸送鋼絲簾布，而第一皮帶裝置1的末端可以對應于第二皮帶裝置2的首端，這樣當?shù)谝黄аb置1上的鋼絲簾布移動至第一皮帶裝置1的末端時，可以進入到第二皮帶裝置2的首端上，并通過第二皮帶裝置2進行輸送，而第一皮帶裝置1的末端皮帶輪和第二皮帶裝置2的首端皮帶輪之間可以相對設(shè)置，且兩者之間還具有間隙，該間隙的距離在不影響第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2傳輸?shù)那闆r下，縫隙越小傳遞效果越好，具體的，當鋼絲簾布在第一皮帶裝置1上移動到末端時，鋼絲簾布的一端從第一皮帶裝置1上伸出，并搭載在第二皮帶裝置2上，隨著鋼絲簾布在第一皮帶裝置1上不斷伸出，逐步完全搭載在第二皮帶裝置2上，使第二皮帶裝置2能夠帶動鋼絲簾布進行輸送，另外，第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2的皮帶面可以在同一平面內(nèi)；而第一皮帶裝置1和傳遞皮帶裝置的輸送速度可以相同，這樣鋼絲簾布在從第一皮帶裝置1傳遞到傳遞皮帶裝置的過程中，不會影響其傳輸速度，保證了加工精度、加工效率和傳遞的同步性。
其中，傳遞皮帶裝置3設(shè)置于第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2的上側(cè)，第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2的皮帶面朝上，而傳遞皮帶裝置3的皮帶面朝下，與第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2相對設(shè)置，傳遞皮帶裝置3的皮帶面與第一皮帶裝置1、第二皮帶裝置2的皮帶面之間具有間隙，該間隙的大小取決于傳遞皮帶裝置3中磁性皮帶的磁力大小，鋼絲簾布內(nèi)具有鋼絲，而磁性皮帶內(nèi)具有磁性材質(zhì)，這樣鋼絲簾布在經(jīng)過磁性皮帶的過程中，就可以吸附在磁性皮帶上。當鋼絲簾布在第一皮帶裝置1的末端時，即當鋼絲簾布移動至第一皮帶裝置1的皮帶面與傳遞皮帶裝置3的皮帶面之間時，鋼絲簾布在磁力的作用下能夠吸附在傳遞皮帶裝置3的皮帶面上，并隨著傳遞皮帶裝置3向第二皮帶裝置2方向傳遞，隨著鋼絲簾布的不斷前進，鋼絲簾布不斷的吸附在傳遞皮帶裝置3的皮帶面上，直至鋼絲簾布完全脫離第一皮帶裝置1，鋼絲簾布吸附在傳遞皮帶裝置3的皮帶面?zhèn)鬏?，當傳輸至另一端的端部時，鋼絲簾布在重力的作用下，不斷的脫離傳遞皮帶裝置3，掉落在第二皮帶裝置2上，并沿著第二皮帶裝置2繼續(xù)前進，直至鋼絲簾布完全脫離傳遞皮帶裝置3，完全掉落在第二皮帶裝置2上。
在實際工作的過程中，鋼絲簾布從第一皮帶裝置傳遞到傳遞皮帶裝置上，然后再從傳遞皮帶裝置傳遞至第二皮帶裝置上，其中，鋼絲簾布需要在第二皮帶裝置上進行拼接，當?shù)谝粔K鋼絲簾布和第二塊鋼絲簾布在第二皮帶裝置上進行拼接時，第二塊鋼絲簾布的后半部分可以吸附在傳遞皮帶裝置上，當?shù)谝粔K鋼絲簾布和第二塊鋼絲簾布拼接完畢后，第二皮帶裝置將會和第一皮帶裝置及傳遞皮帶同步進行傳遞至預設(shè)位置后停滯，然后第一皮帶裝置和傳遞皮帶進行傳動，將第三塊鋼絲簾布傳遞至第二皮帶裝置上，并在第二皮帶裝置上滑動至預設(shè)位置，與第二塊鋼絲簾布的尾部相接，并進行拼接，同理，后續(xù)的鋼絲簾布依次按照上述的方式進行收尾相接，提高了鋼絲簾布在傳遞過程中的穩(wěn)定性。
