本實用新型涉及廢舊橡塑加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于廢舊橡塑密度的浮力分選與脫水一體裝置。

背景技術(shù)：

隨著塑膠工業(yè)的發(fā)展，塑料制品已經(jīng)遍及日常生活及經(jīng)濟工藝的各個領(lǐng)域，導(dǎo)致每時每刻都產(chǎn)生大量的廢舊塑料，其對環(huán)境造成的巨大壓力是顯而易見的，在過去處理這些廢舊塑料主要采取填埋與焚燒的方法，但由于填埋后塑料的自然降解時間很長，甚至需要幾十年直至上百年才能降解，而且在降解的過程中還會產(chǎn)生大量的甲烷等有害物質(zhì)，同時占有大量的國土資源，而廢舊塑料在焚燒的過程中產(chǎn)生有害氣體、煙塵等直接對環(huán)境造成影響。

目前，瓶裝礦泉水等便攜式飲品由于其具有攜帶方便、干凈衛(wèi)生等特點，越來越受到人們的歡迎，但隨之而來的是產(chǎn)生了大量的廢棄塑料。隨著人們對可持續(xù)發(fā)展理念越來越普，行業(yè)技術(shù)人員提出了城市礦產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展理念，并就此開發(fā)了塑料循環(huán)增值利用的技術(shù)，有效解決了塑料制品對環(huán)境造成的威脅，同時在一定程度上緩解了石油的使用量。對于循環(huán)利用這些廢棄塑料瓶，需要經(jīng)過破碎、清洗及雜質(zhì)分離等過程，在廢棄塑料瓶在通過粉碎機進行粉碎后，貼在塑料瓶表面的塑料膜即標簽及瓶蓋等同時被粉碎，導(dǎo)致在清洗過程中需要將標簽、瓶蓋等通過人工撈取的方法進行分選清楚，工作量大。因此，傳統(tǒng)的回收工藝及回收設(shè)備技術(shù)含量低，回收成本大，同時能耗高，耗水量大，處理不好將會對水體或水環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

由于廢舊橡塑都是通過粉碎機對其進行粉碎，在粉碎過程中由于貼在塑料表面的標簽、瓶蓋體等也一同被粉碎，在清洗過程中需要將前述廢舊塑料膜、瓶蓋體等進行分離后再進行處理，但由于傳統(tǒng)的方法采用人工撈取，工作量極大，效率低成本高。同時，廢舊塑料清洗后含水量高，直接將其干燥將會大幅度增加耗能，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，成本大幅提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為克服現(xiàn)有處理廢舊塑料技術(shù)自動化程度低以及耗能高的特點 ，提供一種基于廢舊橡塑密度的浮力分選與脫水一體裝置。

為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型的基于廢舊橡塑密度的浮力分選與脫水一體裝置，其采用的技術(shù)方案為：所述基于廢舊橡塑密度的浮力分選與脫水一體裝置包括清洗槽，所述清洗槽的上端呈開口狀，沿清洗槽的縱向方向在所述清洗槽的中后部設(shè)置橫向方向的分隔板，所述分隔板將所述清洗槽的前段分隔為清洗倉，而在所述清洗槽的后段形成分選倉，在所述清洗槽的縱向兩側(cè)邊沿面上設(shè)置推送片，其結(jié)構(gòu)特點包括：

1）所述分隔板的上端邊沿面低于所述清洗槽的邊沿面；在所述分選倉內(nèi)設(shè)置有分選濾水機構(gòu)、輸料系統(tǒng)、設(shè)于分選倉正下方的分選水循環(huán)系統(tǒng)。

2）所述分選濾水機構(gòu)包括分選倉的U型底部，所述U型底部沿著分選倉的橫向方向呈一定傾斜度設(shè)置，包括底部上端和底部下端，所述底部上端與分選倉出料口連接，所述底部下端設(shè)置分選濾水孔，所述分選濾水孔與所述分選水循環(huán)系統(tǒng)連通。

3）所述輸料系統(tǒng)包括螺旋桿、軸承及分選驅(qū)動電機，在所述底部下端對應(yīng)的分選倉側(cè)壁上設(shè)置下軸承和分選驅(qū)動電機，在所述底部上端的分選倉側(cè)壁上設(shè)置上軸承，在所述上軸承和下軸承之間連接螺旋桿，所述螺旋桿通過鏈條與分選驅(qū)動電機連接。

4）所述分選水循環(huán)系統(tǒng)包括分選儲水倉、水位監(jiān)測器、控制器及水泵，所述水位監(jiān)測器、水泵分別與所述控制器連接，在所述分選倉的正下方設(shè)置分選儲水倉，在所述分選儲水倉側(cè)壁設(shè)置有水位監(jiān)測器，在所述分選儲水倉的頂部設(shè)置分選儲水倉進水口，所述分選儲水倉進水口與分選濾水孔連通，在分選儲水倉的底部設(shè)置有分選儲水倉出水口，所述分選儲水倉出水口通過水泵、管道與清洗倉連接。

