本實(shí)用新型涉及擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有限制擠壓輥撓曲變形的聚苯硫醚流延膜的擠壓成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

流延膜(多指聚苯硫醚流延膜)，是通過(guò)熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無(wú)拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比，其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色。

流延膜在流延完成后，在后續(xù)工序中需要對(duì)流延再次膜進(jìn)行擠壓，以使流延膜具有符合要求的物理力學(xué)性能(如經(jīng)再次擠壓后的流延膜具有較高的韌性)。現(xiàn)有技術(shù)中的用于擠壓流延膜的擠壓輥在其軸向方向上彈性模量相同和直徑也相同，由于擠壓流延膜的力作用在兩擠壓輥的兩端，根據(jù)材料力學(xué)可知，擠壓輥的中部變形最大，從而使擠壓輥產(chǎn)生較大撓度，該撓度使得兩擠壓輥越靠近兩端的間隙越小，靠近中部的間隙越大，并且使得中部對(duì)流延膜的擠壓力較小，兩端對(duì)流延膜的擠壓力增大，從而使得流延膜中部的厚度較大，兩端的厚度較小，厚度不均勻，且因在寬度方向上(即擠壓輥的軸向方向上)受力不均使得流延膜在寬度方向上的力學(xué)性能不同。

因此，有必要提供一種能夠擠壓成型出厚度均勻的流延膜的輥或具有該輥的擠壓成型機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能夠擠壓出厚度和力學(xué)性能較均勻的具有限制擠壓輥撓曲變形的聚苯硫醚流延膜擠壓成型機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

一種具有限制擠壓輥撓曲變形的聚苯硫醚流延膜的擠壓成型機(jī)構(gòu)，用于將流延膜擠壓成型，包括保持機(jī)構(gòu)和兩擠壓輥，兩所述擠壓輥平行設(shè)置，所述保持機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于兩所述擠壓輥兩端的軸承座、用于推抵兩所述擠壓輥兩端的所述軸承座的彈簧、以及用于使所述軸承座豎直移動(dòng)并位于所述擠壓輥兩側(cè)的保持座，所述彈簧使得兩所述擠壓輥以預(yù)定擠壓力擠壓所述流延膜，其中，所述擠壓輥包括由尼龍材料制成的外輥套、由金屬材料制成并設(shè)置在所述外輥套中的內(nèi)輥套以及由金屬材料制成并穿設(shè)所述內(nèi)輥套的芯軸，其中，所述芯軸為變徑軸，所述芯軸的直徑自中部到兩端逐漸減小，所述內(nèi)輥套與所述芯軸之間形成有環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙內(nèi)填充有石墨。