本實用新型實施例提供了一種傳輸裝置，現(xiàn)有技術(shù)中的傳輸裝置一般都是將兩個皮帶裝置相互對應設(shè)置以使鋼絲簾布從一個皮帶裝置進入到另一個皮帶裝置上，但是，這種傳輸方式容易出現(xiàn)鋼絲簾布拱起掉落等問題，嚴重影響拼接工序的定位精度，進而影響輪胎的生產(chǎn)質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的技術(shù)方案中，在第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2的上側(cè)設(shè)置了傳遞皮帶裝置3，使傳遞皮帶裝置3的第一端設(shè)置于第一皮帶裝置1的上側(cè)，第二端設(shè)置于第二皮帶裝置2的上側(cè)，并且傳遞皮帶裝置3兩端的皮帶面分別與第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2的皮帶面相對設(shè)置，這樣當鋼絲簾布進入到第一皮帶裝置1和傳遞皮帶裝置3之間時，又由于傳遞皮帶裝置3具有磁性皮帶，所以鋼絲簾布就可以吸附在傳遞皮帶裝置3上，通過傳遞皮帶裝置3將鋼絲簾布輸送到第二皮帶裝置2的上側(cè)，當鋼絲簾布傳輸至傳遞皮帶裝置3的末端時，由于重力的作用，就會從傳遞皮帶裝置3上掉落到第二皮帶裝置2上，以實現(xiàn)了鋼絲簾布在兩個皮帶裝置之間的傳遞，這樣的傳遞方式就可以避免鋼絲簾布在跨越兩個皮帶裝置之間的縫隙時出現(xiàn)掉落、拱起等現(xiàn)象，進而提高了鋼絲簾布的定位精度和輪胎的生產(chǎn)質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
上述鋼絲簾布移動至傳遞皮帶裝置3的第二端側(cè)時，可以在重力作用下脫離傳遞皮帶掉落到第二皮帶裝置2上，但是當傳遞皮帶的磁性較大時，鋼絲簾布容易隨著傳遞皮帶向上翻轉(zhuǎn)，影響定位精度，為了解決該技術(shù)問題，可選地，傳遞皮帶裝置3的第二端側(cè)還設(shè)有脫離板4，脫離板4設(shè)置于傳遞皮帶的兩側(cè)且沿傳遞皮帶的傳輸方向向外伸出，當鋼絲簾布移動至傳遞皮帶裝置3的第二端時，鋼絲簾布能夠沿著脫離板4的下邊沿向外移動。本實用新型實施例中，脫離板4設(shè)置于傳遞皮帶裝置3的第二端側(cè)，當鋼絲簾布在傳遞皮帶上傳遞至第二端時，鋼絲簾布能夠接觸于鋼絲簾布的下邊沿，并沿著下邊沿移動，而脫離板4下邊沿的延伸方向為向遠離傳遞皮帶裝置3的方向向外伸出，這樣隨著鋼絲簾布的一端沿著脫離板4向外移動，鋼絲簾布這一端與傳遞皮帶的距離就越來越遠，而兩者之間的磁力也就越來越小，當兩者的磁力小于鋼絲簾布的重力時，該鋼絲簾布的一端就會掉落到第二皮帶裝置2上，這樣隨著鋼絲簾布不斷移動至脫離板4處，鋼絲簾布就會不斷的從傳遞皮帶上脫離，進而就可以實現(xiàn)了鋼絲簾布從第一皮帶裝置1向第二皮帶裝置2的傳遞。
為了使鋼絲簾布在第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2之間的傳遞更加平穩(wěn)，可選地，脫離板4的下邊沿與傳遞皮帶在同一平面內(nèi)。本實用新型實施例中，由于脫離板4的下邊沿與傳遞皮帶在同一平面內(nèi)，當鋼絲簾布從傳遞皮帶進入到脫離板4的下邊沿的過程中，鋼絲簾布能夠依然在傳遞皮帶的所在平面內(nèi)移動，避免出現(xiàn)高度偏移的現(xiàn)象，提高了傳遞精度。
