本實用新型屬于3D打印機裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印機用耗材預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)：

三維打?。?D printing），即快速成形技術(shù)的一種，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。過去其常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，現(xiàn)正逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造。

現(xiàn)有3D打印使用的打印耗材多種多樣，對于同一部3D打印機而言，難以根據(jù)打印耗材的不同而有針對性的調(diào)節(jié)打印耗材的熔融溫度，容易造成熔融效率慢、熔融效果不佳的問題，若溫度控制不當，還容易損毀3D打印機，而且，熔融后的耗材出料時容易產(chǎn)生出料不均勻的問題，影響打印效果和打印品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種3D打印機用耗材預(yù)處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種3D打印機用耗材預(yù)處理裝置，包括3D打印機外殼和熱熔坩堝，所述3D打印機外殼一側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口處安裝有上下滑門，所述3D打印機外殼內(nèi)部一側(cè)設(shè)有3D打印室，所述3D打印室內(nèi)底部設(shè)有3D打印工作臺，所述3D打印室內(nèi)的橫桿上安裝有3D打印頭，所述3D打印機外殼內(nèi)部另一側(cè)固定安裝有熱熔坩堝，所述熔坩堝外側(cè)設(shè)有隔熱層，所述熱熔坩堝開口處正上方設(shè)有活塞，所述活塞頂部固定連接于電動伸縮桿的底端，所述電動伸縮桿的頂端固定于安裝在固定底座上的壓力傳感器上，所述固定底座固定安裝于3D打印機外殼內(nèi)頂部，所述3D打印機外殼一側(cè)的底部設(shè)有PLC控制器。

優(yōu)選的，所述進料口通過導(dǎo)料槽連接至熱熔坩堝開口處邊緣。

優(yōu)選的，所述3D打印頭通過送料管固定連接于出料口，所述送料管內(nèi)部為耐高溫層，外部為保溫層。

優(yōu)選的，所述熱熔坩堝的殼體中嵌有電加熱絲，所述電加熱絲呈螺旋狀均勻分布，所述電動伸縮桿、壓力傳感器和電加熱絲均電性連接于PLC控制器。

優(yōu)選的，所述熱熔坩堝開口處的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有傾斜坡口。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該3D打印機用耗材預(yù)處理裝置，通過在熱熔坩堝殼體中螺旋設(shè)置有用于熔融的電加熱絲，便于加熱時的溫度控制，可針對不同的打印耗材調(diào)節(jié)熔融溫度，高效節(jié)能，并有利于保護3D打印機本體；通過恒定控制活塞的推動壓力，可以均勻的將熔融的打印耗材壓入3D打印頭，打印效果均勻，有利于提高打印效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實用新型的電路模塊連接示意圖。

圖中：1打印機外殼、2電動伸縮桿、3固定底座、4壓力傳感器、5上下滑門、6進料口、7導(dǎo)料槽、8活塞、9熱熔坩堝、10電加熱絲、11隔熱層、12出料口、13 PLC控制器、14 3D打印工作臺、15 3D打印頭、16送料管、17 3D打印室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種3D打印機用耗材預(yù)處理裝置，包括3D打印機外殼1和熱熔坩堝9，所述3D打印機外殼1一側(cè)設(shè)有進料口6，所述進料口6處安裝有上下滑門5，所述3D打印機外殼1內(nèi)部一側(cè)設(shè)有3D打印室17，所述3D打印室17內(nèi)底部設(shè)有3D打印工作臺14，所述3D打印室17內(nèi)的橫桿上安裝有3D打印頭15，所述3D打印機外殼1內(nèi)部另一側(cè)固定安裝有熱熔坩堝9，所述熔坩堝9外側(cè)設(shè)有隔熱層11，所述熱熔坩堝9開口處正上方設(shè)有活塞8，所述活塞8頂部固定連接于電動伸縮桿2的底端，所述電動伸縮桿2的頂端固定于安裝在固定底座3上的壓力傳感器4上，所述固定底座3固定安裝于3D打印機外殼1內(nèi)頂部，所述3D打印機外殼1一側(cè)的底部設(shè)有PLC控制器13。

進一步的，所述進料口6通過導(dǎo)料槽7連接至熱熔坩堝9開口處邊緣，向進料口內(nèi)添加打印耗材，耗材通過導(dǎo)料槽7滑入熱熔坩堝9內(nèi)進行處理。

進一步的，所述3D打印頭15通過送料管16固定連接于出料口12，所述送料管16內(nèi)部為耐高溫層，外部為保溫層，熔融的高溫打印耗材通過送料管16輸送至3D打印頭15進行打印。

進一步的，所述熱熔坩堝9的殼體中嵌有電加熱絲10，所述電加熱絲10呈螺旋狀均勻分布，可以有效的均勻?qū)Υ蛴『牟倪M行加熱，熔融效果均勻，所述電動伸縮桿2、壓力傳感器4和電加熱絲10均電性連接于PLC控制器13，電動伸縮桿2在熱熔坩堝9內(nèi)上下滑動，將熔融的耗材壓入送料管16，電動伸縮桿2底部的壓力傳感器4將收集的壓力傳遞至PLC控制器13，通過對壓力傳感器4設(shè)置臨界壓力，進而通過PLC控制器13控制電動伸縮桿2的伸縮。

進一步的，所述熱熔坩堝9開口處的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有傾斜坡口，有利于活塞8順利插入熱熔坩堝9內(nèi)。

具體的，使用時，打開上下滑門5從進料口6內(nèi)添加打印耗材，耗材通過導(dǎo)料槽7滑向熱熔坩堝9，通過PLC控制器13對電加熱絲10進行熔融溫度調(diào)節(jié)，并設(shè)置壓力傳感器4 的臨界壓力值，當電動伸縮桿2推動活塞8時，電動伸縮桿2頂部對壓力傳感器4產(chǎn)生壓力，壓力低于臨界壓力值時，電動推桿2進行推壓；壓力達到臨界壓力值時，電動推桿2暫停繼續(xù)推壓，熱熔坩堝9內(nèi)的熔融耗材通過送料管16送入3D打印頭15進行打印。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。