優(yōu)選地，所述芯軸的彈性模量大于所述內(nèi)輥套的彈性模量。

優(yōu)選地，所述內(nèi)輥套的兩端設(shè)置有用于封堵所述環(huán)形間隙的堵頭。

優(yōu)選地，所述外輥套的端部突出于所述內(nèi)輥套，所述外輥套的兩端分別設(shè)置有封蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的具有限制擠壓輥撓曲變形的聚苯硫醚流延膜擠壓成型機(jī)構(gòu)的有益效果是：本實(shí)用新型的具有限制擠壓輥撓曲變形的聚苯硫醚流延膜擠壓成型機(jī)構(gòu)的擠壓輥由于設(shè)置了變徑的芯軸解決了流延膜在寬度方向上的厚度不均勻問(wèn)題，更重要的是，環(huán)形空間填充石墨能夠簡(jiǎn)化擠壓輥的設(shè)計(jì)及計(jì)算過(guò)程。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的具有限制擠壓輥撓曲變形的聚苯硫醚流延膜擠壓成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的具有限制擠壓輥撓曲變形的聚苯硫醚流延膜擠壓成型機(jī)構(gòu)中擠壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例公開(kāi)了一種具有限制擠壓輥10撓曲變形的聚苯硫醚流延膜7擠壓成型機(jī)構(gòu)，用于將流延膜7(在本文指聚苯硫醚流延膜7，下同)擠壓成型，本具有限制擠壓輥10撓曲變形的聚苯硫醚流延膜7擠壓成型機(jī)構(gòu)包括保持機(jī)構(gòu)和兩擠壓輥10，兩擠壓輥10平行設(shè)置，保持機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于兩擠壓輥10兩端的軸承座30、用于推抵兩擠壓輥10兩端的軸承座30的彈簧40、以及用于使軸承座30豎直移動(dòng)并位于擠壓輥10兩側(cè)的保持座20，彈簧40使得兩擠壓輥10以預(yù)定擠壓力擠壓流延膜7，其中，擠壓輥10包括由尼龍材料制成的外輥套3、由金屬材料制成并設(shè)置在外輥套3中的內(nèi)輥套2以及由金屬材料制成并穿設(shè)內(nèi)輥套2的芯軸1，其中，芯軸1為變徑軸，芯軸1的直徑自中部到兩端逐漸減小，內(nèi)輥套2與芯軸1之間形成有環(huán)形間隙，環(huán)形間隙內(nèi)填充有石墨4。其中，保持座20上開(kāi)設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向槽21，軸承座30設(shè)置在導(dǎo)向槽21中并能夠沿導(dǎo)向槽21豎直移動(dòng)，本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于：1、芯軸1設(shè)置成變徑軸，使芯軸1的中部直徑大于兩端直徑且從中部到兩端其直徑均勻變化，根據(jù)材料力學(xué)原理，由于擠壓輥10在兩端受力F，擠壓輥10的中部彎矩大于兩端，然而中部的直徑大，從而能夠增加抵抗彎矩的能力，從而使中部的變形與兩端的變形量相差不大，擠壓輥10在受力前和受力后直線度變化不大(或者說(shuō)不會(huì)產(chǎn)生較大彎曲)從而使兩擠壓輥10之間的間隙在軸向上幾乎相同，從而使擠壓出的流延膜7在寬度方向上厚度均勻以及力學(xué)性能相同；2、在環(huán)形間隙中填充了石墨4，石墨4不具備彈性變形的能力，或者說(shuō)石墨4的彈性模量幾乎為0，該石墨4僅用于將芯軸1的變形和力傳遞給內(nèi)輥套2，從而使在根據(jù)材料力學(xué)理論計(jì)算和設(shè)計(jì)芯軸1的尺寸以使兩擠壓輥10之間產(chǎn)生均勻間隙過(guò)程中，無(wú)需考慮(或幾乎不考慮)石墨4的影響因素。例如，在計(jì)算擠壓輥10在軸向方向上的平均彈性模量以及變形時(shí)，只需根據(jù)內(nèi)輥套2和芯軸1便可計(jì)算出，從而簡(jiǎn)化了計(jì)算模型，使工程技術(shù)人員更容易通過(guò)計(jì)算獲得精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)尺寸。

本實(shí)用新型的具有限制擠壓輥10撓曲變形的聚苯硫醚流延膜7擠壓成型機(jī)構(gòu)的擠壓輥10由于設(shè)置了變徑的芯軸1解決了流延膜7在寬度方向上的厚度不均勻問(wèn)題，更重要的是，環(huán)形空間填充石墨4能夠簡(jiǎn)化擠壓輥10的設(shè)計(jì)及計(jì)算過(guò)程。

用石墨4填充環(huán)形間隙，使得石墨4只參與力和變形傳遞，而不對(duì)變形產(chǎn)生抗力，從而不影響擠壓輥10的彈性模量和擠壓輥10在軸向方向上的各個(gè)位置的變形量。

應(yīng)該解釋?zhuān)河捎谕廨佁?由尼龍材料制成，其彈性模量很小，幾乎沒(méi)有彈性抗力，因此，在計(jì)算擠壓輥10的變形時(shí)不考慮其對(duì)整體變形的影響，該外輥套3只也如石墨4一樣，只傳遞擠壓力。

應(yīng)該解釋?zhuān)荷鲜龅摹邦A(yù)定擠壓力”是指能夠使流延膜7擠壓成符合厚度要求和力學(xué)性能要求的擠壓力，該擠壓力由彈簧40提供，因此，需使彈簧40壓縮到能夠產(chǎn)生該擠壓力的程度。

優(yōu)選地，芯軸1的彈性模量大于內(nèi)輥套2的彈性模量。如此設(shè)置的好處在于，使得具有限制擠壓輥10撓曲變形的聚苯硫醚流延膜7擠壓成型機(jī)構(gòu)的撓曲變形主要取決于芯軸1，即使流延膜7的厚度的均勻度主要取決于芯軸1，如此，在計(jì)算和設(shè)計(jì)擠壓輥10時(shí)，主要根據(jù)芯軸1計(jì)算即可，從而簡(jiǎn)化了計(jì)算過(guò)程，縮短了擠壓輥10的設(shè)計(jì)過(guò)程。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，內(nèi)輥套2的兩端設(shè)置有用于封堵環(huán)形間隙的堵頭5。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，外輥套3的端部突出于內(nèi)輥套2，外輥套3的兩端分別設(shè)置有封蓋6。

以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。