本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種帶彈性的塑膠件弧形面隱藏分型線的模具分型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

針對(duì)帶有弧形面201的塑膠件200的注塑，如圖1及圖2所示，現(xiàn)有的方式一般是通過(guò)在上模301上形成塑膠件200弧形面201的上半側(cè)所對(duì)應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)，再在下模302上形成塑膠件200弧形面201下半側(cè)所對(duì)應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)，當(dāng)上模301與下模302合模時(shí)，形成整個(gè)注塑件200的弧形面201；當(dāng)注塑完成后，只需移開(kāi)上模301，再?gòu)南履?02頂出產(chǎn)品即可。然而，上述注塑方式存在一個(gè)缺陷：上模301與下模302合模時(shí)分型面303位于注塑件200的弧形面201的中間位置，這樣使產(chǎn)品分型線202位于弧形面201的中間，一方面在使用過(guò)程中容易劃傷人手，另一方面使產(chǎn)品極不美觀。針對(duì)該缺陷，有的提出將整個(gè)塑膠件弧形面所對(duì)應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)形成于上模，然后在上模與下模合模后，使分型面形成于下側(cè)；然而，將整個(gè)塑膠件弧形面所對(duì)應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)形成于上模會(huì)使上模產(chǎn)生倒扣，這樣的倒扣無(wú)法進(jìn)行加工，或都加工成本極高，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶彈性的塑膠件弧形面隱藏分型線的模具分型結(jié)構(gòu)，其能克服塑膠件弧形面在注塑時(shí)分型線形成于弧形面的表面中間位置的問(wèn)題，使產(chǎn)品更加實(shí)用、美觀；并且使模具的加工十分簡(jiǎn)單方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的帶彈性的塑膠件弧形面隱藏分型線的模具分型結(jié)構(gòu)包括上模及下模，所述上模包括相互獨(dú)立的第一模塊及第二模塊，所述第一模塊及第二模塊組合并固定，所述上模與所述下模合模時(shí)，所述第二模塊的底面與所述下模的表面形成分型面，所述分型面位于所述塑膠件弧形面的下邊緣，以便注塑時(shí)在所述塑膠件弧形面的下邊緣形成分型線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過(guò)將所述上模分成第一模塊及第二模塊，并且使所述第一模塊及第二模塊組合后形成了整個(gè)塑膠件的弧形面，進(jìn)而在與所述下模合模時(shí)，使分型面位于所述塑膠件弧形面的下邊緣，從而在注塑時(shí)，在所述塑膠件弧形面的下邊緣形成分型線，避免傳統(tǒng)的模具注塑后分型線形成于所述塑膠件弧形面的表面中間位置，影響產(chǎn)品外觀，并且防止產(chǎn)品分型線在使用過(guò)程中對(duì)人手劃傷，使產(chǎn)品更加實(shí)用，美觀；另外，通過(guò)將所述第一模塊及第二模塊設(shè)置成相互獨(dú)立的模塊，解決了上模形成倒扣無(wú)法加工的問(wèn)題，有利于對(duì)上模及下模各自的弧形面進(jìn)行加工，模具加工方便，降低加工成本。

較佳地，所述第一模塊形成所述塑膠件弧形面的上半側(cè)所對(duì)應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)，所述第二模塊形成所述塑膠件弧形面的下半側(cè)所對(duì)應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)；所述第一模塊及第二模塊合并使兩者的弧形結(jié)構(gòu)組合成所述塑膠件的弧形面。

較佳地，所述第一模塊的組合面呈階梯結(jié)構(gòu)，所述第二模塊呈與所述第一模塊的組合面配合的階梯結(jié)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

圖1是加工塑膠件的現(xiàn)有模具的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是利用現(xiàn)有模具注塑得到的塑膠件的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型帶彈性的塑膠件弧形面隱藏分型線的模具分型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖3中A部分的放大圖。

圖5是利用本實(shí)用新型的模具注塑得到的塑膠件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型帶彈性的塑膠件弧形面隱藏分型線的模具分型結(jié)構(gòu)100包括上模1及下模2，所述上模1包括相互獨(dú)立的第一模塊11及第二模12塊，所述第一模塊11及第二模塊12組合并固定，所述上模1與所述下模2合模時(shí)，所述第二模塊12的底面12a與所述下模2的表面2a形成分型面3，所述分型面3位于所述塑膠件200弧形面201的下邊緣，以便注塑時(shí)在所述塑膠件200弧形面201的下邊緣形成分型線202；注塑后，只需要移開(kāi)所述上模1，拉動(dòng)所述塑膠件200，利用所述塑膠件200的彈性發(fā)生微小的變形，例如PU塑膠，使所述弧形面201脫離所述上模1，從而使所述塑膠件200直接脫模。

再如圖3及圖4所示，所述第一模塊11形成所述塑膠件200弧形面201的上半側(cè)所對(duì)應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)111，所述第二模塊12形成所述塑膠件200弧形面201的下半側(cè)所對(duì)應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)121；所述第一模塊11及第二模塊12合并使兩者的弧形結(jié)構(gòu)組合成所述塑膠件200的弧形面201。所述第一模塊11的組合面呈階梯結(jié)構(gòu)112，所述第二模塊12呈與所述第一模塊11的組合面配合的階梯結(jié)構(gòu)122。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過(guò)將所述上模1分成第一模塊11及第二模塊12，并且使所述第一模塊11及第二模塊12組合后形成了整個(gè)塑膠件200的弧形面201，進(jìn)而在與所述下模2合模時(shí)，使分型面3位于所述塑膠件200弧形面201的下邊緣，從而在注塑時(shí)，在所述塑膠件200弧形面201的下邊緣形成分型線202，避免傳統(tǒng)的模具注塑后分型線形成于所述塑膠件弧形面的表面中間位置，影響產(chǎn)品外觀，并且防止產(chǎn)品分型線在使用過(guò)程中對(duì)人手劃傷，使產(chǎn)品更加實(shí)用，美觀；另外，通過(guò)將所述第一模塊11及第二模塊12設(shè)置成相互獨(dú)立的模塊，解決了上模形1成倒扣無(wú)法加工的問(wèn)題，有利于對(duì)上模1及下模2各自的弧形面進(jìn)行加工，模具加工方便，降低加工成本。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。