1.一種實時混料3D打印頭，包括混料腔，所述混料腔包括頂部和底部，其特征在于，所述混料腔中間設(shè)有螺桿混料裝置，所述螺桿混料裝置的上端穿過混料腔的頂部連接機械控制裝置，所述混料腔的底部開有出料孔，所述混料腔的頂部上開有至少兩個通孔，一通孔內(nèi)插入注射管道，其他通孔內(nèi)插入噴射管道，所述注射管道和噴射管道的管口直徑與通孔的內(nèi)徑相適配，注射管道和混料腔的外側(cè)均包裹加熱裝置，所述加熱裝置、噴射管道和注射管道均連接在機械控制裝置上，所述機械控制裝置控制螺桿混料裝置、加熱裝置、噴射管道和注射管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實時混料3D打印頭，其特征在于，所述噴射管道內(nèi)裝填3D打印的粉末原料，所述注射管道內(nèi)裝填3D打印的添加劑漿料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實時混料3D打印頭，其特征在于，所述螺桿混料裝置包括螺桿，所述螺桿上有螺紋，3D打印頭通過螺桿的尺寸、螺紋的厚度和密集程度使3D打印的粉末原料和添加劑漿料混合均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實時混料3D打印頭，其特征在于，所述通孔的數(shù)量與3D打印的粉末原料的種類相一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實時混料3D打印頭，其特征在于，所述通孔在混料腔的頂部呈中心對稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的實時混料3D打印頭，其特征在于，所述螺桿混料裝置包括螺桿，所述螺桿的直徑為3-4mm，螺桿上有螺紋，螺紋的外壁與混料腔內(nèi)壁間的距離為0.3-2mm，螺紋的厚度為0.08-0.1mm，螺紋與相鄰螺紋間的間距為0.8-1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實時混料3D打印頭，其特征在于，所述螺桿的形狀與混料腔的形狀相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實時混料3D打印頭，其特征在于，所述混料腔的頂部呈半球形，所述混料腔的底部呈圓錐形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實時混料3D打印頭，其特征在于，所述出料孔開在圓錐形的頂點上。