上述鋼絲簾布能夠從第一皮帶裝置1傳遞至第二皮帶裝置2上，為了使其在傳遞過程中更加的平滑，可選地，第一皮帶裝置1的皮帶面與第二皮帶裝置2的皮帶面在同一平面內(nèi)。本實用新型實施例中，第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2的皮帶面在同一平面內(nèi)，當鋼絲簾布從第一皮帶裝置1傳遞至第二皮帶裝置2的過程中，鋼絲簾布能夠維持原有的傳遞方向，避免出現(xiàn)傳遞方向的改變，提高了鋼絲簾布傳遞的穩(wěn)定性。
上述傳遞皮帶裝置3的結(jié)構(gòu)可以有多種樣式，可選地，傳遞皮帶裝置3包括皮帶基座31、第一皮帶輪32、第二皮帶輪33和環(huán)繞連接于第一皮帶輪32、第二皮帶輪33的傳遞皮帶34，其中，第一皮帶輪32和第二皮帶輪33分別置于皮帶基座31的兩側(cè)且轉(zhuǎn)動連接于皮帶基座31，傳遞皮帶34用于繞第一皮帶輪32和第二皮帶輪33轉(zhuǎn)動。本實用新型實施例中，第一皮帶輪32和第二皮帶輪33分別置于皮帶基座31的兩側(cè)，當該傳遞皮帶34進行工作時，皮帶基座31處于固定狀態(tài)，而第一皮帶輪32和第二皮帶輪33在皮帶基座31的兩側(cè)進行自轉(zhuǎn)，進而可以帶動環(huán)繞于第一皮帶輪32和第二皮帶輪33上的傳遞皮帶34進行轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)傳遞皮帶34的傳遞過程，其中，傳遞皮帶34包括上側(cè)皮帶部分、下側(cè)皮帶部分和兩側(cè)的轉(zhuǎn)彎皮帶部分，而下側(cè)皮帶部分為傳遞皮帶34的工作部分，當鋼絲簾布移動至下側(cè)皮帶部分的下側(cè)時，在磁力的作用下，鋼絲簾布就會吸附在下側(cè)皮帶上，并隨著下側(cè)皮帶進行輸送，當鋼絲簾布移動至下側(cè)皮帶另一側(cè)的轉(zhuǎn)彎皮帶部分時，就會從傳遞皮帶34上脫落至第二皮帶裝置2上。
上述第一皮帶裝置1和傳遞皮帶裝置3的傳遞速度相同，其可以共用一套動力系統(tǒng)，可選地，第一皮帶裝置1包括主動輪11和第一皮帶12，主動輪11驅(qū)動連接于第一皮帶12，用于帶動第一皮帶12傳輸，主動輪11還通過傳動裝置傳動連接于第一皮帶輪32，用于帶動第一皮帶輪32轉(zhuǎn)動。本實用新型實施例中，主動輪11能夠帶動第一皮帶進行傳輸，鋼絲簾布隨著第一皮帶12進行傳輸，其中，主動輪11連接于驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置能夠帶動主動輪11進行轉(zhuǎn)動，進而帶動第一皮帶1傳動，而主動輪11又通過傳動裝置連接于第一皮帶輪32，所以驅(qū)動裝置可以同時帶動第一皮帶裝置1和傳遞皮帶裝置3運動，其中傳動裝置可以為萬向軸和齒輪組的組合。
根據(jù)不同規(guī)格的鋼絲簾布，上述傳遞皮帶裝置3設(shè)置位置也不同，為了方便條件傳遞皮帶裝置3的設(shè)置位置，進一步的，皮帶基座31包括固定部311和調(diào)節(jié)部312，固定部311上設(shè)有滑動桿313，調(diào)節(jié)部312滑動連接于滑動桿313，其中，第一皮帶輪32和第二皮帶輪33連接于調(diào)節(jié)部312上。本實用新型實施例中，上述固定部311上的滑動桿313可以沿皮帶的寬度方向設(shè)置，這樣通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)部312在滑動桿313上的位置，就可以調(diào)節(jié)傳遞皮帶的位置，十分的方便快捷。