5）脫水預(yù)濾水機構(gòu)包括預(yù)濾水儲料倉以及設(shè)置在所述預(yù)濾水儲料倉正下方的預(yù)濾水儲水倉，所述預(yù)濾水儲料倉的底部設(shè)置有預(yù)濾水孔，所述預(yù)濾水孔與預(yù)濾水儲水倉連通，在預(yù)濾水儲料倉的上部設(shè)置預(yù)濾水進料口，所述預(yù)濾水進料口通過管道與分選倉出料口連接，在預(yù)濾水儲料倉側(cè)面靠近底部的位置設(shè)置預(yù)濾水儲料倉出料口。

6）脫水系統(tǒng)包括殼體、脫水腔、脫水桶、脫水驅(qū)動電機、脫水儲水倉、抽料機以及料位監(jiān)測系統(tǒng)，料位檢測系統(tǒng)包括料位監(jiān)測器、料位控制器，所述料位監(jiān)測器通過信號線與料位控制器連接，所述料位控制器通過信號線與所述抽料機連接，用于控制所述抽料機的開啟與關(guān)停；在殼體底部的中心位置設(shè)置脫水驅(qū)動電機，在脫水驅(qū)動電機上連接脫水桶，在所述脫水桶與殼體之間的空間形成脫水腔，在靠近脫水桶上端緣的脫水桶側(cè)面設(shè)置出料口，在脫水桶的底部設(shè)置脫水進料口，所述脫水進料口通過抽料機、抽料管道與脫水預(yù)濾水機構(gòu)的預(yù)濾水儲料倉出料口連接，在殼體的側(cè)面下端設(shè)脫水腔出料口。

7）在所述預(yù)濾水儲水倉、脫水儲水倉的底部分別設(shè)置有預(yù)濾水儲水倉出水口和脫水儲水倉出水口，所述預(yù)濾水儲水倉出水口和脫水儲水倉出水口分別通過管道與水泵連接，所述水泵再通過管道與所述的清洗倉連接。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述螺旋桿的傾斜度與所述U型底部相同，傾斜度為5°-30°。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述螺旋桿為錐形螺旋桿，螺旋桿的數(shù)量至少為一根。所述錐形螺旋桿的錐底端位于所述底部下端。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述水位監(jiān)測器為紅外液面監(jiān)測器；所述料位監(jiān)測器為紅外監(jiān)測器。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述脫水桶呈倒錐形設(shè)置，沿脫水桶側(cè)面設(shè)置的出料口呈間位環(huán)形設(shè)置。

本實用新型實現(xiàn)的有益效果：本實用新型的浮力分選機構(gòu)包含推送片，可加快液面水流的流動，液面水流所產(chǎn)生的水力推動基于密度產(chǎn)生的浮力漂浮的廢舊橡塑料片向前運動進入分選倉內(nèi)，再進行收集后經(jīng)過螺旋桿輸送出料至脫水系統(tǒng)，在干燥前將廢舊橡塑料片所附著的水分甩干，大幅度降低能耗，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，降低成本，降低了人工的勞動量。

附圖說明

圖1是基于廢舊橡塑密度的浮力分選與脫水一體裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是基于廢舊橡塑密度的浮力分選與脫水一體裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是脫水桶出料口的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1是清洗倉，2是分選倉，4是分選儲水倉，5是預(yù)濾水機構(gòu)，6是脫水系統(tǒng)，11是推送片，12是分隔板，14是支柱，21是U型底部，31是分選驅(qū)動電機，32是螺旋桿，33是螺旋片，34是分選倉出料口，41是水泵，42是水位監(jiān)測器，43是管道，51是預(yù)濾水進料管，52是預(yù)濾水儲水倉，61是殼體，62是脫水桶，63是脫水桶出料口，64是脫水腔出料口，65是脫水驅(qū)動電機，66是脫水儲水倉，67是連接柱，71是料位監(jiān)測系統(tǒng)，72是抽料機，73是水泵。

具體實施方式

為了對本實用新型作進一步的了解，現(xiàn)結(jié)合附圖對其作具體的說明。

實施例1

如附圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實施例所述的基于廢舊橡塑密度的浮力分選與脫水一體裝置包括清洗槽，所述清洗槽的上端呈開口狀，沿清洗槽的縱向方向在所述清洗槽的中后部設(shè)置橫向方向的分隔板12，所述分隔板12將所述清洗槽的前段分隔為清洗倉1，而在所述清洗槽的后段形成分選倉2，在所述清洗槽的縱向兩側(cè)邊沿面上設(shè)置推送片11，其結(jié)構(gòu)特點包括：

1）所述分隔板12的上端邊沿面低于所述清洗槽的邊沿面；在所述分選倉2內(nèi)設(shè)置有分選濾水機構(gòu)、輸料系統(tǒng)、設(shè)于分選倉2正下方的分選水循環(huán)系統(tǒng)。

