本實(shí)用新型涉及廢舊塑料的加工設(shè)備技術(shù)，特別涉及一種廢舊塑料瓶標(biāo)簽的剝離分選一體裝置。

背景技術(shù)：

塑料瓶是廣泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，增加了相應(yīng)的有機(jī)溶劑后，經(jīng)過(guò)高溫加熱后通過(guò)塑料模具經(jīng)過(guò)吹塑、擠吹或者注塑成型的塑料容器，主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農(nóng)獸藥等液體或者固體一次性包裝容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級(jí)原料等特點(diǎn)。

總所周知，廢舊塑料瓶可以回收再利用，一個(gè)廢舊塑料瓶回收的產(chǎn)業(yè)鏈可以反映出一個(gè)社會(huì)在垃圾分類、廢品回收、環(huán)保法治、政策扶持力度和民眾認(rèn)識(shí)程度等多方面的綜合情況。

目前，塑瓶回收工廠多采用塑料輸入機(jī)構(gòu)、洗滌機(jī)構(gòu)、分工分揀、去標(biāo)簽、標(biāo)簽分離機(jī)、冷水沉淀池、清洗鍋爐、離心脫水機(jī)、水力分離池和輸送機(jī)等部件，依此對(duì)廢舊塑料瓶進(jìn)行清洗、去標(biāo)簽及粉碎等措施，最終實(shí)現(xiàn)將塑料瓶的瓶體粉碎成碎片進(jìn)行回收。

然而，為了滿足不同消費(fèi)者的審美需求，塑料瓶的瓶體上都粘貼有標(biāo)簽，因此，由于廢舊的塑料瓶粘貼有標(biāo)簽，其粉碎之后標(biāo)簽的各種顏色混合在一起無(wú)法區(qū)分出來(lái)，而傳統(tǒng)工藝中利用這些原料進(jìn)行加工都是用多種顏色的混合料，這樣導(dǎo)致最終得回收得到的塑料或塑料米摻雜有各種顏色，不利于廢舊塑料的高值化利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種廢舊塑料瓶標(biāo)簽的剝離分選一體裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型的廢舊塑料瓶標(biāo)簽的剝離分選一體裝置，其采用的技術(shù)方案為：所述的廢舊塑料瓶標(biāo)簽的剝離分選一體裝置，包括進(jìn)料裝置、剝離裝置及分選裝置，所述進(jìn)料裝置呈豎直狀設(shè)置，所述剝離裝置呈水平狀設(shè)置，在所述剝離裝置的底部設(shè)置有四根支柱；所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料殼體，所述進(jìn)料殼體包括側(cè)面殼體與頂部端面殼體，而進(jìn)料殼體的底部與所述剝離裝置連接并連通，在所述側(cè)面殼體上端設(shè)置進(jìn)料口，包含以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

首先，在所述進(jìn)料殼體腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料桿，在所述頂部端面殼體設(shè)置導(dǎo)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)與導(dǎo)料桿連接，在側(cè)面殼體上設(shè)置有預(yù)加熱器。

其次，所述剝離裝置包括剝離殼體、剝離機(jī)構(gòu)，在剝離殼體的前端面設(shè)置前置軸承、剝離驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在剝離殼體的后端面設(shè)置后置軸承，所述剝離機(jī)構(gòu)連接前置軸承和后置軸承之后連接剝離驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在剝離殼體的底部設(shè)置吸塵孔隙和出料口，所述吸塵孔隙貫穿所述底部的剝離殼體，在吸塵孔隙正下方設(shè)置V型集塵罩，在集塵罩的底部設(shè)置出塵口，所述出塵口與吸塵器連接，所述吸塵器通過(guò)管道與集塵袋連接。

再次，所述分選裝置包括輸料機(jī)構(gòu)、風(fēng)選機(jī)構(gòu)及收料倉(cāng)，所述輸料機(jī)構(gòu)包括支架、分選驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸料帶及擋板，在所述支架的后端、前端分別橫向相對(duì)設(shè)置有一對(duì)后軸承座、前軸承座，在所述后軸承座之間連接從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在所述前軸承座之間連接主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過(guò)輸料帶連接，所述輸料帶上設(shè)有垂直貫穿輸料帶上下表層的孔隙，所述輸料帶的后端上方正對(duì)著所述剝離裝置的出料口，同時(shí)在輸料帶前端設(shè)置有出料口，在輸料帶后端與兩縱側(cè)邊設(shè)置擋板，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與分選驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