在傳遞皮帶的使用過程中，為了防止傳遞皮帶打滑，還可以在皮帶基座31上設(shè)置張緊器，具體的，皮帶基座31還包括張緊器34，第二皮帶輪33轉(zhuǎn)動連接于張緊器34，所述張緊器34活動連接于調(diào)節(jié)部312上。本實用新型實施例中，當傳遞皮帶長時間使用，與第一皮帶輪32和第二皮帶輪33連接較松時，可以調(diào)節(jié)張緊器34，使張緊器34向遠離調(diào)節(jié)部312的方向移動，這樣就增加了第一皮帶輪32和第二皮帶輪33之間的距離，進而可以使傳遞皮帶張緊，避免出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象；同理在第一皮帶輪32側(cè)也可以設(shè)置張緊器34，將第一皮帶輪32連接于張緊器34上，可以調(diào)節(jié)第一皮帶輪32的位置，同樣可以使傳遞皮帶張緊，減少皮帶打滑現(xiàn)象的發(fā)生。
本實用新型實施例還提供了一種簾布加工系統(tǒng)，包括：
裁斷設(shè)備、拼接設(shè)備和傳遞皮帶裝置3，其中裁斷設(shè)備上設(shè)有第一皮帶裝置1，拼接設(shè)備上設(shè)有第二皮帶裝置2；
第一皮帶裝置1的末端對應于第二皮帶裝置2的首端，使第一皮帶裝置1上的鋼絲簾布能夠傳遞到第二皮帶裝置2上；
傳遞皮帶裝置3，包括相對的第一端和第二端，第一端設(shè)置于第一皮帶裝置1的上側(cè)，第二端設(shè)置于第二皮帶裝置2的上側(cè)，傳遞皮帶裝置3兩端的皮帶面分別與第一皮帶裝置1和第二皮帶裝置2的皮帶面相對設(shè)置，其中，傳遞皮帶裝置3的傳遞皮帶為磁性皮帶。
本實用新型實施例提供了一種簾布加工系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)中簾布加工系統(tǒng)的傳輸裝置一般都是將兩個皮帶裝置相互對應設(shè)置以使鋼絲簾布從一個皮帶裝置進入到另一個皮帶裝置上，但是，這種傳輸方式容易出現(xiàn)鋼絲簾布拱起掉落等問題，嚴重影響拼接工序的定位精度，進而影響輪胎的生產(chǎn)質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的技術(shù)方案中，簾布加工系統(tǒng)中，在第一皮帶裝置和第二皮帶裝置的上側(cè)設(shè)置了傳遞皮帶裝置，使傳遞皮帶裝置的第一端設(shè)置于第一皮帶裝置的上側(cè)，第二端設(shè)置于第二皮帶裝置的上側(cè)，并且傳遞皮帶裝置兩端的皮帶面分別與第一皮帶裝置和第二皮帶裝置的皮帶面相對設(shè)置，這樣當鋼絲簾布進入到第一皮帶裝置和傳遞皮帶裝置之間時，又由于傳遞皮帶裝置具有磁性皮帶，所以鋼絲簾布就可以吸附在傳遞皮帶裝置上，通過傳遞皮帶裝置將鋼絲簾布輸送到第二皮帶裝置的上側(cè)，當鋼絲簾布傳輸至傳遞皮帶裝置的末端時，由于重力的作用，就會從傳遞皮帶裝置上掉落到第二皮帶裝置上，以實現(xiàn)了鋼絲簾布在兩個皮帶裝置之間的傳遞，這樣的傳遞方式就可以避免鋼絲簾布在跨越兩個皮帶裝置之間的縫隙時出現(xiàn)掉落、拱起等現(xiàn)象，進而提高了鋼絲簾布的定位精度和輪胎的生產(chǎn)質(zhì)量。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。