2）所述分選濾水機構(gòu)包括分選倉的U型底部21，所述U型底部21沿著分選倉2的橫向方向呈一定傾斜度設(shè)置，包括底部上端和底部下端，所述底部上端與分選倉出料口34連接，所述底部下端設(shè)置分選濾水孔（圖中未標出），所述分選濾水孔與所述分選水循環(huán)系統(tǒng)連通。

3）所述輸料系統(tǒng)包括螺旋桿32、軸承及分選驅(qū)動電機31，在所述底部下端對應(yīng)的分選倉2側(cè)壁上設(shè)置下軸承和分選驅(qū)動電機31，在所述底部上端的分選倉2側(cè)壁上設(shè)置上軸承，在所述上軸承和下軸承之間連接螺旋桿32，所述螺旋桿32通過鏈條與分選驅(qū)動電機31連接。

4）所述分選水循環(huán)系統(tǒng)包括分選儲水倉4、水位監(jiān)測器42、控制器及水泵41，所述水位監(jiān)測器42、水泵41分別與所述控制器連接，在所述分選倉2的正下方設(shè)置分選儲水倉4，在所述分選儲水倉4側(cè)壁設(shè)置有水位監(jiān)測器42，在所述分選儲水倉4的頂部設(shè)置分選儲水倉進水口（圖中未標出），所述分選儲水倉進水口與分選濾水孔（圖中未標出）連通，在分選儲水倉4的底部設(shè)置有分選儲水倉出水口，所述分選儲水倉出水口通過水泵41、管道43與清洗倉1連接。

5）所述脫水預(yù)濾水機構(gòu)5包括預(yù)濾水儲料倉以及設(shè)置在所述預(yù)濾水儲料倉正下方的預(yù)濾水儲水倉52，所述預(yù)濾水儲料倉52的底部設(shè)置有預(yù)濾水孔，所述預(yù)濾水孔與預(yù)濾水儲水倉52連通，在預(yù)濾水儲料倉的上部設(shè)置預(yù)濾水進料口51，所述預(yù)濾水進料口51通過管道與分選倉出料口34連接，在預(yù)濾水儲料倉側(cè)面靠近底部的位置設(shè)置預(yù)濾水儲料倉出料口。

6）所述脫水系統(tǒng)6包括殼體61、脫水腔、脫水桶62、脫水驅(qū)動電機65、脫水儲水倉66、抽料機72以及料位監(jiān)測系統(tǒng)71，所述料位檢測系統(tǒng)71包括料位監(jiān)測器、料位控制器，所述料位監(jiān)測器通過信號線與料位控制器連接，所述料位控制器通過信號線與所述抽料機72連接，用于控制所述抽料機72的開啟與關(guān)停；在殼體61底部的中心位置設(shè)置脫水驅(qū)動電機65，在脫水驅(qū)動電機65上連接脫水桶62，在所述脫水桶62與殼體61之間的空間形成脫水腔，在靠近脫水桶62上端緣的脫水桶62側(cè)面設(shè)置出料口63，在脫水桶62的底部設(shè)置脫水進料口，所述脫水進料口通過抽料機72、抽料管道與脫水預(yù)濾水機構(gòu)5的預(yù)濾水儲料倉出料口連接，在殼體61的側(cè)面下端設(shè)脫水腔出料口64。

7）在所述預(yù)濾水儲水倉52、脫水儲水倉66的底部分別設(shè)置有預(yù)濾水儲水倉出水口和脫水儲水倉出水口，所述預(yù)濾水儲水倉出水口和脫水儲水倉出水口分別通過管道與水泵73連接，所述水泵73再通過管道與所述的清洗倉1連接。

作為進一步的優(yōu)選實施方案，所述螺旋桿32的傾斜度與所述U型底部21相同，傾斜度為5°-30°。

作為進一步的優(yōu)選實施方案，所述螺旋桿32為錐形螺旋桿，螺旋桿32分布有螺旋片33，螺旋桿32的數(shù)量至少為一根。所述錐形螺旋桿的錐底端位于所述底部下端。

作為進一步的優(yōu)選實施方案，所述水位監(jiān)測器42為紅外液面監(jiān)測器；所述料位監(jiān)測器71為紅外監(jiān)測器。

作為進一步的優(yōu)選實施方案，如圖5所示，所述脫水桶62呈倒錐形設(shè)置，沿脫水桶62側(cè)面設(shè)置的脫水桶出料口呈間位環(huán)形設(shè)置，在相鄰的脫水桶出料口之間設(shè)有連接柱67。

雖然本實用新型描述了具體的實施案例，但是，本實用新型的范圍并不局限于上述具體實施例，在不脫離本實用新型實質(zhì)的情況下，對本實用新型的各種變型、變化和替換均落入本實用新型的保護范圍。