最后，所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)包括振蕩器、風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)及分選罩，所述振蕩器、風(fēng)扇與輸料帶上的廢舊塑料瓶片相對(duì)設(shè)置，設(shè)于輸料帶下方位置，且所述振蕩器設(shè)置在所述風(fēng)扇的后端位置，位于輸料帶上方且正對(duì)著所述風(fēng)扇的位置設(shè)有分選罩，所述分選罩通過(guò)管道與所述風(fēng)機(jī)連接，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與儲(chǔ)標(biāo)倉(cāng)連接，所述收料倉(cāng)設(shè)置收料倉(cāng)進(jìn)料口，所述收料倉(cāng)進(jìn)料口與位于輸料帶前端的出料口連接。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述預(yù)加熱器為遠(yuǎn)紅外線加熱器，或者所述預(yù)加熱器為電熱風(fēng)機(jī)。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述剝離機(jī)構(gòu)為錐形螺旋桿，所述錐形螺旋桿沿出料口方向軸徑逐漸增大。所述錐形螺旋桿設(shè)置為兩根。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述錐形螺旋桿的螺旋片上設(shè)置有尖齒。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述吸塵孔隙的大小為0.5-5mm。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)錐形螺旋桿進(jìn)行輸料、擠壓，在輸料前對(duì)標(biāo)簽及粘附于標(biāo)簽上的膠黏劑進(jìn)行了熱處理，使其流動(dòng)性增加，降低膠黏劑的內(nèi)聚力和剝離力，方便后續(xù)標(biāo)簽的剝離，瓶體在擠壓過(guò)程中被壓扁，方便打包運(yùn)輸，同時(shí)標(biāo)簽被螺旋片上的尖齒扯下，實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽的剝離，風(fēng)選機(jī)構(gòu)對(duì)被玻璃的標(biāo)簽進(jìn)行分離，避免了廢舊塑料被粉碎后混雜各種顏色的標(biāo)簽導(dǎo)致成品再生塑料米也混雜各種顏色，提高了廢舊塑料高值化利用的價(jià)值，同時(shí)將廢舊塑料瓶在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的塵土雜質(zhì)進(jìn)行集塵收集，為后續(xù)的清潔清洗打下基礎(chǔ)。本實(shí)用新型可自動(dòng)剝離廢舊塑料瓶體上的標(biāo)簽，不用人工處理，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是廢舊塑料瓶標(biāo)簽的剝離分選一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是錐形螺旋桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是螺旋片上尖齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是剝離殼體底部吸塵孔隙的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是輸料帶的孔隙結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1是進(jìn)料殼體，2是剝離殼體，3是進(jìn)料口，4是支柱，5是出料口，11是導(dǎo)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12是導(dǎo)料桿，13是導(dǎo)料螺旋片，14是預(yù)加熱器，21是錐形螺旋桿，22是錐形螺旋桿，23是螺旋片，24是剝離機(jī)構(gòu)，25是剝離驅(qū)動(dòng)電機(jī)，26是剝離驅(qū)動(dòng)電機(jī)，27是尖齒，31是剝離殼體底部，32是V型集塵罩，33是吸塵器，34是集塵袋，35是吸塵孔隙，41是從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，42是主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，43是輸料帶，44是振蕩器，45是擋板，46是支架，47是分選罩47，48是風(fēng)機(jī)，49是管道，50是收料倉(cāng)進(jìn)料口，51是收料倉(cāng)，52是孔隙。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的了解，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)其作具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如附圖1所示，本實(shí)施例所述的廢舊塑料瓶標(biāo)簽的剝離分選一體裝置，包括進(jìn)料裝置、剝離裝置及分選裝置，所述進(jìn)料裝置呈豎直狀設(shè)置，所述剝離裝置呈水平狀設(shè)置，在所述剝離裝置的底部設(shè)置有四根支柱4；所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料殼體1，所述進(jìn)料殼體1包括側(cè)面殼體與頂部端面殼體，而進(jìn)料殼體1的底部與所述剝離裝置連接并連通，在所述側(cè)面殼體上端設(shè)置進(jìn)料口3。

如附圖1、圖2、圖3及圖4所示，在所述進(jìn)料殼體1腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料桿12，導(dǎo)料桿12分布有導(dǎo)料螺旋片13，在所述頂部端面殼體設(shè)置導(dǎo)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述導(dǎo)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)11與導(dǎo)料桿12連接，在側(cè)面殼體上設(shè)置有預(yù)加熱器14。所述剝離裝置包括剝離殼體2、剝離機(jī)構(gòu)24，在剝離殼體2的前端面設(shè)置前置軸承、剝離驅(qū)動(dòng)電機(jī)25、26，在剝離殼體2的后端面設(shè)置后置軸承，所述剝離機(jī)構(gòu)24連接前置軸承和后置軸承之后連接剝離驅(qū)動(dòng)電機(jī)25、26，在剝離殼體2的底部31設(shè)置吸塵孔隙35和出料口5，所述吸塵孔隙35貫穿所述底部31的剝離殼體的上下表層，在吸塵孔隙35正下方設(shè)置V型集塵罩32，在集塵罩32的底部設(shè)置出塵口，所述出塵口與吸塵器33連接，所述吸塵器33通過(guò)管道與集塵袋34連接。

如圖1、圖5所示，所述分選裝置包括輸料機(jī)構(gòu)、風(fēng)選機(jī)構(gòu)及收料倉(cāng)，所述輸料機(jī)構(gòu)包括支架46、分選驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸料帶43及擋板45，在所述支架46的后端、前端分別橫向相對(duì)設(shè)置有一對(duì)后軸承座、前軸承座，在所述后軸承座之間連接從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸41，在所述前軸承座之間連接主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸41、主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間通過(guò)輸料帶43連接，所述輸料帶43上設(shè)有垂直貫穿輸料帶43上下表層的孔隙52，所述輸料帶43的后端上方正對(duì)著所述剝離裝置的出料口5，同時(shí)在輸料帶43前端設(shè)置有出料口，在輸料帶43后端與兩縱側(cè)邊設(shè)置擋板45，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42與分選驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

如圖1所示，所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)包括振蕩器44、風(fēng)扇（圖中未標(biāo)出）、風(fēng)機(jī)48及分選罩47，所述振蕩器44、風(fēng)扇與輸料帶43上的廢舊塑料瓶片相對(duì)設(shè)置，設(shè)于輸料帶43下方位置，且所述振蕩器44設(shè)置在所述風(fēng)扇的后端位置，位于輸料帶43上方且正對(duì)著所述風(fēng)扇的位置設(shè)有分選罩47，所述分選罩47通過(guò)管道49與所述風(fēng)機(jī)48連接，所述風(fēng)機(jī)48通過(guò)管道49與儲(chǔ)標(biāo)倉(cāng)（圖中未標(biāo)出）連接，所述收料倉(cāng)51設(shè)置收料倉(cāng)進(jìn)料口50，所述收料倉(cāng)進(jìn)料口50與位于輸料帶43前端的出料口連接。

如圖1所示，作為本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方案，所述預(yù)加熱器14為遠(yuǎn)紅外線加熱器，或者所述預(yù)加熱器14為電熱風(fēng)機(jī)。所述剝離機(jī)構(gòu)24為錐形螺旋桿，所述錐形螺旋桿設(shè)置為兩根，包括錐形螺旋桿21和錐形螺旋桿22，所述錐形螺旋桿沿出料口方向軸徑逐漸增大，作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述錐形螺旋桿22的螺旋片23上均設(shè)置有尖齒27。

如圖1、圖4所示，作為本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方案，所述吸塵孔隙35的大小為0.5-5mm。

實(shí)施例2

如附圖1所示，將廢舊塑料瓶輸入進(jìn)料口3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)導(dǎo)料桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)料螺旋片13將廢舊塑料瓶導(dǎo)入到剝離殼體1內(nèi)，同時(shí)預(yù)加熱器14對(duì)廢舊塑料瓶上的標(biāo)簽上的膠黏劑進(jìn)行了熱處理，使其流動(dòng)性增加，降低膠黏劑的內(nèi)聚力和剝離力，方便后續(xù)標(biāo)簽的剝離。

如附圖1、圖2、圖3及圖4所示，驅(qū)動(dòng)電機(jī)25、驅(qū)動(dòng)電機(jī)26分別驅(qū)動(dòng)錐形螺旋桿21、錐形螺旋桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，而錐形螺旋桿21、錐形螺旋桿22轉(zhuǎn)動(dòng)分別帶動(dòng)螺旋片23，進(jìn)入剝離殼體2內(nèi)的廢舊塑料瓶在螺旋片23帶動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)廢舊瓶體在被錐形螺旋桿21、錐形螺旋桿22擠壓過(guò)程中被壓扁，方便打包運(yùn)輸，同時(shí)，同時(shí)標(biāo)簽被螺旋片23上的尖齒27扯下實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽的剝離，同時(shí)將廢舊塑料瓶在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的塵土雜質(zhì)在吸塵器32的吸力作用下，依次通過(guò)吸塵孔隙35進(jìn)入V型集塵罩32，在通過(guò)集塵袋34進(jìn)行集塵收集，為后續(xù)的清潔清洗打下基礎(chǔ)。

如附圖1、圖5所示，如圖1、圖5所示，被壓扁的廢舊塑料瓶和標(biāo)簽在通過(guò)出料口5進(jìn)入輸料帶43，擋板45防止廢舊塑料瓶和標(biāo)簽飛濺，通過(guò)軸承座、分選驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42帶動(dòng)輸料帶43及從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸41順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)將廢舊塑料瓶和標(biāo)簽的混合料向前運(yùn)送，在運(yùn)送過(guò)程中振蕩器44對(duì)輸料帶43產(chǎn)生振蕩作用，使得混合料均勻鋪散開來(lái)，而皮帶之下的風(fēng)扇調(diào)節(jié)適當(dāng)風(fēng)力，通過(guò)皮帶上的孔隙52將標(biāo)簽吹至廢舊塑料瓶之上，而廢舊塑料瓶密度重于標(biāo)簽而落在輸料帶43上，標(biāo)簽在風(fēng)機(jī)48的吸力作用下，較輕的標(biāo)簽經(jīng)過(guò)分選罩47，通過(guò)管道49進(jìn)入儲(chǔ)標(biāo)倉(cāng)（圖中未標(biāo)出），進(jìn)而實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽的分離，而廢舊塑料瓶通過(guò)收料倉(cāng)進(jìn)料口50進(jìn)入收料倉(cāng)51。

雖然本實(shí)用新型描述了具體的實(shí)施案例，但是，本實(shí)用新型的范圍并不局限于上述具體實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本實(shí)用新型的各種變型、變化和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。